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周四
《每日一背》
04.07
建筑
钢-混凝土组合结构的特点与应用
水泥砂浆防水层施工、卷材防水层施工
市政
装配式梁（板）施工方案
装配式梁（板）的预制、场内移运和存放
机电
建筑智能化工程的组成及其功能
建筑设备监控工程的施工要求
公路
先张法
后张法
水利
堆石坝的压实参数和质量控制
面板及趾板的施工方法
成绩
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已完成
66%
钢-混凝土组合结构的特点与应用
一、型钢混凝土组合结构具有下述优点
1.型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制。
2.模板不需设支撑，简化支模，加快施工速度。
3.具有良好的抗震性能。
4.较钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹。
实腹式型钢混凝土梁
空腹式型钢混凝土梁
二、型钢混凝土结构施工
1.柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
2.梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
3.腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。
4.型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载。
5.在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。
水泥砂浆防水层施工、卷材防水层施工
一、水泥砂浆防水层施工
1.用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不能用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。
2.水泥砂浆应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。砂宜采用中砂。不得在雨天、五级及以上大风中施工。
3.水泥砂浆防水层施工的基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。
4.防水砂浆宜采用多层抹压法施工。应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。
5.水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于mm。
6.水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。
7.水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。
二、卷材防水层施工
1.卷材防水层宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或受振动作用的地下工程。
2.铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
3.卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。
4.卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45°坡角。
5.如设计无要求时，阴阳角等特殊部位铺设的卷材加强层宽度宜为~mm。
6.结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
7.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材搭接缝
8.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
（1）先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
（2）临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。
（3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠保护措施。
（4）混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损坏应及时修补。
外防外贴法
9.采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：
（1）混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。
（2）卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
外防内贴法
10.卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层上部采用人工回填土时厚度不宜小于50mm，采用机械碾压回填土时厚度不宜小于70mm，防水层与保护层之间宜设隔离层。底板卷材防水层上细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆层。
顶板保护层
装配式梁（板）施工方案
1.方案编制前，应对施工现场条件和拟定运输路线社会交通进行充分调研和评估。
2.起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
装配式梁（板）的预制、场内移运和存放
一、构件预制
1.砂石料场的地面宜进行硬化处理。
2.预制台座平整度的允许偏差应不超过2mm/2m，且应保证底座或底模的挠度不大于2mm。
3.在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度。
4.各种构件混凝土浇筑规定:
（1）底部扩大T梁应先浇筑扩大部分并振实，再浇筑上部腹板。
（2）U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。
（3）平卧重叠法:下层构件顶面应设临时隔离层；下层构件强度达到5.0MPa后方可浇筑上层。
二、构件的场内移运和存放
1.构件在脱底模、移运、吊装时：不得低于设计强度75%；后张预应力构件孔道压浆强度：设计要求或设计强度75%。
2.存放台座应坚固稳定，且宜高出地面mm以上。存放场地应有相应的防水排水设施。
3.支点处应采用垫木和其他适宜材料支承，不得将构件直接支承在坚硬存放台座上；养护期未满应继续洒水养护。
4.构件应按其安装的先后顺序编号存放，存放时间不宜超过3个月（特殊情况5个月）。
5.当构件多层叠放时，上下层垫木应在同一条竖直线上。
叠放高度：大型构件宜为2层，不应超3层；小型构件6～10层。
建筑智能化工程的组成及其功能
一、建筑智能化工程的子分部工程划分
1个分部工程（建筑智能化）
9个子分部工程（用户电话交换系统、信息网络系统、综合布线系统、有线电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统、机房工程）
二、有线电视及卫星电视接收系统的组成及其功能
有线电视及卫星电视接收系统由信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成。
三、火灾自动报警系统的组成及其功能
1.火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。
2.主要功能为火灾参数的检测，火灾信息的处理与自动报警，消防联动与协调控制，消防系统的计算机管理等。
四、安全技术防范系统的组成及其功能
安全技术防范系统主要包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库（场）管理系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等。
五、建筑设备监控系统的组成及其功能
建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
1.现场控制器
（1）数字量输入接口（DI）
（2）模拟量输入接口（AI）
（3）数字量输出接口（DO）
（4）模拟量输出接口（AO）
2.输入设备
（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。
（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有1kΩ镍电阻、1kΩ和Ω铂电阻等类型。
3.主要输出装置
电动执行器控制或调节的对象为装于风管或水管的阀门，可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。
（1）电磁阀
由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。
（2）电动调节阀
由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
（3）电动风阀
调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
建筑设备监控工程的施工要求
一、建筑设备监控工程的实施
1.建筑设备监控工程的实施程序
建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。
2.建筑设备监控工程的施工深化
（1）自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先应了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。
（2）施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。
3.建筑设备监控工程实施界面的划分
（1）设备、材料采购供应界面的划分
例如：空调工程承包商提供空调设备时，应同时提供满足监测和控制要求的各种通信协议和接口软件。
（2）大型设备接口界面的确定
建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，必须预先约定所遵循的通信协议。
当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换。
二、建筑设备监控系统产品的选择及检查
1.主要考虑的因素
（1）产品的品牌和生产地
（2）应用实践以及供货渠道和供货周期等信息
（3）产品支持的系统规模及监控距离
（4）产品的网络性能及标准化程度
2.进口设备
质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还应提供原产地证明和商检证明。
三、监控设备的安装要求
1.主要输入设备安装要求
（1）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
（2）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
（3）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。
例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
（4）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4?5倍管径长度的直管段。
2.主要输出设备安装要求
（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
先张法
先张法预制梁板施工工艺流程：张拉台座准备→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。
1.墩式台座结构应符合下列规定
（1）承力台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
（2）锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
2.预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。
3.先张法预应力筋的张拉还应符合下列规定
（1）同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。
（2）预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按下表进行。
（3）张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，对于预应力钢筋，不允许断筋。
（4）预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。
4.先张法预应力筋的放张应符合下列规定
（1）预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
（2）在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
（3）预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。
（4）多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。
（5）预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对热轧带肋钢筋，可采用乙炔-氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
（6）长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。
后张法
后张法预制梁板施工工艺流程
张拉台座准备→钢筋骨架制作安装→埋管制孔→立模→浇筑混凝土→养护拆模→穿预应力钢筋→张拉→孔道压浆→移梁。
1.采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时，应符合下列规定
（1）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
（2）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
（3）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。
（4）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。
2.采用胶管或钢管抽芯法制孔时，抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜，抽拔时不得损伤结构混凝土。抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检査，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
3.预应力筋的安装应符合下列规定
（1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检査锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。
（2）对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在设计文件或技术规范规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
4.后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定
（1）张拉时，结构或构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
（3）钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉；曲线预应力筋或钢束长度大于或等于20m的直线预应力筋，应采用两端张拉。
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
（4）两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。
（5）张拉程序按设计文件或技术规范的要求进行。设计无规定时，其张拉程序可按下表进行。
（6）后张预应力筋断丝及滑丝数量不得超过下表规定。
（7）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完毕并经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
（8）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
5.后张法预应力孔道压浆及封锚应符合下列规定
（1）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
（2）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（3）压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
（4）压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组的尺寸为40mm×40mm×mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
（5）压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（6）压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
（7）对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
（8）孔道压浆应填写施工记录，应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。
堆石坝的压实参数和质量控制
1.堆石坝的压实参数
填筑标准应通过碾压试验复核和修正，并确定相应的碾压施工参数（碾重、行车速率、铺料厚度、加水量、碾压遍数）。
2.堆石坝施工质量控制
（1）坝料压实质量检查，应采用碾压参数和干密度（孔隙率）等参数控制，以控制碾压参数为主。
（2）铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的10%。
（3）坝料压实检查项目：干密度、颗粒级配；砂砾料还涉及相对密度，堆石料还涉及孔隙率。
（4）干密度的检测与控制
①检测方法
②干密度值控制
按规定取样所测得的干密度，平均值不小于设计值、标准差不宜大于50g/m3。
当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格点的干密度不低于设计干密度的95%控制。
面板及趾板的施工方法
一、混凝土面板的施工
混凝土面板（面板可划分为面板与趾板）是面板堆石坝的主要防渗结构。
面板的施工主要包括混凝土面板的分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板混凝土浇筑、面板养护等作业内容。
1.混凝土面板的分块
面板纵缝的间距决定了面板的宽度，由于面板通常采用滑模连续浇筑，因此，面板的宽度决定了混凝土浇筑能力，也决定了钢模的尺寸及其提升设备的能力。
应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。中部受压区垂直缝的间距可为12～18m，两侧受拉区的间距可为6～9m。
2.垂直缝砂浆条铺设
垂直缝砂浆条一般宽50cm，是控制面板体型的关键。砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水，架立侧模。
3.钢筋架立
钢筋的施工方法一般采用人工在坝面上安装，加工好的钢筋从坝顶通过运料台车到达工作面，先安装架立筋，再用人工绑扎钢筋。
4.面板混凝土浇筑
（1）通常面板混凝土采用滑模浇筑。
（2）混凝土由混凝土搅拌车运输，溜槽输送混凝土入仓。
5.面板养护
（1）方法
养护是避免发生裂缝的重要措施。面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温，喷水保湿，并要求连续养护。
（2）时间
面板混凝土宜在低温季节浇筑，混凝土入仓温度应加以控制，并加强混凝土面板表面的保湿和保温养护，直到蓄水为止，或至少90d。
二、沥青混凝土面板施工
沥青混凝土面板的施工方法有碾压法、浇筑法、预制装配法以及填石振动法。沥青混凝土施工过程中温度控制十分严格。
沥青在泵送、拌合、喷射、浇筑和压实过程中对其运动黏度值应加以控制。
三、接缝止水施工
接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一。
面板坝接缝包括趾板缝、周边缝、垂直缝（张性和压性缝）、防浪墙体缝、防浪墙底缝以及施工缝（水平缝）等。
接缝止水材料包括金属止水片、塑料止水带、缝面嵌缝材料及保护膜等。
（1）铜止水带的连接方式
铜止水带的连接宜采用对缝焊接或搭接焊接，对缝焊接应用单面双道焊缝；搭接焊接宜双面焊接，搭接长度应大于20mm。
（2）焊缝要求
焊缝处的抗拉强度不应小于母材抗拉强度的70%。
焊缝应该表面光滑、不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤等缺陷，应抽样用煤油等做渗透检验。
怕错过栏目的同学，记得
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