高炉满铺炭块炉底有卧砌(层高~mm)和立砌(层高~mm)两种形式。各层和各列间的炭块均以薄缝连接。垂直缝应不大于1.5mm，水平缝应不大于2mm。
炭块砌筑前。复查冷却壁上所投的十字中心线。选取立砌炭块长缝方向的基准线。距基准线mm处，在地基上划出一根平行线.作为炭块列支撑架设置的控制线。支撑架安装时，应严格按控制线调整上下靠梁的位置，只有上下靠粱的表面与控制线重合，才可据此进行中心炭块列的撂底(立砌炭块与卧砌炭块砌筑的支撑方式基本一样)。
根据炭块预砌筑图编号，将第2列炭块准确地沿支撑架的上下靠梁干排完。当该列炭块侧面的平整度和垂直度确认符合要求后，即可以此为导面砌筑第1列(中心列)。炭块砌筑从中心开始。砌筑时，用电动葫芦及真空吸盘将中心炭块吊至规定的位置。经检查水平缝合格后，吊开炭块。接着铺上炭素浆(必要时以煤气火烘烤底面)，并用刮油板刮匀，使浆层保持3mm厚，然后将炭块砌上。从中心往两端逐块砌筑，每块均需进行揉动，以保证缝内炭素浆饱满。
当第1列炭块砌完10~20块时，用千斤顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。以后每砌5~6块顶一次。顶紧时，千斤顶与炭块间应垫木垫板，并注意炭块上表面的平整度及其中心线的正直，防止一端顶力过大，产生错台和偏移。
第1列立砌炭块砌完后，砌筑该列两端的卧砌炭块，然后及时用木楔楔紧两端的膨胀间隙，往下依次逐列进行炭块的干排和砌筑。按同样的程序，砌完10列炭块并复检无误后，开始拆除支撑架。这样两侧炭块列即可同时进行砌筑。炭块的定位用大木锤(或铁锤垫以木方)敲打调整，使其上表面标记线(如十字线、骑缝线等)的位置符合预砌筑的规定，砌筑时，砌体接缝中挤出的炭素浆要清除干净。
刮油板的锯齿要保持锋锐。刮油时，先以浆勺将炭素浆铺抹在炭块的表面上，接着用刮油板从下往上刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖，以防杂物掉落而造成污染。
整层炭块砌完后，即可逐段分层进行周边的炭捣。从胀缝内取出木楔，清除沉积于缝内的炭素浆等杂物，每次铺料一段为1～2m，用有刻度的厚度控制板刮平，料层厚度为mm。用风镐以一锤压半锤的方式往返振捣3～4遍。炭料的压缩比不应小于40%。砌筑中热电偶的开槽与其套管的安装应配合进行，开槽前，根据炉壳(或冷却壁)预留洞的
位置和设计要求的方位、尺寸，在炭块砌体表面划出定位线。当采用炭块开槽机开槽时，应使铣刀片对准定位线。并据此准确地设置滚轮运行的角钢滚道，热电偶套管嵌人槽内要及时用炭素料填实，找平。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/4121.html
