目录
一、工程概况
二、本专业工程特点
三、监理工作依据
四、监理工作目标
五、监理控制流程
六、监理控制方法及措施
七、安全监管
一、工程概况
（一）项目概况
*******
（二）专业工程概况
工程SMW工法搅拌桩三轴水泥搅拌桩直径**mm，间距**mm，搭接长度≥mm，水灰比1：1.5，水泥掺量20%，内插**型钢（插二跳一），深度至搅拌桩桩底上方50cm。本工程基坑三轴搅拌桩止水帷幕总共*幅，详细统计如下表：
注：具体根据现场实际情况
二、工程地质及水文地质条件
（一）工程地质条件
根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为7个工程地质层及14个亚层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下:
①人工堆积、冲积层：主要为第四系全新统人工堆积的①/1杂填土、①/2素填土。
①1杂填土（mlQ/4）：杂色，松散，主要由碎砖、砼块、碎石等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，粘性土和粉性土充填，成分较杂，均一性差。该层主要分布于已建成市政道路上，上部30～50cm为混凝土路面，层厚0.40～4.00m，层顶埋深0.00m，层顶标高6.17～8.02m。
①/2素填土（mlQ/4）：灰、灰黄色，松散，主要由粉性土及粘性土组成，含少量碎砾石，局部孔见植物根系,位于道路上的钻孔表现为含粘性土碎石。部分分布，层厚0.70～3.20m，层顶埋深0.00～1.00m，层顶标高5.42～7.26m。
③冲海积层：主要为第四系全新统冲海积的③/2砂质粉土、③/4-2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土、③/5砂质粉土、③/6粉砂。
③/2砂质粉土（al-mQ/42+3/）：灰、灰黄色，稍密为主，局部中密，湿，含云母碎屑，局部夹少量粘性土，为中等压缩性土。层厚1.00～6.00m，层顶埋深0.70～4.00m，层顶标高2.32～6.92m。
③/4-2砂质粉土夹淤泥质粘土（al-mQ/42+3/）：灰色，稍密，很湿，淤泥质粉质粘土单层厚度0.2～2cm，为中等偏高压缩性土。全场分布，层厚1.80～8.20m，层顶埋深4.00～7.10m，层顶标高-0.63～2.68m。
③/5砂质粉土（al-mQ/42+3/）：灰色，稍密为主，湿，含云母碎屑，为中等压缩性土。全场分布，层厚0.80～7.00m，层顶埋深8.90～12.40m，层顶标高-5.74～-2.20m。
③/6粉砂（al-mQ/42+3/）：青灰、灰色，中密，饱和，含云母碎屑，夹少量细砂，为中等偏低压缩性土。全场分布，层厚1.60～9.70m，层顶埋深9.70～17.50m，层顶标高-10.96～-3.08m。
⑥海积层：主要为第四系全新统海积的⑥淤泥粉质粘土。
⑥淤泥质粉质粘土（mQ/41/）：灰色，流塑，具鳞片状结构，含有机质、腐殖质，夹粉土、粉砂薄层，粉土、粉砂单层厚一般1～5mm，部分勘探孔在该层底部分布1～2m厚的贝壳层，贝壳碎屑一般粒径1～3cm，最大超过5cm。全场分布，层厚7.70～11.80m，层顶埋深18.20～21.30m，层顶标高-14.85～-11.74m。
⑧海积层：主要为第四系全新统海积的⑧粉质粘土、粉砂。
⑧2含砂粉质粘土（mQ/41/）：灰色，流塑～软塑，性能近淤泥质软土，层面夹大量粉土、粉砂，含少量有机质及贝壳碎屑，为高压缩性土。静力触探锥尖阻力qc=2.07～4.13MPa，平均值为3.30MPa，侧壁摩阻力fs=39.0～56.2kPa，平均值48.8Pa；实测标准贯入试验锤击数N=5.0～7.0击，平均值为6.36击。大部分布，层厚2.00～7.00m，层顶埋深27.40～30.30，层顶标高-23.86～-20.38m。
⑩冲湖积层：主要为第四系上更新统冲糊积的⑩/2含砂粉质粘土。
⑩2含砂粉质粘土（al-lQ/32/）：灰、灰褐色，软塑～软可塑，含粉土、粉砂薄层，粉砂单层厚约1～5mm，含铁锰质斑点，为中等偏高压缩性土。局部分布，层厚3.40～10.70m，层顶埋深30.30～37.00m，层顶标高-30.58～-23.59m。
⑿冲积层：主要为晚更新统下段河流相沉积的⑿/1粉砂、⑿/4圆砾、⑿夹粉质粘土
⑿1粉砂（alQ/31/）：灰色、灰黄色，中密～密实，饱和，局部夹中粗砂，底部偶含砾石，一般砾径约0.5cm，含量小于5%，为中等偏低压缩性土。局部分布，层厚0.80～4.60m，层顶埋深35.40～43.10m，层顶标高-36.65～-29.17m。
⑿4圆砾（alQ/31/）：灰黄、灰色，中密～密实，饱和。圆砾粒径以2～6cm为主，含量30～50％；局部孔段含有少量卵石，最大粒径10～25cm，含量25～35％；母岩成分以砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，局部含块石，填充中粗砂，砂以石英质中粗砂为主，偶夹薄层粉砂透镜体，为低压缩性土。全场分布，层厚5.50～9.50m，层顶埋深40.80～46.00m，层顶标高-39.63～-34.58m。
（二）水文地质条件
根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征，勘探揭露范围内场地地下水类型主要是第四纪松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水根据赋存条件又可分为孔隙性潜水、孔隙性承压水。
1）孔隙潜水
拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要赋存于表层填土、③层砂质粉土、粉砂中，由大气降水径流补给以及江水的侧向补给，地下水位随季节变化。勘探期间测得的水位为1.10～2.80m，相应高程3.62～5.52m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m；结合本工程场地环境，地下潜水垂直流向不明显，水平流速较小，一般小于0.40m/d。
2）孔隙承压水
根据勘探揭露，拟建场区承压含水层分布于深部的⑿/1层粉砂和⑿/4层圆砾中，水量丰富，隔水层为上部的淤泥质土、粘土层（⑥、⑧层）。承压水受侧向迳流补给，富水性好，具有明显的埋藏深（含水层埋藏深度大于33.2m）、污水少、水量大、流速慢、咸～微咸的特点。
3）基岩裂隙水
基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部第四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩岩性及基岩内的节理构造判定，本场区基岩裂隙水水量较小、径流缓慢。
三、监理工作依据：
1、国家有关工程建设、质量管理等方面的法律、法规和规定；
2、依法签订的施工承包合同；
3、依法签订的监理委托合同；
4、国家及有关主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准；
5、质量评定标准和工程材料要求；
6、经批准的监理规划、施工组织设计、SMW工法桩施工方案。
7、本工程《岩土工程勘察报告》；
8、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；
《建筑地基基础设计规范》GB-；
《建筑地基基础工程施工规范》GB-；
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T-；
四、SMW工法围护桩施工基本要求
（一）施工准备基本要求
1、依据《建筑桩基技术规范》，SMW工法桩施工应具备下列资料：
（1）建筑场地岩土工程勘察报告；
（2）工法桩桩基工程施工图及图纸会审纪要；
（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（5）桩基工程的施工组织设计；
（6）水泥、H型钢等原材料及其制品的质检报告；
（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、各机具及工艺的选择，应根据桩型、深度、土层情况等条件综合确定。
3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：
（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
（2）确定各机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；
（3）施工作业计划和劳动力组织计划；
（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；
（5）施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
4、各机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6、施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
（二）施工监控总体要求
1、导墙的制作，一般导墙内面的垂直度偏差控制在5‰以内，为了保证搅拌桩及型钢准确定位，应先于搅拌桩桩位单侧制作导墙。导墙是三轴搅拌机成桩的起始阶段导向物，因此必须保证导墙内壁面的垂直精度达到有关规定的要求；导墙立完模，浇注混凝土前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请现场监理验收签证，导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成桩作业。
2、开挖沟槽及制作泥浆池，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖宽约1.2m，深1.5m的沟槽，满足三轴搅拌机施工过程中涌出大量的置换出土。在施工现场还需制作一集土坑，将施工过程中置换的土体泥浆置于其内。
3、SMW围护桩施工控制，根据设计图纸和测量控制点准确放出桩位，要求桩位平面偏差不大于5cm，桩机钻杆垂直度误差控制在5‰以内；施工前应搭建好可存放吨水泥的拌浆平台，而且对全体工人做好详细的施工技术交底，严格控制水灰比；按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆，且要均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
4、SMW围护桩施工参数的监控
对于各车站的地层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。因此施工中必须加强对上述主要参数的监控。
水泥掺入比：20％
供浆流量：**～**L/min
浆液配比：水：水泥=1:1.5
泵送压力：1.5～2.5MPa
下沉速度：＜0.5m/Min
提升速度：＜1.0m/Min
28天无侧限抗压强度：≥1.0Mpa
水泥浆比重：**～**
每根桩每米长土体水泥浆用量：****m
5、H型钢插入与回收的控制，H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内，为了减小型钢插入时摩擦阻力，在型钢表面涂刷一层减摩剂；H型钢回收使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢，回收H型钢后，采用6～10％的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
6、压顶圈梁施工控制，作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在不插入H型钢的搅拌桩内插入**根Φ20钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成一体，且复合受力。
三、关键技术要求
H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。
3.1搅拌桩制作
与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。
3.2保证桩体垂直度措施
（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；
（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
3.3保证加固体强度均匀措施
（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；
（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；
（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；
（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
3.4型钢的制作与插入起拔
施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。
型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。
型钢回收。型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。
采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
五、监理控制流程
六、监理工作内容
（一）施工准备阶段监理工作内容
1、开工前准备
1）熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确SMW工法桩的宽度和深度，以及插型钢的范围和长度。以及三轴搅拌桩的咬合情况。
2）确认前道工序，即地面清表已经完成并经过监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料，确定围护结构边线距隧道中桩距离的计算和测设方法。
3）复核、批准逐桩水泥用量、型钢插入深度和桩位布置图。
4）完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。
2、施工放样资料的复核、审批
1）复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、边桩或者方向桩的放样坐标计算。
2）审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。
3）审批施工承包商根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。
3、机械设备核查
1）进场三轴搅拌桩机械的型号和数量应与招标文件中规定的一致。应使用配有水泥用量计量系统和计算机施工控制设备的三轴搅拌桩机，以便进行水泥用量控制和桩的垂直度控制。
2）机械设备应有合格证，其中的计量和自动控制仪表应经过国家计量鉴定部门的鉴定，并附有鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。
3）检查进场三轴搅拌桩机以及配套、附属设备的完好率，保证其在作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰。动力系统应可靠安全，要有应急系统。
4）建立进场搅拌桩机施工许可证审批制度，对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。
4、原材料和成桩试验检测
1）进场材料
①水泥必须采用设计规定的42.5级普通硅酸盐水泥或招标文件中规定的种类。作为外购材料，生产厂家必须是轨道公司准入名单范围内的合格供应商，并应对生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产能力以及产品质量。材料应保证能符合设计要求和技术规范的标准，供应量应能满足施工进度的要求。
②初选定厂家和品牌后均应进行验证试验并审查出厂质保书、强度试验报告，以决定能否批准进场。
③建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的里程的原材料台账制度。
④规范进场水泥的保管和收发，注意防潮、防雨，建立进货和出货的登记制度等。
⑤建立各台机械水泥罐的注入和消耗量的施工纪录台账，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际水泥用量进行总量宏观控制。
⑥型钢进场验收检查，是否是设计要求的规格尺寸。型钢接头焊接质量应符合设计要求。同时按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。
2）试验及检测
①通常试验检测由监理会同业主和承包商统一选定有资质的社会检测单位来完成，但该选定宜依据招投标文件和施工合同的规定，并应加强监理对检测的选样和检测过程的管理。
②作为自检或作为外委检测的补充，施工承包商工地临时实验室应能够具有一定的常规试验设备，对一些常规检测项目做现场检测。
③明确水泥土搅拌桩的自检段落划分，按照设计及规范要求确定抽检频率和检测申请程序。
④型钢焊接质量采用现场观察及检查超声波探伤记录。
5、施工工艺设计、自检体系和质量保证措施的审批
1）施工工艺流程应满足施工图设计和施工规范的要求，特别是注意搅拌深度的控制方法是否能满足设计要求。
2）自检体系必须可以保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若该分项工程施工为合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训和挂牌上岗。
3）质量保证措施应包括对进场材料的检查制度、保证现场施工质量控制和施工记录（报批拟使用的表式）真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。
6、试验桩的施工旁站、施工总结和正式的开工批复
1）督促施工承包商进行试验桩（工艺性试桩）的施工，以检验施工组织设计或施工方案的实用情况。
2）监理人员应全过程旁站试桩的施工，作好旁站监理纪录，为审批施工单位的试验桩施工总结和批复分项工程开工报告提供第一手资料。
3）要求施工承包商通过试验桩的总结，完善施工组织设计（施工方案）和工艺设计，正式批复分项工程开工报告。
（二）施工阶段监理工作内容
1、工序开工前
1）检查施工承包商现场桩位的放样是否确实使用已经批准的数据和方法，并抽检复核（用坐标法检查）、签署施工放样报验单。
2）根据审查批准过的桩位布置图，实地检查施工放样。桩位要做出明确标记，注意对照施工桩位布置图，对桩位放样记录进行签证。监理签署过的桩位放样布置图应保证施工员、质检员、监理人员各一份。以便根据需要随时抽查桩位。
3）检查进场水泥的复试报告是否合格，材料是否已经报验并签署。确认水泥罐中的水泥量，注意储量应能保证单桩的连续施工。以及围护结构施工的连续性。型钢的规格和焊接质量是否满足设计要求。
4）核对进场就位的三轴搅拌桩机是否已经获得进场许可证，并核对钻杆长度是否满足设计搅拌深度，钻头直径是否满足设计桩径的要求。
5）检查三轴搅拌桩机就位桩位是否正确、桩机垂直度是否满足规范要求。
2、工序开工后
1）在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工，应要求自检人员到位，并随时检查水泥储量，机械以及应急系统是否完好可靠。
2）按照批准的施工工艺进行旁站和巡视监理，如控制搅拌桩的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、喷浆量，随机检查每根桩的施工原始纪录。
3）施工过程中随时检查工艺参数是否满足施工规范的要求，如钻进速度，提升速度，注浆压力和注浆泵工作流量。
4）如果在设计深度范围内发现有《地质勘察报告》中未说明的特殊地质情况出现，需按照规定的应急处理措施执行。然后会同设计、勘察、业主各有关单位协商处理。
5）随时检查施工纪录的真实性、完整性，作好施工记录的监理抽检工作，每工班后及时督促上报并复核、审签，确认其准确性和正确性。
6）掌握成桩龄期资料，及时安排水泥土试样的见证取样工作。
7）督促上报并签署工序质量报验单。
8）作好监理纪录，包括：日期和天气，当天施工的起讫里程和范围及图示，作业班组、主要人员和机械编号，水泥用量的进场量和余量的纪录，设计深度、实际搅拌深度、垂直度、停浆面高度的检查记录，地面标高、地质情况，施工过程中的特殊情况以及机械故障问题。
（三）分项工程竣工验收阶段监理工作内容
1、督促并复核水泥土试样的强度试验报告，作出统计验收的结论。提供SMW工法桩的强度依据，看是否满足设计要求。
2、进行桩墙顶面处理，开挖检查成墙质量和单桩质量。
3、督促承包商安全进行大型机械的退场，尤其要注意机械吊装和电力线路拆除的安全控制。
4、督促承包商进行场地清理和余土处理，特别注意安全文明施工的要求。
5、督促并复核承包商施工验收资料的整理，竣工图的编制，进行分项工程的验收及计量签证工作。
七、SMW工法围护桩监理控制措施
监理中的质量控制就是要采取恰当的组织措施、技术措施、经济措施和合同措施在施工的全过程对影响质量的五大因素实施全面有效的控制。
（一）质量控制的组织措施
1、建立健全的监理组织机构，专业人员配备齐全、层次分明；
2、完善职责分工及有关监理制度，落实质量控制责任；
3、按质量控制程序对质量进行控制；
4、严格开工报告和复工报告审批制度；
5、建立工地例会制度。
（二）质量控制的技术措施
1、监理人员要熟悉和掌握以下资料，以做好质量控制；
①承包合同中有关质量的条款；
②设计图纸及其说明书；
③有关质量评定标准及施工和验收规范；
④施工组织设计中的施工措施、技术措施、工艺标准、质量目标、质量标准、质量管理体系及设计交底、会审记录；
⑤有特殊要求的质量指标和验收标准；
⑥变更设计和洽商内容：
2、审查承包单位质量保证体系及现场施工管理制度；
3、严格审查承包单位重要岗位人员的上岗证书；
4、审查承包单位的施工组织设计和施工方案，签认或提出修改意见；
5、严格执行重要工序开工前的检查和审批制度；
6、对施工工艺过程进行质量监控，重要工序、关键部位专人追踪检查，进行旁站监理；
7、检查和协助承包单位质量控制要点的设置，将所有影响质量的因素都纳入预控范围；
8、在承包单位自检的基础上严格隐蔽工程的检查签认；
9、按规范要求对工程检验批、分项、分部工程进行验收；
10、严格审核、处理建设单位或承包单位提出的设计变更、工程洽商；
11、参加对工程质量事故的处理；
12、行使质量否决权，对不符合质量要求的工程不予计量、拨款签证；定期向建设单位报告有关质量动态情况；
13、敦促、检查承包单位整理工程技术资料并编目建档，编制竣工资料报送建设单位审查；
14、建立质量统计报表体系，使质量控制数据化、规范化、电子化。
（三）质量控制的经济措施
1、严格质量检查，对达不到合同规定质量等级、达不到设计要求、达不到验收规范规定质量标准的工作量不予确认；
2、根据承包单位达到质量目标的程度，建议业主按照合同规定条款对承包单位给予相应的奖罚；
3、达不到质量要求的分项工程不予验收，直到整改达到要求为止，此间延缓签认该项工程款申请；
4、达不到质量要求，监理工程师有权拒签工程款申请。
八、SMW工法围护桩监理工作控制要点
（一）分项工程开序申请审批要点
1、逐桩位施工放样的复核。确认放样和计算结果满足设计宽度和深度的要求。
2、审查施工布置图。特别注意桩数、桩的编号、桩的搭接、施工顺序。
3、审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。
4、现场核对进场机械的型号、台数、生产厂家和机械性能，特别注意对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。
5、审查材料进场及复试情况，资料是否完整有效。
6、审查试验桩的总结以及参数确定，确认工艺参数用于指导全面施工。
（二）施工放样的复核要点
1、检查施工控制线、水准点的设置和精度，里程桩写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
2、检查施工桩位、桩数，桩位应有稳固和易于识别的明显标记。
（三）机械设备的控制要点
1、由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌机应符合下列要求：
1）具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。
2）具有桩架立柱垂直度调整功能。
3）具有主卷扬机无级调速功能。
4）主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示。
5）桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。
6）在搅拌深度超过20m时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。
2、注浆泵的工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺的注浆泵，其额定工作压力宜大于2.8MPa。
3、搅拌桩施工应根据地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
（四）施工过程的控制要点
1、平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
2、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。
3、机架就位及垂直度控制
将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/。
4、水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。
搅拌浆液选用普通硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。
浆液水灰比和水泥土（加固体）无侧限压强度须满足设计要求。常用的最佳水灰比为1.5～2.0。
拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥。水量应按水灰比定量增加。
5、工艺试桩
在施工前应做工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
6、成桩施工
1）控制下沉速度
待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。
2）提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。
严格按照设计确定的施工参数进行施工。为了使水泥和地基土充分搅拌均匀，应将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。
3）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系
确保在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。
7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。
9、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。
10、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
11、邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
12、钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。
对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。
13、成桩记录
施工过程中必须做好成桩记录，不得事后补记，成桩记录反映真实施工状况。
成桩记录应有专人负责，记录误差：钻进深度不得大于5mm；时间记录不得大于5s。
14、试块的制作情况
一般情况下一个台班抽查一根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下。试块宜在水中养护，测定28天的无侧限抗压强度。
（五）施工完成后监理控制要点
1、地表余土的处理，搅拌桩施工过程中会造成大量的泥浆溢出，而且水泥浆液结硬后具有一定强度，监理应督促承包商及时清理作业范围，以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。
2、强度开挖检验及外观鉴定。督促施工单位进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度如实做好记录。
3、桩头清理以及冠梁施工，做好周围地面的排水截水工作，避免开挖后周围地表水下渗，增加围护结构后的水土压力，恶化受力状况，造成基坑安全隐患。
4、做好基坑监测工作，按照开挖深度的不同和监测值的变化调整监测频率，及时反馈信息数据，指导施工。真正做到信息化施工。
5、型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净，型钢起拔宜采用专用液压起拔机。
6、型钢拔除回收时，应根据环境保护要求对型钢拔除后形成的空隙填充注浆（根据地层情况和设计要求采用压力或无压力注浆）。
三轴深层搅拌桩检查表
七、安全监理、文明施工与环境保护
（一）安全控制方法和措施
要求施工单位针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、起重工、电工、焊接工、机械工、设备驾驶员等进行培训教育,并需通过测试。未经安全教育或未通过考试测试的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
项目监理部要保证安全检查制度的落实，督促施工单位规定定期检查日期、参加检查人员，施工单位每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
（二）安全监理
1、项目监理部秉持“坚持安全第一，预防为主，安全责任重于泰山”的宗旨，贯彻执行国家安全生产法律、法规、规章和标准，按照浙江省、杭州市相关监理管理文件和业主安全管理的有关规定，把施工安全及文明施工监督纳入监理范围，与工程质量、工期和投资控制同步实施；
2、督促施工单位建立安全文明监理管理体系，明确各项管理制度和措施，并加以实施。
3、督促和检查施工单位制定安全文明生产责任制，建立完善的安全文明生产保证体系。并组建施工现场安全文明生产管理组织。
4、督促施工单位依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同的要求，分析不同的施工阶段和不同的施工工序可能发生的安全隐患，制定相应的安全技术措施，并对措施的实施情况进行监理。
5、督促施工单位建立有效的安全管理组织机构，加强施工现场安全管理，并制订机械设备安全保证措施、用电作业安全措施、消防措施、安全保卫措施、交通安全、高空作业安全措施等一系列安全措施，经监理审查批准后严格执行，监理人员应加强巡检，发现问题予以及时处理。
6、SMW工法围护桩施工应编制专项安全方案，监理工程师应审查工法桩专项施工方案的安全技术措施是否符合工程建设的强制性标准。督促并指导施工单位建立完整的安全台帐，并定期进行检查。
7、督促施工单位落实安全交底制度。工程施工前，必须对工程参与人员进行安全生产的宣传教育，组织学习国务院、省市颁发的关于安全生产的法律法规、条例、规定和安全生产操作规程，并对安全交底进行书面记录。在施工过程中，应根据现场人员的变化、施工方法和施工工况的变化等实际情况，督促施工单位对施工参与人员进行专项的安全交底，进行施工过程中的安全控制。
8、检查施工现场安全防护、文明施工和环境保护措施，并督促其落实。
9、在实施工程监理过程中，及时发现并制止施工单位的各种违章作业，督促其改正。对重大安全问题有权责令施工单位停工整改，并应及时向上级有关主管部门报告。
10、检查并审核施工单位的施工机械设备数量、性能、检修证等，确保机械设备的正常运转，消除安全隐患。
11、施工单位在施工组织设计中应编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，具有一定规模，SMW工法围护桩施工应编制专项用电安全方案，并经施工单位技术负责人和总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。
监理人员应定期或不定期地对施工单位的安全用电情况进行专项检查。
12、对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、施工机械的安全性能、消防器材的设置、安全技术措施的落实等情况进行综合性的检查，并以书面形式向总监办报告。
13、检查主要施工机械质量鉴定证书和安全鉴定证书，督促施工单位对主要施工机械进行定期的保养和安全检查，保证设备的安全和正常使用。起重吊装工程，场地应宽敞坚实，机械操作人员持证上岗，起吊范围内严禁有人，超重、不明重量或恶劣天气应停止吊装。
根据建设工程安全生产管理条例《特种设备安全监察条例》规定的施工机械，应当有施工机械出厂合格证，以及具有相应资质的检测机构出具的检验合格证。
设备检查重点，电源线连接点各种提示灯启动按钮、限位开关、安全绳、钢丝绳、如有断点、断股应及时调换新绳，以确保安全。
14、检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。定期召开安全生产工作例会，通报安全生产所存在的问题，并编写会议纪要。
15、执行国家、地方有关职业安全健康管理的法律、法规和标准，并督促施工单位执行。
16、对关键部位、关键工序、风险点进行跟踪检查和控制，对关键部位、关键工序进行旁站式安全监理。
17、H型钢下沉安装安全监理要点
（1）审查施工单位H型钢下沉安装专项施工方案。
（2）检查起重吊装设备的规格、型号等技术指标满足专项施工方案要求。
（3）起重吊装环境检查以下主要内容：
1）起重机走行区地基稳定情况；
2）周边建筑物、构筑物、电线等干扰物的清理；
3）夜间施工照明环境是否能满足安全要求；
4）现场闲杂人员的清理；
（4）特种作业人员的操作资格证书。
（5）指挥人员就位、钢筋笼吊点检查、捆绑检查、低高度短行程试吊。
（6）吊装过程实行旁站监理。
（三）文明施工与环境保护
1、在施工过程中严格执行《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》、《杭州市建设工程安全文明施工管理办法》以及《杭州市建设工程施工现场环境保护标准》等相关法规、通知，督促施工单位建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护工作。督促施工单位全面运行ISO环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优的结果。
2、监理工程师应督促施工单位建立噪声防治措施、振动防治措施、水污染预防措施、大气污染预防措施、城市生态保护、固体废弃物处理等一系列措施并严格执行，从制度层面保证钻孔灌注桩的施工不对环境造成污染；
3、文明施工保证措施
（1）在地铁施工期间，将给靠近施工现场的沿线居民带来诸多不便。督促施工单位通过发施工告示，取得沿线居民的支持和谅解，坚持文明施工。
（2）施工现场场地管理
1）施工现场根据业主的要求及杭州市有关管理的规定设置围蔽设施。围蔽整洁、美观、大方，根据情况可以设置必要的灯光、绿树进行美化。施工现场布置整齐的“六牌二图”，现场围挡规格符合国家、杭州市建设行政主管部门的规定及杭州市地铁集团有限责任公司要求，保证连续、整齐、牢固和美观，并及时维护。
2）施工现场主要出入口都设置大门，大门设置要规整、密闭，非车辆进出时间要关闭，实行封闭施工。施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。围挡和大门设置充足的照明设施，符合安全、美观、文明施工的要求。
3）施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相符，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
4）施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要，在生活区的周围也要进行地面硬化，施工场区的出入口都要设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。施工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。
5）临时用房必须采取砖砌墙体或活动房墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内做到通风、光亮、无异味。各种材料的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意，入住前还要邀请有关部门验收。
6）施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入。
7）现场建筑材料要按照平面图上设定的位置堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米,材料要码放整齐，做到横成排、竖成行。
8）经常打扫施工现场，保持现场清洁无杂物。
9）进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋施工，不得大声喧哗。
（3）施工过程中应加强文物保护，发现文物时监理工程师应指令施工单位停止施工、对文物进行就地保护，并及时通知相关部门。
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