一、履带吊概况
本次安拆的起重机为国内三一重工集团生产的SCC型履带式起重机,最大起重能力为t。可根据不同施工需求组装为主臂工况、塔式工况、固定副臂工况。根据本次作业需求,拟定吨履带吊组装为84米主臂工况
1.整机性能参数
2.基本外形尺尺寸
3.自装拆功能(组装流程图)
二、准备工作
1.施工人员组织
2.辅助机具准备
分析场地情况,是否满足自装拆功能。如满足,按自装拆流程施工;如受场地限制,不能够实现自拆装,需配备辅助吊车吨汽车吊1台。
3.材料及机具
1)工具
2)材料
三、作业前准备要求
1、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物,如需夜间施工,照明设备布置合理,保证夜间施工照明充足。
2、施工现场场地平整、地下无孔洞等,地基承载力满足要求,作业区运输道路畅通,履带吊主机组装位置应不小于20米*20米,臂杆组装通道宽度不小于12米,长度不小于预计组装臂杆长度+20米,起重机工作区域路面坡度<1°,地耐力要求大于13.5t/㎡。
3、吊装工具准备齐全,满足吊装使用要求,安装辅助起重机工作状态满足工作要求,确认吊装工具状态,包括钢丝绳、卸扣、绳卡等工具。
4、本工程项目所用吊车最大吊车为t履带吊大型起重设备,验算吊车起吊设备时的对地最大压强时以吊车所吊的最大工况(主臂84m吊装重量为吨)来核算。吨履带吊自重吨,路基箱采用4块,对地接触面积48㎡,*1.2/48=13.5t/㎡,最大地耐力为13.5t/㎡。
四、作业程序
施工工艺流程:主机的卸车、安装→安装履带→安装尾部配重→组装主臂杆→穿吊钩→起搬→工况设定及检查→空载试验
1、主机的卸车、安装
(1)确定工作场地平整、结实,需要钢板4张,尺寸为:长9米,宽2.2米,厚30毫米,两张钢板的间距为2.8米。
(2)拖车运载主机到组装现场,调整好拖车位置,启动履带起重机发动机,设为“装配作业”模式。
(3)将支腿定位销拔下,旋转支腿到工作位置,插上定位销。
(4)将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。
(5)操作车架支腿油缸,缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上,注意使支腿盘不致翻落。顶升整机主体部件,使主机部件油缸顶升,顶升到1.15米,静止3分钟,观察安全后,拖车缓慢驶出,主体部分从平板车自行卸下,脱离平板车。
2、安装履带
(1)启动发动机,使主机处于待命状态
(2)用吨履带吊吊起履带缓慢的靠近车架,让履带上的单耳插入车架上的双耳中去,缓慢操纵车架垂直油缸,使履带架和车架上的销轴孔对齐,操纵车架侧面的手柄,使销轴完全插入,用挡板固定好销轴。
(3)同样的方法安装另一履带。(4)连接好快速接头。(5)收起垂直油缸。(6)解体过程相反。(7)组装左、右走台板。(8)调整好驾车室,旋转,扳动A型操作手柄,将A型架弹起,当检查无误后,缓缓起升A型架至,将车体回转。
3、安装尾部配重
(1)车身配重共吨,5吨配重6块,10吨配重12块安装在车架后部。
(2)中央配重共40吨,左侧2块,每块重量10吨,右侧2块,每块重量10吨。
(3)超起配重共吨,两种,30吨配重托盘,10吨配重12块分别安装在车架后部的托架上,超起配重在构件安装过程中进行安装,组装时只安装托架。
4、组装主臂杆
(1)通过辅助吊机采用4根吊带吊装t履带吊主臂,对应主笔杆上的连接孔,然后通过打销机把连接销轴打入并插上卡扣,安装顺序依次为主臂杆根、6米臂、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂,主臂杆头,本次主臂安装长度合计为60米。
(2)连接主臂杆座的液压油管,拆卸滑轮组和主臂杆座的拉筋销子,连接滑轮组和主臂杆上的拉筋,拆除主臂杆上前拉拉筋锁止销轴,同时连接主臂杆电缆插头,检查拉筋连接处是否正确,确认无误后操作1#卷扬机,扳起主臂杆。
(3)装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。
(4)选择吊钩和倍率,穿好起升钢丝绳,同时连接好电气电缆,装好高度限位装置、臂端滑轮等。
(5)操作变幅手柄,使臂架缓慢竖起。
(6)解体过程与之相反。
5、穿吊钩
事先采用辅助吊车把t吊钩吊起放在指定位置,安装说明书及工况使用要求,反穿牵引钢丝绳,将牵引钢丝绳与1#卷扬机钢丝绳连接,操作牵引钢丝绳卷扬机和1#卷扬机,边收牵引钢丝绳边放1#卷扬机钢丝绳,让1#卷扬机钢丝绳穿绕L杆头滑轮及吊钩滑轮,安装防钢丝绳脱槽销轴,安装钢丝绳锁,安装限位装置,继续扳起吊臂。
6、起搬
(1)组织完毕,全面建成是否存在组装工具遗留在臂杆上。
(2)检查各部件之间的连接拉板长度及型号是否正确。
(3)检查安装销轴的安全销是否齐全。
(4)经检查各部件安装及安全销均安装后,起重指挥吊车司机缓慢起搬吊车臂杆。
(5)扳起过程中应保证吊钩始终在地面,待主臂角度达到60°以上后才能使吊钩离地。
(6)检查合格后,按说明书要去缓慢进行起搬作业。
7、工况设定及检查
根据已组织的吊车工况将吊车工况在电脑中设定,空车运行对吊车的各项设备进行检查,确认所有的工作部件状态良好、运行正常。
8、空载试验
在一般技术检查合格后方可进行空载试验,以检验电气设备控制动作的正确性,各机构动作的准确性,并调整各安全限位指标装置。试验内容为:
(1)起重机构在各个不同幅度位置,以额定速度全程提升,下降空钩各三次。
(2)变幅机构在全幅度范围内,起落臂架各三次。
(3)回转机构,使臂架处于最大幅度状态,左右向回转°各三次。
(4)行走机构,在行走范围内,前后行走各一次,但每次连续行走世间不要超过十分钟。
9、吊具选用
SCC履带吊组装/拆除施工中吊装最重件为履带,其自重26t,已设置专用吊耳及吊装用吊带,使用时应严格按照操作手册进行作业。
其他部件的吊装过程中最终约10t,吊装时选择6*37+1-φ28钢丝绳,14米/跟,2根,4股绳受力,破断力(50.5t*0.8)=40.4t。则安全系数K=40.4*4/10=16.16>8,故安全。
五、拆除技术方案
SCC履带吊拆除作业是其组装施工的逆过程,施工过程应严格按照操作手册要求进行,施工过程中若发现异常,应立即停止,对整车进行检查,排除故障后方可继续作业。
1、趴杆
现场测量好趴杆距离,确保履带吊站位在路基箱上,在履带吊趴杆方向做好支撑措施,启动SC履带吊主机,操作操纵杆缓慢趴杆,直到直接出到支撑架。
2、拆吊钩
先把钩头落地,两边使用道木支撑牢固;先拆除钢丝绳固定销轴,打开卷扬机开关,缓慢回收卷扬机上跑绳,直到回收完成,关闭卷扬机开关。
3、拆除主臂
(1)先拆除主笔杆电缆插头,连接主臂杆上前拉拉筋,拆除滑轮组和主臂杆上的拉筋,连接滑轮组合主臂杆座的拉筋销子,拆除主臂杆座的液压油管。
(2)本次主臂拆除长度合计为60米,拆除顺序依次为主臂杆头、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、6米臂、主臂杆,先通过辅助吊机采用4根吊带系挂好主臂杆,拔出卡扣,通过打销机把连接销轴拔出,通过辅助吊机采用4根吊带吊装t履带吊主臂落地。
4、拆除尾部配重
用吨履带吊主机自拆配重,拆除顺序为先拆除尾部超起配重及托架,再拆除后配重,最后拆除中央配重,拆除配重时左右对称拆除。
5、拆除履带
启动发动机,使主机处于待命状态;拆除左右走台板;放下垂直油缸;拔出快速接头;用t履带吊吊车自己吊起履带,拔出销轴,让履带上的单耳离开车架上的双耳,吊起履带缓慢的离开车架;同样的方法拆除另一履带。
6、主机装车
在履带拆除后,继续升高主机的4根支腿,使得高于运输车车身高度;运输车司机驾驶运输车倒车调整好距离,方便装车;使用道木支垫好,然后缓慢下降4根支腿,直接落至道木上;把4根支腿收回运输车宽范围内,用销轴固定好;采用钢丝绳封车,完成后即可运出场地。
六、施工技术措施
1、清理现场,要求场地坚实平整。
2、大型平板车缓慢倒至卸车地点,进行主机的卸车,卸车过程中严格安全规程操作。
3、升起扳起架,挂好履带专用吊具。
4、将履带运输车倒至扳起架下方,待扳起架吊起履带后开走。履带吊上车回转至履带安装方向后,调整上下、前后位置,进行履带的安装。
5、履带安装就位后,向冷却塔内指定方向铺设路基箱,履带吊在路基箱上行走进入冷却塔。
6、履带吊行走到位后,用辅助吊车分别安装本体配重和平衡配重。
7、装好配重后再次调整履带吊位置,进行主、副起重臂及其各种附件的安装。
8、连接所有扒杆和扒杆头部的电缆、电线、限位开关和各检测装置。
9、穿绕主钩钢丝绳、变幅钢丝绳。
10、手动试验,吊钩上升极限限位、主臂幅度极限限位是否灵敏可靠。
11、检查、所有连接点的连接销,保险销,电线、油管接头及钢丝绳的穿绕是否正确可靠。
12、扳起扒杆,再次检查各种安全装置须齐全有效。空载试验,行走、回转、主钩升降、主臂升降、副臂升降应平稳无异常。
13、填写试验报告,履行申报审批程序,批准后投正式用。
七、质量标准
1、履带吊在安装过程中,不得损伤臂架。
2、组装后应操作灵活、可靠,各保险销、安全装置齐全有效。
3、电气线路连接应规范、可靠,力矩限制器应工作可靠有效。
4、主钩、变幅钢丝绳应排列整齐。
5、电缆及弹簧卡销应妥善保管,做好电气元器件的防护措施,避免受损、雨淋。
八、安全技术措施
1、所有参加作业人员规范佩戴安全帽,凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋,严禁高空落物和抛物,所使用的工具用后放到工具包内或用绳带系牢;高处作业时要预防坠落;
2、所有参加作业人员认真参加交底,了解作业程序,分工明确,听从指挥;
3、起重工指挥信号明确、及时;操作工严格遵守操作规程、谨慎操作。
4、本体抬吊卸车时4只千斤顶必须同步平稳地起降,同时设起重总指挥协调千斤顶的升降幅度和速度,专用支墩下面垫道木增加触地面积;
5、高处时,由专业人员铺设脚手板,脚手板的搭设规范、整齐,应按工作程序《脚手架管理制度》中的规定进行使用等;
6、朳杆扳起前必须仔细检查各种物件(包括所有连接销、开口销)是否安装及齐全有效;钢丝绳穿绕是否正确,是否在托滚上、绳槽内。在扳朳杆的过程中,要由专人统一指挥,所有人员要坚守岗位,一旦发现问题,及时指挥停止作业,严禁人员在朳杆下方通过或停留。
7、电焊作业时必须有人监护且施工现场必须准备灭火器,气焊作业时气瓶之间的间距不小于10m且具备回火器等保护装置;
8、非电工不得从事电气作业,电工作业需严格遵首相关规定;
9、作业过程中,设置警戒标识,严禁行人通过和无关人员逗留;
10、作业过程中,吊臂、吊物下严禁站人;
11、作业前对各类工器具、机具进行安全检查,符合要求才能交付使用;
12、穿绕变幅、钩头钢丝绳时抽钩头钢丝绳时应加强监护,防止卡住;穿绕变幅钢丝绳时必须有吊车吊住副变幅扳起架。扒杆重心找准,卡住时不准蛮干,重新找正,用撬杆撬出。
13、施工过程中尽可能避免交叉作业,因其他原因不能避免的,由施工负责人统筹布置,作业过程中做到安全互保;
14、密切
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