1.工艺流程:
后张法无粘结预应力施工工艺,是采用带有防腐油脂涂层和外包层、经过挤塑成型的专用预应力钢绞线,在浇筑混凝土前,按照设计要求将无粘结预应力钢绞线铺设在模板或者混凝土构件内,然后浇筑混凝土,待混凝土达到强度后,按照图纸设计进行预应力张拉、锚固及封锚。
无粘结预应力钢绞线2.无粘结预应力混凝土结构施工工艺流程:
安装结构模板-放出预应力钢绞线位置-绑扎下部非预应力筋-安装管线预埋件-安装预应力筋张拉端模板-铺设无粘结预应力筋并定位处理-绑扎上部预应力筋-预应力筋检查验收-浇筑混凝土-混凝土养护-张拉设备工作准备-无粘结预应力筋张拉作业-端部封锚保护。
后张法无粘结预应力混凝土不需要预留孔道,省去钢绞线穿束、孔道压浆等程序,简化了后张法施工工艺,由于无粘结预应力钢绞线无需成孔,可直接铺设成型,对预应力束形的适应性强,易弯成多波曲线形状,而且无粘结预应力筋张拉时的摩擦系数小,因此被广泛应用于连续曲线的大跨度盖板等结构。
无粘结预应力钢绞线铺设3.无粘结预应力筋的铺设
无粘结预应力混凝土结构施工中,保证预应力束形和锚具位置的正确位置安装,是准确建立有效预应力的前提,因此,无粘结预应力筋的铺设是保证预应力的施工质量的一个关键工序。
无粘结预应力筋位置的垂直性(矢高)偏差允许范围:板内为±5㎜,梁内为±10㎜,水平向允许偏差为±30㎜。
无粘结预应力筋铺设前,应经检验合格,并逐根检查端部固定端P型锚具无误,如有偏差应纠正,然后编号堆放。
固定端锚具铺设4.无粘结预应力筋铺设要点:
张拉端端部模板预留孔,按照施工图规定的位置钻孔,并进行编号。
张拉端承压垫板用钉子或者螺栓固定在端部模板上,其预留孔应与端模板上的预留孔中心线一致,并保持承压板面与预应力筋中心线相对垂直。
曲线形无粘结预应力筋铺设时,其矢量高度采用钢筋支架控制,支架间距控制在1.5m~2m内。
双向配置曲线形预应力筋,曲线上矢量高度不同,两个方向预应力筋相互穿插,铺放困难,铺设前应进行人工或者计算机计算编序,制定可靠的铺设程序,对纵向预应力筋的交叉点,逐个比较标高,标点低的应先铺设,标点高的后铺设,尽量避免两个方向穿插。
铺设的各种管线应避开预应力筋,不应将预应力筋的垂直位置抬高与压低,无粘结预应力筋应铺设在电线管下边,以避免无粘结筋张拉时产生向下压力,导致铺设其他管道弯曲或其他混凝土破碎。
铺设预应力筋时,应保持束中各根筋平行走向,防止相互绞缠,可采用逐根铺设,在合并绑扎成束的安装方法。
曲线形预应力筋张拉端,应有一段直线段,以减少张拉时的局部摩阻力损失,直线段一般长度为~㎜,不得低于㎜。
无粘结预应力钢绞线的位置铺设应平顺,目测检查横平竖直。
无粘结预应力钢绞线铺放作业时,应有检查人员检查预应力筋束形、位置、支架间距及张拉端锚具和固定端锚具安装情况。符合图纸设计安装要求。
安装完成后,应报技术部门和监理人员验收。
无粘结预应力筋铺设5.无粘结预应力筋的张拉
无粘结预应力筋的张拉程序基本与有粘结后张法相同。
无粘结预应力砼楼盖结构的张拉顺序,宜先张拉楼板,后张拉楼面梁。板中的无粘结筋可依次张拉,梁中的无粘结筋宜对称张拉。
板中的无粘结筋一般采用中交建工前卡式千斤顶单根张拉,并用单孔式夹片锚具锚固;
无粘结曲线预应力筋长度超过35m时,宜两端张拉,超过70m时宜分段张拉。
无粘结预应力张拉6.锚头端部处理
无粘结预应力钢丝束两端在构件上预留有一定长度的孔道,其直径略大于锚具的外径。钢丝束张拉锚固后端部便留下孔道,该部分钢丝没有涂层,应封闭处理以保护预应力钢丝。
无粘结预应力束锚头端部处理,目前常采用两种方法:第一种方法系在孔道中注入油脂并加以封闭,如图所示。
端头锚封闭锚头端部油脂封闭
第二种方法是在两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆,其抗压强度不低于35MPa。灌浆时同时将锚头封闭,防止钢丝锈蚀,同时也起一定的锚固作用,如图所示。
环氧砂浆封闭锚头端部环氧树脂水泥砂浆封闭
预留孔道中注入油脂或环氧树脂水泥砂浆后,用C30级的细石砼封闭锚头部位。
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