一、混凝土施工技术
1.混凝土的抗压强度
（1）边长为mm的立方体标准试件，同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
（2）对C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度。
2.混凝土原材料
（1）原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水。
（2）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
（3）外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
3.混凝土配合比设计步骤：初步→试验室→基准→施工
4.混凝土浇筑
（1）搅拌、运输（坍落度控制）：应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测坍落度，并观察黏聚性和保水性，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准，如从出料至入模时间不超过15min，可以在搅拌地点检测。
（2）浇筑
①前后浇筑段相接面应凿毛并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③振捣密实的标准：应以使混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡和不再沉落为准。
（3）混凝土养护
①洒水养护时间：
硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥——不得少于7d；
掺用缓凝型外加剂、有抗渗等要求、高强度混凝土——不少于14d。
②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
、（2）裂缝控制措施
内因（原材料、配合比）
①选用低水化热水泥（大坝水泥、掺火山灰、矿渣）；
②在满足强度的前提下尽可能的减小水泥的用量和单位用水量，降低水胶比中的水灰比等；
③混凝土采用冷水或冰水拌合；
④向混凝土中抛厚度超过15cm，强度大于30MPa的毛石，毛石量控制在25%以下；
⑤掺加合适的缓凝、减水等外加剂等。
外因（施工）
①控制混凝土的入模温度在25℃以下；
②控制混凝土的入模坍落度控制在±20mm；
③浇筑混凝土时应分层分段，厚度不超过2m，分段面积≥50㎡；
④浇筑混凝土时可以在混凝土结构中埋设冷却管进行消耗热量；
下列现浇混凝土需洒水养护不少于14d的有（）。
A.抗渗混凝土
B.缓凝混凝土
C.高强混凝土
D.普通硅酸盐水泥混凝土
E.矿渣硅酸盐水泥混凝土
ABC
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
混凝土配合比设计步骤是（）。
A.初步配合比设计→基准配合比设计→试验室配合比设计→施工配合比设计
B.初步配合比设计→试验室配合比设计→基准配合比设计→施工配合比设计
C.试验室配合比设计→基准配合比设计→初步配合比设计→施工配合比设计
D.试验室配合比设计→初步配合比设计→基准配合比设计→施工配合比设计
B
混凝土配合比设计步骤是初步配合比设计→试验室配合比设计→基准配合比设计→施工配合比设计。
大体积混凝土构筑物产生裂缝的原因有（）。
A.构筑物体积过大
B.内外约束条件
C.混凝土收缩变形
D.外界气温变化
E.水泥水化热影响
BCDE
大体积混凝土构筑物产生裂缝的原因有：水泥水化热影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷裂缝。
二、预应力混凝土概述
1.原理
预应力筋施工
①下料长度：孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等。
②张拉控制：应力控制为主，实际伸长值校核。（实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内）
③加工：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
④存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
（2）管道
①一般工程后张有粘结预应力筋的孔道可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。这些管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象。
②金属波纹管道进场时，应按有关规范、标准对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。
（3）锚具和连接器
①分类：按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式（挤压锚具、压花锚具）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。
锚具、夹片（套）和连接器（套）检验
①外观：10%且不少于10套；
②硬度：5%且不少于5套；
③静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行。
张拉后预应力筋和锚具的保护
锚固以后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，并应采用封端混凝土对锚具进行保护。张拉后，尽快进行孔道压浆。
（4）预应力混凝土材料要求
①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
②混凝土中的水泥用量不宜大于kg/m。
③混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。（0.06%）
预应力混凝土应优先采用（）水泥。
A.火山灰质硅酸盐水泥
B.硅酸盐
C.矿渣硅酸盐
D.粉煤灰硅酸盐
B
预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
切断预应力筋不得采用（）。
A.砂轮锯
B.切断机
C.大力剪
D.电弧切割
D
预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
后张预应力锚具和连接器，按锚固方式分类，正确的有（）。
A.夹片式
B.压花式
C.挤压式
D.支承锚固
E.组合式
ADE
后张预应力锚具和连接器，按锚固方式分类，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式（挤压锚具、压花锚具）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。
五、预应力张拉施工
（一）基本规定
1.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
2.预应力张拉时，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
3.应在张拉控制应力处于稳定状态下进行预应力筋锚固，锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合规定。
（二）先张法预应力施工
①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
②预应力筋就位后，严禁使用电弧焊切割或焊接梁体钢筋及模板。隔离套管内端应堵严。
⑤先张法预应力筋断丝限制
⑥放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。
①预应力管道安装应符合下列要求：管道应留压浆孔与溢浆孔；应在曲线孔道的波峰部位留排气孔；宜在最低部位留排水孔。
②管道经检查合格后，应将端面封堵，防止杂物进入。
③预应力筋张拉应符合下列要求
混凝土强度不得低于强度设计值的75%。
张拉方式：曲线或L≥25m直线----宜在两端张拉；L＜25m直线------可在一端张拉。
④张拉前要实测孔道的摩阻损失。
⑤张拉原则：张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
⑥张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚具应用封端混凝土保护。
（2）压浆与封锚
①张拉后，应及时用水泥浆进行孔道压浆，水泥浆的强度不得低于30MPa。
②每一工作班组应留取不少于3组砂浆试块，标养28天。
③压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
④压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。
⑤孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度75%。
（3）后张法预应力筋张拉程序应符合规定
关于预应力施工的说法，错误的是（）。
A.预应力筋实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%之内
B.预应力超张拉的目的是减少孔道摩阻损失的影响
C.后张法曲线孔道的波峰部位应留排气孔
D.曲线预应力筋宜在两端张拉
D
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
下列先张法预应力张拉施工规定中，正确的有（）。
A.张拉台座应具有足够的强度和刚度
B.锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致
C.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力差值不得大于5%
D.预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接
E.设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张
ABDE
同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
下列后张法预应力孔道压浆与封锚规定中，正确的有（）。
A.压浆过程中及压浆后24h内，结构混凝土的温度不得低于5℃
B.多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段
C.压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d
D.当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行
E.封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的75%，且不低于30MPa
BCD
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
关于混凝土结构预应力管（孔）道施工的说法，正确的有（）。
A.管道可采用抽芯法制孔预留
B.管道允许有局部破损
C.管道应具有足够的强度和刚度
D.管道可以使用套管连接
E.管道固定困难时，可适当移动其位置
ACD
一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土时不产生位移。金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。
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