1K钢梁制作与安装要求★★（次要）
一、刚桥预制前的准备工作
1：根据吊机、运输、制作的能力，选择构件的分割方案；
2：分割方案必须由设计、制造、建设、监理共同商定；必要时，专家论证；
3：分割方案应该要考虑的因素
①分割后刚梁的稳定性；
②通过对桥梁整体的拱度和分割后刚性变化对拱度的影响，计算分割后单片钢梁的制造预拱度；
二、钢梁制造
1：钢梁应由具有相应资质的企业制造。
2：钢梁制作基本要求
①钢梁制作工艺流程：
钢材矫正→放样画线→加工切割→（放割）
再矫正→制孔→边缘加工、组装、焊接→（孔边装焊）
构件变形矫正→摩擦面加工→试拼装、工厂涂装→发送出厂等。（面拼涂发）
②钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。
③焊接环境温度：
a低合金高强度结构钢不得低于5℃，
b普通碳素结构钢不得低于0℃。
④主要杆件应在组装后24h内焊接。
⑤钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按有关要求验收。
⑥钢梁出厂前，安装企业验收质量和文件。
3：钢梁制造企业应向安装企业提供的文件：
①产品合格证；
②钢材和其他材料质量证明书和检验报告；
③施工图，拼装简图；
④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，
⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；
⑥产品试板的试验报告；
⑦工厂试拼装记录；
⑧杆件发运和包装清单。
三、桥梁吊装前准备工作
1：设立办公、生活、材料仓库；
2：管线、临建；
3：根据横向分配的情况，设立临时支撑；
4：安装前检查
①验算：
a验算对象：临时支架、支承，吊机，钢梁结构;
b验算内容：在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
②复测：应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。
③核对：构件明细表，构件、零件，出厂合格证，钢材的质量证明书。
④矫正：对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
5：运输吊装方案和交通导行方案；
四、钢梁安装
1：安装方法
①自吊门吊整孔法；
②索吊悬臂拼装法；
③支架拖拉架设法；
3：安装要点
①清理清洁防变形；
②冲钉和粗、精制螺栓数量规定
（冲钉,精制、粗螺栓起临时固定作用,临时固定后钢梁还需校正位置,校正准确后才用高强螺栓固定。冲钉的直径、精制螺栓、粗螺栓的直径都比设计的小,方便校正。）
a满布支架安装：
*冲粗总数≥1/3孔眼总数;冲钉≤2/3冲粗总数;
*孔眼较少的部位，冲粗≥6个或或将全部孔眼插入冲粗；
b悬臂半悬臂安装：
*连接处冲钉计算定，且≥1/2孔眼总数；
*其余孔眼布置精螺，冲精均匀布置；
c高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。
③冲钉和粗、精制螺栓规定
a:D冲＜孔径0.3mm，L冲＞板厚；
b:D精＜孔径0.4mm；
c:D粗＜孔径1mm；
d:Q碳钢；
④吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
⑤钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。
⑥焊接顺序
a按设计的顺序进行;
b无计时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
C注意防风措施；
⑦钢梁采用高强螺栓连接前检验
a应复验摩擦面的抗滑移系数。
b按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。
⑧高强螺栓穿入技术要点
a穿孔内应顺畅，不得强行敲入。
b穿入方向全桥一致。
c施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧。
c当天终拧完毕。
d施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
⑨高强度螺栓质量检查
a终拧完毕必须当班检查。
b数量：每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。
c合格标准：抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。
d不合格措施：
*螺栓拧紧度不足者应补拧;
*超拧者应更换、重新施拧并检查。
4：落梁就位要点
5：现场涂装施工规定
①防腐涂料：附着性、耐蚀性；底漆封孔性能。
②上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
③涂装技术要点
a涂装前应先进行除锈处理。
b首层底漆：除锈后4h内开始，8h内完成；
c涂装环境规定
*温度、湿度符合涂料说明书规定；
*无规定时，温度5-38℃，湿度≤85%，湿度＞75%时4h内完成；
*晴朗、风力＜4级、避免阳光直射、表面无结露；
④层数、厚度、干漆膜总厚度符合设计要求；厚度不够层数凑。
⑤涂装后4h内应采取防护措施。
三、制作安装质量验收主控项目（主要是刚材，焊接，涂料，螺栓）
1：钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。
2：高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求。
3：高强螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
4：焊缝探伤检验应符合设计要求。
5：涂装检验应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2——第14.3.1条规定。
1K钢－混凝土结合梁施工技术
一、钢－混凝土结合梁
1：钢－混凝土结合梁组成：钢梁+钢筋混凝土桥面板：
①钢梁、横梁、小纵梁。
②钢筋混凝土桥面板：预应力结构。
③传剪器：在钢梁与钢筋混凝土板之间设。
④负弯矩区内力调整方法：在负弯矩区施加预应力或通过“强迫位移法”。
2：适用范围：
①城市大或较大跨径桥梁；
②目的：减轻桥梁结构自重；减少施工影响。
二、钢－混凝土结合梁施工
1:基本工艺流程
2：施工技术要点
④现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
⑤桥面混凝土浇筑：
a混凝土桥面结构应全断面连续浇筑：
b浇筑顺序：顺桥跨中向支点，或由一端开始浇筑；横桥中间向两侧；
⑥桥面混凝土：
a原浆抹面成活，直接在其上做防水层;
b不宜在桥面板上另做砂浆找平层。
⑦监控量测：主梁、施工支架；
⑧卸架时间：混凝土达强且预应力张拉完成后。
1K钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
一、拱桥的主要类型和施工方法
1：主要类型：上承、下承、中承；现浇、预制；
二、现浇拱桥施工
1：一般规定
②吊装强度：合计；无计75%；
③放样:
a预拱度：
*有设计按设计预拱度;
*无设计：根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度；
*拱顶取计算跨度的1/-1/；
b水平长度及拱轴线偏差规定：
*跨度＞20m时：≤1/0计算跨度；
*跨度≤20m时：≤4mm；
④合龙温度:合计；无计，年均温度或5～10℃时进行。
2：在拱架上浇筑混凝土拱圈
①跨径＜16m：
a全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑;
b在拱脚混凝土初凝前全部完成;
c不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。
②跨径≥16m：
a宜分段浇筑;
b分段位置：
*拱式拱架：受力反弯点、拱架节点、拱顶、拱脚；
*满布式拱架：1/4跨径、拱架节点、拱顶、拱脚；
c各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5～1m;
d当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。
③分段浇筑:
a程序符合设计要求，应对称于拱顶进行;
b各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕;
c因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
④间隔槽混凝土浇筑:
a顺序：由拱脚向拱顶对称进行；
b时间：待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度时;
c处理：接合面按施工缝处理后再进行。
⑤分段浇筑钢筋设置原则：
a分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋;
b钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内;
c并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。
⑥大跨径
a采用分层、分段、分环浇筑；
b纵向分幅，中幅先合龙，再横向对称合龙其他幅；
⑦封拱合龙
a混凝土合计，无计75%；
b若用千斤顶顶力调整拱圈应力时，已浇筑混凝土应达到设计强度；
三装配式桁架和钢构拱安装
1：安装程序：安装桁架的同时安装横向联系杆件和预制桥面板；
2：安装技术要点
①吊装：全片水平起吊，悬空翻身竖立，各吊点受力均匀；
②大跨径拱顶湿接头混凝土，强度高一个等级；
③全程量测：全站仪，绕度、位移、裂缝、变形；
④合龙观测：1/4.1/8拱顶，绕度和横向位移观测；
⑤观测时间：每天气温、日照变化不大时进行；
四、钢管混凝土拱
1：钢管：
①合龙段：
a合龙段加工：根据温度和焊接变形，确定合龙尺寸
b合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完成；
①弯管：加热顶压方式，加热温度不得超过℃。
③焊接焊缝：
a拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。
b节段间环焊缝规定
*定位板控制焊缝间隙；
*不得采用堆焊；
*焊接对称进行；
b焊缝检查
*外观检查:%;
*超声波探伤:对接焊缝%;
④在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板
⑤钢管拱肋外露面：长效防护处理。
2：钢管拱肋安装应符合下列规定：
①钢管拱肋成拱过程中的稳定措施
a应同时安装横向连系；
b未安装连系的不得多于一个节段，否则应采取临时横向稳定措施。
1K钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
一、钢管混凝土施工质量控制
1：质量标准
①主控项目：钢管（钢管柱和钢管拱）内混凝土浇筑的施工质量；
②质量要求：
a饱满;管壁与混凝土紧密结合；
b混凝土强度应符合设计要求。
③检验方法：
a观察出浆孔混凝土溢出情况;
b检查超声波检测报告;
c检查混凝土试件试验报告。
2：基本规定
①钢管：设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等。
②混凝土：缓凝、早强、低泡、大流动性、收缩补偿；
③泵送顺序：按设计要求进行，宜先钢管后腹箱；
④质量检测：以超声波检测为主，人工敲击为辅；
二、钢管柱混凝土浇筑
1：柱内砼浇筑：一层一浇筑，钢管端口入砼振捣；
2：连续浇筑，一次完成；
3：终凝后，清除柱内上部混凝土浮浆，然后焊接临时端口；
三、钢管拱混凝土浇筑
1：准备工作：
①检查压注孔、倒流截止阀、排气孔；
②清洗、湿润管壁；
③确定浇筑顺序；
2：浇筑作业
①工艺：
a泵送顶升压注施工，两拱脚至拱顶、对称均衡、连续压注一次完成。
b大跨径拱肋钢管混凝土:
*应根据设计加载程序，分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注;
*压注过程中拱肋变位不得超过设计要求。
②工序：
a应先泵入适量水泥浆;
b再压注混凝土;
c直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止;
d压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。
③浇筑顺序：先钢管后腹箱；
④养护：按照施工方案进行；
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