如皋市管道水下铺设公司通州市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
如皋市管道水下铺设公司管道基础
1）、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）、基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
管道安装
1）、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
2）、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
3）、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
4）、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
5）、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
6）、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7）、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
8）、接口方法按下述程序进行：Demm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；Demm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
9）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
10）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
11）、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。
管道与检查井衔接
1）、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2）、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
3）、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。
4）、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。
闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
1）、立即回填至管顶以上一半管径高度。
2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
3）、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4）、回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5）、对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
6）、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
7）、设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
8）、管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。
9）、回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。
变形控制和检测
1）、埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。
2）、充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。
3）、管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。
4）、管道变形可采用以下方法检测：
A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。
B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
顾客提供产品的控制程度
材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写《不合格物资记录单》报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按《不合格物资记录单》且及时做好记录，填写《顾客提供物资处理表》并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，以备必要时实行追溯。
产品标识和可追溯性控制程序
通过对产品进行适当的标识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识，内容包括名称、进货源、日期等，标识形式可以在产品上作出标记。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料，在《物资领用记录单》上作好记录，通过记载于《物资领用记录单》上的工程部位和日期进行标识，对于半成品通过记载于《分项工程质量检验评定表》中。分项工程部位和日期标识通过记载于《分部工程质量检验评定表》中。建筑工程竣工后经过自检和社会监理、质监站等部门验收合格，并填写于《单位工程质量综合评定表》中，商品砼则通过记载于《商品砼质量证明书》中对单位工程名称、水泥厂家、品种标号、混凝土供应量、供应日期、时间等内容进行标识。工程竣工后，项目经理部将审核后的所有标识资料按照《质量记录控制程序》要求归档。
施工过程控制程序
ａ、施工准备
项目经理部与公司经理要签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写《施工组织设计》或《施工方案》，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报分公司质监科进行验收。
ｂ、设计控制
根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，应做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写《施工日记》，项目部定期召开生产会议并按《生产会议纪要》做好记录。
ｃ、人员控制
所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。
ｄ、机具设备控制
项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制《施工设备需求计划》报机施处审定；对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写《施工设备验证记录》做好验证记录，并根据公司《设备管理制度》办理接收手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机施处审批，机管员每年按《施工设备大、中修理计划》编制年度计划上报公司机施处备案，并切实得以实现，在施工中要按规定日期进行检查，并按《机械设备维修保养规程》正确使用和维护保养设备，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。
ｅ、物料控制
现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料且要进行复试验证，确保合格和适用的物料才能投入使用。投产前物料，在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复验，确认不合格时立即禁止使用，做好状态标识。
ｆ、工艺控制
项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好《文件领用登记表》，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好分发记录，施工中要签发“三令”或不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按《技术交底记录》做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，项目经理部施工员，质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按《技术复核记录》做好记录，并经技术负责人签字确认。
项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。
ｇ、环境控制
项目部质量员在编制施工组织设计的同时编制安全技术措施计划，在实施分项、分部作业之前，安全员须对作业班组进行安全教育和安全技术交底，并做好记录，还要接受班组重要人员签字确认，安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录，发现不安全问题和不安全隐患按《安全生产检查记录》做好记录，并及时向有关部门报告，工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、工地警卫等后勤设施，做好具体落实与维护工作。项目部要积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。
ｈ、关键工序控制
隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按《隐蔽技术记录》做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按《施工日记》做好记录，项目经理施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后按《隐蔽工程检查记录》做好签字确认记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。
ｉ、特殊过程的控制
从事特殊过程的作业人员，必须经过专业培训，并取得资格证书；特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按《特殊过程技术交底记录》做好交底记录。接受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认，施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复检，并按《施工日记》做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格证书的人员，禁止非专业人员操作，特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，除按本程序5.4规定执行处，确保工序能力满足工程质量要求，并应做好每日点检工作，由机管员会同作业班组按《特殊过程控制记录》做好监控和作业完工检验记录。
检验和试验控制程序
项目经理部材料员会同质量员按《物资验收标准》，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入《进场物资验收单》，项目经理部计量试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和《进场物资验收单》前，不得擅自投入使用，项目经理部质检员会同材料对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写《分项工程质量班组自检表》进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目经理部质量员会同施工员，按《分项工程质量检验评定标准》进行评定，评定结果由质量员填入各种《分项工程质量检验评定表》，一般隐蔽工程，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质量员填写《隐蔽工程验收记录》。重要结构部位，在项目经理部验收的基础上报请分公司质监科及有关人员复验，质监科在《隐蔽工程验收记录》上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质量员填写报各种《分部工程质量检验评定表》，由项目经理部主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经分公司检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由公司向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按《工程项目各种资料和记录清单》进行编制。当工程全部结束，统一由项目经理部向公司档室移交，由档案室按档案规定入档保管。
检验、测量、试验设备控制程序
项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按《计量管理制度》执行，需周期复检的要送至法定检定单位，检验后由专人负责贴上表明其标准状态的标志，不合格的则不准投入使用。
使用人在首次使用前要检查标验其合格证和有效期，任何人不得随意调整检验、测量和试验设备，专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。
检验和试验状态控制程序
进场物料由材料员按现场标准化要求归堆或入库，做好未检或待检状态标识，白色表示未检，绿色表示已检且合格，红色表示已检不合格，黄色表示待定，大宗物料要用标牌，一般材料要用“标贴”或“标签”，工程设备要用“铭牌”，半成品要用书面记录，需要时辅以“挂牌”，进场物料检验按照《检验和试验控制程序》规定，检验后按试验报告结果做好相应的状态标识，标识除实物标识外，同时材料员和保管员应利用《进货物资验收单》或《进货物入库单》作状态标识。
不合格品的控制程序
物资检验发现不合格品时，由项目经理部材料员负责进行隔离并加以标识，作报废处理或降职使用，施工过程中发现不合格品，由施工员按评审意见，及时组织进行返工重做或加固补强。
纠正和预防措施控制程序
项目部统计员每季度收集各种与质量有关的数据，及时进行统计和分析，以发现施工服务质量下降趋势和潜在的不合格及其产生的原因，并及时反馈给预防措施的制订部门。
搬运、贮存、包装、防护和交付程序
根据物资的具体形态和性能物征，在搬运过程中应有相应的防震、防潮、防变形、防挤压和防散落措施，并对现场的塔吊等机械设备必须按《设备维修保养制度》执行。
物资的贮存应有相应的防火、防潮、防腐、防损的措施，物资贮存入库和发放，必须做到账、卡、物三相符，按“先进先出”的原则，物资入库由仓库保管员填写《进货物资入库单》，每月一次检查库存和堆放情况，填写《原材料及产成品库存情况表》，以便及时发现损坏和变质情况。
物资的防护应有防火、防盗、防水、防破损及防变质的措施。
工程全部竣工后，应向建设单位提供全套竣工资料，与建设单位办理移交手续，并上报公司工程部。
输水管道水下安装，排水管道水下安装，污水管道水下安装，送水管道水下安装，饮水管道水下安装，市政管道水下安装，引水管道水下安装，自来水过湖管道安装，供水管道水下铺设、水底管道水下铺设、水中管子水下铺设、水中管子埋设沉管、水中埋管、水中安装取水头、水里安装取水口、水务管道水中安装、水利管道水中安装、水务管道水中铺设、大丰区,响水县,滨海县,阜宁县,射阳县,建湖县,广陵区,邗江区,江都区,宝应县,京口区,润州区,丹徒区,海陵区,高港区,姜堰区,宿城区,宿豫区,沭阳县,泗阳县,泗洪县施工缝防水
(1)纵向施工缝
墙体纵向施工缝不留在剪力与弯距最大处，不留在底板与侧墙的交替处，留在高出底板表面不小于mm的墙体上。
墙体纵向施工缝、水平纵向施工缝采用遇水膨胀止水条进行防水密封处理，止水条固定在施工缝表面预留的凹槽内。止水条安装前，对施工缝表面凹槽以外的部位进行凿毛，再进行清理，然后涂刷界面剂。止水条安装在预留凹槽内的时间尽可能晚。
纵向施工缝采用遇水膨胀腻子条和预埋注浆管注浆处理进行加强防水。
纵向施工缝处理:施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa。继续浇筑混凝土前，将已硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水；先铺一层30mm厚水泥砂浆，其水灰比与混凝土相同。采用背贴式止水带进行加强防水，且在止水带两翼预埋注浆管注浆密封。
(2)环向施工缝
侧墙、底板环向施工缝采用中埋式止水带进行防水处理，在止水带的两翼现场粘贴遇水膨胀腻子条，保证止水带与混凝土之间密实。
顶板环向施工缝采用中埋式止水带与结构表面嵌缝密封的方法进行加强防水处理。楼板单独采用遇水膨胀止水条进行加强防水处理。
环向施工缝间距不过大，间距不大于24m，以免两缝间结构收缩开裂引起渗漏水。
(3)施工缝处混凝土施工
施工缝处混凝土施工质量是防水关键控制环节。
1)施工缝端头模板坚实可靠，且在浇筑中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与混凝土基面密贴，防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。
2)对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头距离止水带有一定距离，且防止粗细骨料集中在施工缝处。
(4)遇水膨胀橡胶止水条施工
1)一期混凝土浇筑时，在施工缝处预埋木条成槽。安放前对一期混凝土表面认真处理，清除杂物，止水条两侧混凝土认真凿毛，并用水泥砂浆找平，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以0mm间距用水泥钉固定。
2)在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其发生膨胀之前（5h左右）浇筑混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇筑前对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇筑混凝土，否则重新安放。
3)安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土浇筑过程中的漏浆。混凝土浇筑之前，沿施工缝均匀抹一层同强度等级水泥砂浆。
4)混凝土振捣过程中严格按工艺操作，捣棒端头距施工缝在30cm～50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，造成混凝土疏松。
变形缝防水
(1)地下行包房设五道变形缝。在变形缝断面中部预埋埋入式橡胶止水带,在缝的迎水面(结构外侧)采用外贴式止水带,并在结构内侧的缝内用密封膏嵌缝。
(2)中埋式止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，并每隔2m间距紧靠止水带预埋30cm长的Φ12钢筋，通过止水带上小孔用钢丝将止水带与钢筋绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。
(3)变形缝处混凝土振捣
竖直向止水带两边混凝土加强振捣，保证缝边混凝土自身密实。同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。
水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的钢丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
(4)中埋式止水带施工时，在止水带的表面现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。
(5)变形缝内侧采用密封膏嵌缝，沿变形缝环向封闭，任何部位不出现断点，以免窜水。
(6)变形缝模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在止水带两翼的最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，后续注浆密实。
(7)结构施工时，在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置渡锌钢板接线盒，及时引排渗漏水。
(8)外防水层无法直接过渡连接时，采用背贴式止水带形成封闭区效果。
穿墙管及其他结点防水
(1)穿墙管件防水
穿墙管件（如接地电极或穿墙管）等穿过防水层的部位，采用止水法兰和遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。
(2)施工方法
1)对预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋入前加止水环,环与主管满焊或粘结密实；结构变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。
2)埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。
3)浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。
4)套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。填塞背材料后，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管间进行密封处理。
5)管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。
6)穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板的浇筑孔注入密封材料。
(3)后补孔防水
后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。
(4)底板混凝土与降水井的防水处理:
在土方开挖完成后按照如下图所示的方法加入Φ钢管并焊止水环然后再施工底板混凝土。
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碾压
1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。
2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。
(3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。
初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于℃。
复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。
终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。
4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。
5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。
6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。
7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。
8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。
9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。
成品保护
沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。
主要施工方法
1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧平石的高程。
2.侧石安装
检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。
3.平石安装
①按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。
②为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。
4.铺砌后淋水养护三天。
主要施工方法
1.测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。
2.基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采用6%水泥石屑稳定层，厚度15cm，该稳定层的摊铺方法可参见本章第三节水泥石屑稳定层的施工。水泥石屑稳定层施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。
3.人行道块铺砌。
①在水泥稳定层上虚铺2cm厚粗中砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，
②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。
施工部署
本工程的管道工程分成6个施工面同时施工。每个施工段均配备4部挖掘机挖土和12部自卸车配合转土运土，对污水管道埋深较大位置，配备长臂挖掘机进行开挖。管坑回填土碾压采用压路机和打夯机进行压实。沟槽深度大于4m时采用密排普通钢板桩。2~4米时采用疏排普通钢板桩。开挖深度小于2米时基坑采用放坡开挖，坡比一般为1：0.75。钢板桩施工采用50米一个循环。
填方路段待填土至管顶以上60㎝高度后，再进行管沟开挖，填方路段φ1管径以下管道（雨水和污水），开挖时均不设支护，挖方段待挖至路基标高后进行管坑开挖。
考虑使用6个施工队伍进行施工，则各施工队的工程量分配及施工顺序如下：
第一作业队：负责施工第一施工段内所有雨水、污水管道的施工，该段雨、污水管道主要为DNUPVC、DNUPVC管雨水连管、DNHDPE管~DNHDPE管、DNRPM管~DN1RPM管、DN承插式钢筋砼管、DN1承插式钢筋砼管，埋深在5m内。本工程需要进行钢板桩支护的有J线0+~0+段，施工顺序依据道路的施工顺序进行。即K线排水施工→J线排水施工→L线排水施工→M线排水施工→N线排水施工。整个工期安排天。
第二作业队：负责施工第二段雨水、污水管道的施工，该段雨水管道主要为HDPE管和钢筋混凝土预制管，局部管段管坑埋深大于4m，其它大部分埋深较浅，对埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工。钢板桩采用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。施工顺序依据道路的施工顺序进行。即J线排水施工→R线排水施工→O线排水施工→P线排水施工→M线排水施工→T线排水施工→Q线排水施工→S线排水施工。整个工期安排天。
第三作业队：负责施工第三施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ～φ。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工方向推进。即F1线排水施工→F线排水施工→G线排水施工→H线排水施工→I线排水施工→A线排水施工→A1线排水施工→E线排水施工。整个工期安排天。
第四作业队：负责施工第四施工段雨水、污水管道的施工，该段污水管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ～φ1。管坑，钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，管坑挖深小于2米的采用放坡开挖。坡比为1：0.75。施工方向与路基的推进大体一致。其顺序为A线排水施工→E线排水施工→D线排水施工→C线排水施工→B线排水施工。整个工期安排天。
第五作业队：负责施工第五施工段雨水、污水管道的施工。该段雨、污水管道主要为DNUPVC、DNUPVC管雨水连管、DNHDPE管~DNHDPE管、DNRPM管~DN1RPM管、DN承插式钢筋砼管、DN1承插式钢筋砼管。管坑的支护与其它段一致。钢板桩以每60米一个循环。其顺序为B线排水施工→K线排水施工→F线排水施工→E线排水施工→D线排水施工→G线排水施工→H线排水施工→C线排水施工→A线排水施工。整个工期安排天。
第六作业队：负责施工第六施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径φ～φ。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在2~4米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工方向推进。即A线排水施工→B线排水施工→I线排水施工→J线排水施工。整个工期安排天。
开工前准备及测量放线
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。水下封堵、水下管道安装、水下管道安装气囊、水下管道敷设、水下管道铺设、水下检测、水下检查、水下检修、水下混泥土浇筑加固、水下混凝土浇筑加固、水下模袋混凝土护底、水下模袋混凝土护坡、水下模袋砼护坡、水下模袋混凝土护岸、水下混泥土模袋护底、江都市,镇江市,丹阳市,扬中市,句容市,泰州市,兴化市,靖江市,泰兴市,姜堰市,宿迁市,玄武区,秦淮区,鼓楼区,建邺区,栖霞区,雨花台区,江宁区,浦口区,六合区,溧水区,高淳区,滨湖区,梁溪区,新吴区,锡山区,惠山区,云龙区,鼓楼区,贾汪区,泉山区,铜山区,丰县,
质量记录控制程序
项目部资料员根据质量工作要求填《质量记录处理审批表》后向公司审请质量记录，填写时要进行标识，而且必须正确、清晰、完整、及时、规范，能真实反映质量体系运行状况，每份质量记录都应填时间、地点和填表人签名，填写要符合要求，数字要完整，不得涂改，质量完工后按归档装订要求进行统一装订，确保不得遗失。
节约成本和季节性施工措施
节约成本措施
建筑行业是微利行业，尤在基建压缩的形势下各企业之间竞争日趋激裂，有好多单位为表示对建设单位的诚意作了让利投标。因此，为了使适应新的形势发展，在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进企业的科学管理来加快施工进度和节约成本是目前建筑企业管理的重要任务之一。
1、技术改进
学习先进的企业管理知识，在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来不断提高施工效率和经济效益，达到加快施工进度和降低成本的目的。
2、采购管理
强化材料采购、运输、储存和使用管理，采购人员不仅要熟悉材料的性质、特点，更要掌握市场信息，比价比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必要的浪费。
3、统筹周转
根据建设期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业法和网络计划法，使项目连续而紧凑的科学施工，使现场钢模、钢管等大型材料有计划、合理的周转，达到用最小的消耗获取最大的经济效益。
4、废材回收的成本核算
做好一些废材的架收工作，宣传群众节约用电、用水，对严惩浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的给予经济制裁。并实行成本核算管理，对工程产品成本费用可会造成降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超支，避免损失和浪费。
雨季施工措施
1、做好现场排水
1）施工便道和施工现场要有热电厂水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。
2）雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。
2、运输道路
1）施工便道和临时道路要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。
2）对路基易受冲刷部分，应铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。
3）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
3、临时设施的设备防护
1）施工现场的木工棚、钢筋棚、水泥仓库等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），设有可靠的防滑措施。
3）雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨犯正常施工。
4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
5、电、气焊应采取措施防触电、防引爆。
6、起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。
夏季施工措施
1、主要是防热防晒、防台风、防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。
2、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料（如麻袋、草袋等），合理安排作息时间。
3、为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品砼浇捣尽量安排在夜间进行。
4、搅拌砼时要预防出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。
冬季施工措施
当冬季到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5C以下，则此5天的最后一天冬季施工的终日。
1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有幅度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
3、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
4、冬季有雪时节搅拌砼前，应先检查钢筋和模板表面是否附着冰雪，如有粘附应承先清除后再灌筑。
5、砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除应根据气温变化和强度增强而定。
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给水过路管道采用焊接钢管，焊接接口。
（1）安装前的准备工作
首先根据施工图纸、资料确定管线中线位置，进行放线定位。
（2）管材、管件的外观质量要求：
1、管及管件表面不得有裂纹、妨碍使用的凹凸不平的缺陷
2、铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接
口密封性的缺陷。
3、管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4、铸铁管接口用橡胶圈要求粗细均匀、质地松软、富有弹性、无气泡裂缝。
（3）管材及防腐：
钢管及铸铁管道内防腐均采用聚合物水泥砂浆涂衬，涂层厚度DN-DN不
小于3㎜，DN≤不小于6㎜，其制作质量符合“埋地钢管道水泥砂浆衬里技术标
准”（CECS10：89）。铸铁管外壁涂热沥青，阀门外壁涂防锈漆两遍，钢管外壁打砂除
锈后做加强级环氧煤沥青漆防腐层（一底四油两布）。管道接口处焊接后清除药皮，
补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度应各不小于0.1米，质
量符合Q/ZLC-标准。
（4）管道基础
管槽开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽基土扰动。若地基良好时，DN
采用素土基础；DN≥钢管及铸铁管采用㎜厚粗、中砂底层基础；如遇不良土
质，通知设计院、监理等各方面研究处理。
（5）管道安装
管道运至现场时依次在沟槽边排好，然后用吊车将管吊入沟槽内，一节排一节，
铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口朝向来水方向，在斜坡地
面，承口朝上坡，接口前先将承口和插口的泥土和赃物清理干净，在插口端套入胶圈，
胶圈应平整无扭曲，然后用吊车吊起管将插口位对正已装好的另一端承口位，用卷扬
机将管徐徐拉入，牵引应缓慢，正安装管和已安装管中线应在一条直线上，用力均匀，
并派专人查看胶圈的滚入情况。
在对第一根管安装时，管道后砌一道砖砌后座墙，以防管道在卷扬机牵引下后移，
管道接口完成后，校正中线位置。
钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工
情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐，对口准
确，错口误差小于0.2倍壁厚；管道焊接表面不得有裂缝、气孔、佳渣等情况发生，
焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊
接管道质量经油渗试验和X射线无损伤检测控制。
（6）管道压力及渗水试验
给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的
施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压分段
长度最长不得超过1km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分
别采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。管道试压、渗水量试验要求为，试压：1.1MPa。
DN铸铁管允许渗水量标准为1．40升/分*公里，DN铸铁管允许渗水量标准为
1．95升/分*公里，水压试验方法及检测符合《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB-97）。
（7）管沟开挖，回填土等施工方法与排水管道相同。
如皋市管道水下铺设公司通州市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
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