一、施工准备
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
二、施工流程
锚索施工流程如图2-1预应力锚索施工流程
图2-1预应力锚索施工流程
2.1锚索成孔
1、成孔施工：锚索采用架上施工。锚索施工前用万能杆件、厚度为50mm的木板，在施工现场搭设施工平台。锚索位置用红油漆标示在护壁桩上。锚索钻孔采用MJ—70钻机，干钻钻进成孔。两台空压机供气。孔口采用套管护壁。
锚索施工技术要求详如下：
定位偏差≤20mm；偏斜度≤5%；钻孔深度超过设计深度≥0.5m。
锚索标高：冠梁面下米为成孔标高。
2、钻孔到位后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.2锚索制作
锚索采用φ15.2mm钢绞线制作。在有效段内，钢绞线每隔1.0m用扩张环张开，每隔1.0m用紧箍环收束。张开与收束交错进行。φ25灌浆管置于钢绞线正中间。锚索最前端置于钢管导向锥内。
锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
1、选料：
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料：
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.0米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
、自由段制作（自由端长度9m）：
1）防腐处理：钢绞线插入孔内前，应采用钢丝刷除绣。自由段应涂沥青防锈漆加Ф18钢绞线套管。自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直。
2）保护套管：自由段套管两端mm范围内用黄油封闭，防水胶布紧缠两道。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底50—mm处。
4、锚固段制作（锚固段长度6m）：
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，锚固段架线环与紧箍环每隔0.70m间隔设置，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用8#铁丝将其与支架扎紧。锚固段底部用铁丝将三股钢绞线捆在一起，并安装导向帽。设置导向帽为保证锚索顺利下锚，导向帽可采用?8钢筋弯折焊接并用8号铁丝绕制。
5、注浆管的制作：
注浆管采用Φ25PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入注浆管内，最后将注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。Ф25塑料灌浆管、透气管与钢筋扎于一起。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底50—mm处。
6、锚头制作：
锚拉桩锚索的锚头由钢垫板和加强钢筋网、锚具组成。
钢垫板用20mm厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为×mm。垫板中间钻Ф70mm的圆孔。钢垫板在凿平桩后用M0砂浆粘接。
加强钢筋网用Ф14螺纹钢制作，间距mm。并与桩钢筋连接，保护层厚0mm。
锚索锚具采用OVM或ESM锚具。
锚墩平面应与锚索垂直，同桩一起浇筑。锚墩平面尺寸×mm。锚墩钢筋应与桩主筋相焊接。
7、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。
2.、锚索安装
1、清孔：钻孔成孔后，应进行清孔。清孔可采用高压空气吹洗、清水冲洗的方法进行。清孔后孔内沉渣厚度≯0.5m。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.0m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。锚索插入孔中长度不得小于设计长度的95%。若达不到此要求，则应重新成孔。
2.4、锚索注浆
1、锚索砂浆标号为M0。砂浆灰砂比为1：1。水灰比为0.45—0.50。砂浆采用P·O·2.5水泥、中砂，用砂浆搅拌机制作。中砂含泥量应≤%。其它有害物质含量应≤1%。
2、锚索插入孔中后，开始注浆工作。砂浆配合比须经具资质的试验室进行配制。注浆采用一次性注浆法。注浆压力kPa。注浆采用注浆泵将砂浆搅拌机制好的砂浆，通过Ф25塑料灌浆管注入孔内。注浆采用边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行。若孔口无溢浆，则应进行补浆。钢垫板上应预留透气孔和二次灌浆孔。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。
、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。
4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。
2.5、锚头安装
注浆固化后，开始锚索的锚头安装工作。锚索的锚头安装尚应在锚索预应力张拉后进行。锚拉桩锚索的锚头安装应在锚墩上进行。
封闭后、C20混凝土封头尺寸为底面大于70mm、顶面大于mm、高度大于mm上小下大的梯形封头。保护层厚度为60mm。
2.6、锚索的张拉
待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。
1、张拉设备：
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。
2、锚索张拉：
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。
1）张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2）锚索张拉
分别按25%，50%，75%，%，%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
表6-1锚索张拉荷载分级及观测时间表
）抗拔实验
锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。
（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。
（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。
（）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。
（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。
（5）当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。
（6）张拉程序及过程如前所述。
张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
2.7、锚索锁定
先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。
2.8、锚头保护
在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。
三、安全文明施工要求
1、搬运物体时，材料要轻拿轻放不得随意乱扔，降低现场噪音；
2、现场车辆出入时，及时清扫洒落泥土；
、夜间施工时，现场照明充足，不能随意按喇叭，避免扰民。
4.钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；
5.锚杆钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；
6.钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；
7.成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；
8.拌浆时注意用水及水泥，用完的水泥袋及时清理，避免大风刮飞；
9.注浆完成后及时清理现场，排水等及时处理，避免现场打出流水。
10.施工现场设置防尘棚。
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