三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用在主管道要分支管处，用来改变流体方向。那么，你可知道三通管件是怎么生产而成的吗？三通管件的加工方法有哪些？
三通管件的加工方法主要有以下几种：
（1）锻压法，即用锻型机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用锻型机有旋转式、连杆式、滚轮式；（2）冲压法，即在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状；（3）滚轮法，即在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工；（4）滚轧法，一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。（5）鼓胀法，主要有两种方法，一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形，另一种是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状。
此外，还有一种加工方法，是用模具来生产三通管件，该模具包括上模及下模，下模设置有加工腔，上模设置有与加工腔形状相适配的加工块，其特征在于加工腔呈水平放置的T形状，该加工腔的截面除T形状的交汇处外呈半圆形状，截面的开口位于下模上表面，改变了加工三通管件的方式，逐个加工两个半圆状的三通管件，再将两者的开口处进行焊接，增加了两者的接触面，降低了焊接难度，且半圆状的三通管件易于放置于地面且不会摆动，进一步增加了加工稳定性，避免了传统管件开设开口在加工时易出现滚动的状况。
值得注意的是，异径三通管件的加工方法有所不同，要用专业的加工装置（包括金属棒、顶压器、换向器、支架等）。操作时，将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯，然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。此异径三通管件加工方法中所用到的专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率，因此，这种加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工。
好了，以上就是关于“三通管件的加工方法”介绍，希望大家能够了解，然后选择合适的加工方法来生产三通管件，还要注意一些事情，才能保证生产出来的三通管件质量够好，不会因一时使用而出现破损情况。
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