轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。不同设备上的轴承规格样式不同，轴承的压装生产不同，常见有：压入配合、加热配合等。轴承压装的不同方法，选用不同的机器设备，目前轴承压装机常用有四柱式轴承压装液压机、龙门框架式轴承压装液压机、C型单臂式轴承压装液压机等。
吨轴承压装液压机文中介绍的是一款吨轴承压装液压机，是一种吨四柱式可移动工作台液压机，机身采用三梁四柱式双缸结构设计，操纵采用控制系统触摸按键操作加控制按钮方式，操作控制系统和按钮分别安装在操作面板及前操作盒上。具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，半自动两种工作方式。其工作压力和行程范围可以调节。吨轴承压装液压机的逻辑控制部份、控制元件及伺服驱动单元等都安装在机床架体内部，变压器安装在底架内在机架背面电气元件安装处有通风换气风扇，系统正常工作。吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机供电电源为三相交流V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，压装机满载功率约3.5KW。
吨四柱可移动工作台液压机吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机的特点：
1、吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机采用先进PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。
2、主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。
3、四组导向结构，成型压力大，压制的产品密实度高，不易破碎。
4、吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。
5、电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。
6、设备故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。
7、吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机可以更好满足大型工件加工工艺的要求，降低劳动强度，方便上下提升工件，提高工作效率。同时为满足工件自重问题，移动工作台采用大轴承设计，运行稳定、牢靠。载重能力可根据工作台做调整
吨轴承压装液压机使用现场设备结构组成：
1、机身：机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。
2、行程限位装置：行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
吨三梁四柱液压机吨四柱液压机压装轴承的过程：
启动液压泵的电源，然后继续安装压力机。按压时，必须有专人随时操作液压泵并检查压力表，并且必须随时监控按压过程测量压力输入，压力表应在压力安装开始时缓慢（线性）上升。当压力值在某一时刻突然显著增加时，应立即停止泵快速按压泵两次，并在按压过程中每隔60mm记录一次压力值。如果现象相同，则表明后轴承已压入到位。完成后，释放压力。(前桥压力约为20-KN，后桥压力约为60-KN。也可以使用P=F/S公式计算，将其转换为液压泵压力压力表上的读数为MPa，其中S表示千斤顶的活塞面积，单位为平方米。例如，如果用于57-14#的千斤顶的活塞面积为cm2，则后轴承压力数值范围应为p=60/0.0，计算值为2.9MPa~39MPa
吨轴承压装液压机的控制柜吨轴承压装液压机的技术优势：
1、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
2、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
3、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
4、可自行定制、存贮、调用压装程序，多种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
5、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
6、由于吨轴承压装液压机-T四柱可移动工作台液压机本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
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