1、型线有铜母线、铝母线和扁钢等。矩形硬铜母线(TMY型)和硬铝母线(LMY型)用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。
扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有25x4、25x6、40x4等。
例如，TMY-x10，表示为硬铜母线宽mm、厚10mm。
例如，BV-0.5kV-1.5mm2，表示塑料铜芯线，额定电压V,截面1.5mm2;
例如，BVV-0.5kV-2x1.5mm2，表示塑料护套铜芯线，额定电压V，2芯，截面1.5mm2
例如，YJV22--0.6/1-3x95+1x50,表示交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆，额定电压0.6/1kV，3芯95mm2+l芯50mm2
例如，YJY-26/35-3x.表示交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，额定电压26/35kV，3芯mm2
例如，BTTQ-3x4，表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3芯，4mm2。
例如，BTTZ--5x1x25，表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5根单芯25mm2。
2、例如，一幢30层(98m高)的高层建筑，其消防水泵的扬程应在m以上。
3、专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。
例如，电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备、矿业设备等。（专用设备）
4、例如，当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
5、例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
6、例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
7、例如，光学经纬仪(如苏光J2经纬仪等)，它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。光学经纬仪主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
8、液压顶升法利用液压设备，向上顶升或提升设备的方法，通常采用多台液压设备均匀分布、同步作业。例如，油罐的倒装、电厂发电机组安装等。
9、例如，流动式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件可能发生变形破坏。又如在软地基上采用汽车起重机吊装重型设备，若不按要求进行地基处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。
10、吊装往往制约着整个工程的进度，所采用的方法不能影响整个工程的进度。不同的吊装方法，其施工工期不一样，应进行工期分析。例如，采用桅杆吊装，工期要比采用流动式起重机吊装的工期长。
11、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等)的总称，是编制焊接作业指导书的重要内容，是焊工作业严格遵守的工艺参数。
12、焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
例如：钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔(接管)或支腿补强板与容器壁板(顶板)之间等常用搭接接头连接。
13、例如：给水排水钢制管道对接接头采用焊条电弧焊方法，坡口尺寸应符合其根部间隙为2.0~4.0mm、钝边为1.0~2.0mm、坡口角度为60°士5°。钝边的作用是防止根部烧穿。
例如:对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；
T接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度。
15、例如：承压设备用焊条型号E和E除符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T-规定外，并应符合《承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则》NB/T.1--和《承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条》NB/T.2--的规定，其熔敷金属化学成分S、P含量更低，且E比E更低:对力学性能有所限制、护散氢含量上限降低、增加了弯曲试验项目、增加了产品标识要求。
16、例如：非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。
17、永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线(纵向中心线)和头部大星轮轴线(横向中心线)
18、补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如，汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
19、补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投人运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。
例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
20、补偿使用过程中磨损所引起的偏差
装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的，例如，齿轮的啮合间隙、可调轴承的间隙、轴封等密封装置的间隙、滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
21、防止电气开关误动作的可靠措施。
例如，高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防联锁”是：
防止误合、误分断路器;
防止带负荷分、合隔离开关;
防止带电挂地线;
防止带电合接地开关;
防止误人带电间隔。
22、非压力管道
未列人《特种设备目录》和其他特殊要求的管道。例如:消防水管道、生产循环水管道、雨水管道、排污管道等。
23、在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
24、凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成;管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。
例如，某厂12.5MW机组配用的凝汽器外形尺寸为6.mx2.mx4.m，壳体重量24.3t(不含冷却管重量);施工中首先应将凝汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后将壳体吊装就位后与接颈及集水箱连接，用千斤顶将组合好的凝汽器外壳顶起就位后固定，再进行穿冷却管等工作，在穿冷却管时，企业自行搭设了一个6mx10m的活动升降平台，使穿冷却管的工作达到了既快又好、又安全的效果。
25、转子测量应包括:轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)、转子弯曲度测量。
例如，某厂12.5MW汽轮机转子净重4.3t,外形尺寸为5.mx4.mx2.m,安装时将转子缓慢平稳吊起，并在两轴颈处测水平度，合格后，平稳就位，当距轴瓦mm时，在轴瓦上浇上干净的透平油，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子，检查无卡涩、碰磨现象后合格。转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度、轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶轴向间隙等通流部分间隙。
26、试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹-层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。
例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用%的规定力矩进行紧固。
27、在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准;其次，对轮找中心通常都以全实缸状态进行调整;再次，各对轮找中时的开口和高低差符合制造厂技术要求;最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程MW超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为:轴系中心找正要进行多次，即:轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。
定子的就位
28、提升至发电机定子最低点超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
例如，某MW机组发电机定子质量为t，外形尺寸为mmxmmxmm，采用两台行车直接抬吊。定子由距A柱约6m处起吊，当起吊高度超过运转层时，两台行车由一台行车驱动，当定子吊至就位上方时，停止大车行走，同时驱动两台小跑车至安装位置正上方将定子降下就位。
例如，某MW机组发电机定子质量为t.外形尺寸为mmxmmX4mm，采用随机供应的4台t液压提升装置提升，当提升到12m时，利用汽机房行车把两根临时横梁放置在悬空的定子下，铺上拖板及滚杠，拖到位置，再次利用提升装置吊起，抽去拖板，定子就位。
29、发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等61具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。滑道式方法即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设--块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装-套滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿人定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉人到位。
例如，某15MW发电机转子重38.2t，转子外径7.1m，本体有效长度2.1m，转子运输长度6.2m.起吊转子时不得使钢丝绳触及转子轴颈、风扇、滑环等处，不得以转子护环为支点，并在拴钢丝绳处用术板或厚胶布垫起。根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲办法，检查底板下垫铁接触情况，最好把紧地脚螺栓。
例如，某MW发电机转子重67.5t，几何尺寸为14mmxmmxmm，在转子汽端接长轴,励端安装一个滑车，滑车上面加好配重，并在地面上铺好滑道。定子汽、励端下半端盖吊挂于定子端面上部，用倒链调整到一定高度。定子铁芯内部装设护板，由80/20t行车用专用索具将转子吊平，自励端向定子内缓缓穿人。当转子接长轴伸出定子汽端端面时，用另一台行车吊住接长轴，励端转子放置滑道上，用倒链配合行车将转子拉至安装位置，然后拉起端盖，转子就位。
30、锅炉钢架安装找正的方法。主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度;用经纬仪检查立柱垂直度;用水准仪检查大板梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
例如，某MW超临界机组锅炉钢架的立柱间距，偏差小于间距的1/0，最大不超过10mm，立柱全高的垂直度允许偏差为柱长度的1/0、最大不大于15mm，各柱顶纵横中心距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于1.5/0对角线长度且不大于l5mm。。
31、锅炉本体受热面安装
锅炉本体受热面安装一般程序:设备清点检查→通球试验→光谱检查→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
例如，某MW机组低温过热器、省煤器安装时先找正低温过热器出口集箱、省煤器出口集箱并加周，再找正，焊接低温过热器垂直段和省煤器悬吊管，在吊装低温过热器管排时将省煤器悬吊管先进行对接焊接，待低温过热器管排全部吊装完成后，即可进行省煤器中间集箱组件找正安装，并加固。省煤器中间集箱组件与省煤器悬吊管对接结束后,可吊装省煤器管排并进行低温过热器水平段、低温过热器垂直段对口焊接。为便于低温过热器水平段和省煤器单片吊装，包括下段暂缓找正，并事先向外接移适当距离。
32、锅炉受热面组合场地。锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
例如，某MW超临界机组的锅炉受热面的组合在组合场进行，受热面组合件的吊装主吊机具为FZQ/50t型起重机，由于受热面进档空间限制和主吊机具性能和运输车辆承载能力限制，锅炉受热面的组合件外形尺寸一般控制在18mx7m范围之内，重量一般不超过30t。
33、螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量;螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。
例如，某MW超临界发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成9组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成两片一组，省煤器根据吊板情况进行组合(两组)。
34、烘炉注意事项
烘炉时应注意温度要保证稳定:锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度
举例事项。例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为4~6d。烟气升温第一天不超过80C°，以后每天温升不超过20C°，后期在锅炉尾部烟温控制不超过C°。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%。
35、叶轮安装:先将轮毂固定在组合支架上与一个叶片进行组合，之后使用吊装机械吊装组合后的叶轮组件，吊装中叶片与吊绳间进行防护
例如，某工程安装25台风力发电设备，风机型号为CW/型，风力发电设备由塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片等组成，风机叶轮直径I21m.轮毂高度85m。现场组立ZSTLI50轮胎塔式起重机作为主吊机械(95m工况);1台70t、1台t汽车吊作为辅助吊装机械。使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用N.m的力矩扳手、0N●m的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。
36、对于固定顶储罐，常压不大于0.25kPa，正压不大于罐顶单位面积的自重。接近常压包括微内压和外压罐，微内压指稍大于罐顶单位面积的自重，但不大于18kPa;外压罐指设计真空外压不小于0.25kPa、不大于6.9kPa的固定顶储罐。应用于化工、煤化工等领域生产工艺过程中间产品储存的储存罐及原料储罐，
例如:液氨储罐、碱液储罐、酸液储罐等。
37、编制施工方案。编制自动化仪表工程安装施工方案时，针对复杂、关键的安装试验工作及主要施工工序应编制专项施工方案。
例如，电缆敷设及各种管道敷设施工方案、仪表安装施工方案、单体调校施工方案、信号联锁系统调试施工方案等。
38、化学防腐蚀是改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通非合金钢中制成不锈钢。
物理防腐蚀是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里。
39、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
例如，对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。
对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌钢丝网状捆扎。
例如，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮人发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩缝的外面必须再进行保冷。
40、砌筑的基本顺序:起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端)→分段作业划线→选砖(根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖)→配砖(根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配)→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板)，砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制(灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配)→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充(设计若有膨胀缝)
例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度:湿砌每段不大于1m,干砌每段不大于2m。
41、在高层建筑的雨水系统，当大雨或暴雨时雨水管是满流，甚至处于承压状态，要考虑管材的承压能力，一般采用承压管材。
例如，高层建筑的雨水系统采用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统采用镀锌无缝钢管，高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管等。
42、电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。三相交流电动机有Y接和△接两种方式。
例如，线路电压为V，当电动机额定电压为V时应△接，当电动机额定电压为V时应Y接。
43、制作风管所采用的板材、型材以及其他主要材料，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并具有相应的出厂检验合格证明文件。所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
例如，复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。当设计无规定时，镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于80g/m2。
46、风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
例如，防排烟系统或输送温度高于70C°的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
47、风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。就位时应注意。
例如，采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。
48、洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。
例如，风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。
49、施工前应做好智能化工程与建筑结构，建筑装饰，建筑给水排水，建筑电气,供暖、通风与空调和电梯等工程的工序交接和接口确认工作。
例如，在走廊吊平顶上安装监控摄像机应与建筑装饰和建筑电气施工协调确认。
50、确定建筑设备监控系统涉及的机电设备及管路的安装位置，监控系统的管线敷设、穿线和接线的工作，设备调试及相互的配合方式。
例如，在施工中需确定控制阀门的安装位置，管道的开孔与检测元件的安装位置，线路敷设路由及位置，调试过程中施工相关方投入的人力、设备以及责任义务，都是工程正常进行的重要保证，需要在施工前予以明确，以免出现监控系统工程问题时相互扯皮的情况。
51、选择产品时，应考虑产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期;产品支持的系统规模及监控距离;产品的网络性能及标准化程度等信息。
例如，每个产品都有支持的常规监控点数限制和监控距离限制。当超出常规限制时，有些产品可以通过增加设备进行扩展，但系统投资将增加或系统性能有所下降;而有些产品则可能无能为力。
52、设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的设备材料，可要求第三方检测并出具检测报告。
例如，建筑智能化工程承包商提供的硬件设备的可靠性检测需要长时间的统计数据，现场只能对产品的可靠性进行有限度的检测和分析，因此重要设备的可靠性检测需进行第三方检测，并参考设备生产厂商提供的可靠性产品检测报告。
53、建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，必须预先约定通信协议。
例如，变配电设备、发电机组，电梯设备可提供设备的通信接口卡、通信协议和接口软件，以通信方式与建筑设备监控系统相连。建筑设备还可以通过干接点信号发送设备的运行状态，与建筑设备监控系统进行通信。
54、视频信号传输电缆要求:室外线路宜选用外导体内径为9mm的同轴电缆;室内线路宜选用外导体内径为5mm或7mm的同轴电缆;机房设备间的连接线，宜选用外导体内径为3mm或5mm的同轴电缆。电梯轿厢的视频同轴电缆应选用电梯专用电缆。
例如，SYV-75-5表示:视频线采用了同轴电缆，阻抗，其外护套材料是聚氯乙烯，外导体内径为5mm。
55、检查紧急报警时系统的响应时间，应基本符合设计要求。
例如，检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测。各防范子系统之间的报警联动是否达到安全防范的要求。
56、系统应叠加摄像时间、摄像机位置(含电梯、楼层显示)的标识符，并显示稳定。当系统需要灯光联动时，应检查灯光打开后图像质量是否达到设计要求。
例如，摄像机的系统功能检测，图像质量检测，数字硬盘录像监控系统检测，监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求等。
57、检查离线式电子巡查系统，确保信息钮的信息正确，数据的采集、统计、打印等功能正常。
例如，按预先设定的巡查路线，正确记录保安人员巡查活动(时间、路线、班次等)状态。对在线式电子巡查系统，检查当发生意外情况时的即时报警功能。
58、电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于mm的安全保护围封(安全防护门)，并应保证有足够的强度;保护围封下部应有高度不小于mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。
例如，安全保护围封的高度应从层门预留孔底面起向上延伸至不小于mm，应采用木质或金属材料制作，且采用可拆除结构。为了防止其他人员将其移走或翻倒，应与建筑物连接。安全围封的材料、结构、强度应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--的相关要求。
59、层门的强迫关门装置必须动作正常。
例如，某电梯在门系统验收中，检查人员将层门打开到1/3行程或1/2行程或全行程时，将外力取消，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
60、限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。
例如，检查人员对某台电梯限速器检查时，根据限速器型式检验证书及安装、维护使用说明书，找到限速器上的每个整定封记部位，观察检查封记都完好。
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