目录
1、编制依据2
2、编制原则3
3、工程概况4
3.1基本情况4
3.2周围环境情况7
3.3自然地理概况7
3.4水文情况7
3.5地层及构造7
3.6地震效应10
4、施工准备11
4.1现场组织机构建立11
4.2技术准备11
4.3机械设备准备12
4.4作业条件准备12
4.5安全应急措施准备13
4.6外业工作准备13
4.7材料准备14
4.8场地清理14
4.9临时用电14
4.10临时用水15
5.施工部署15
5.1施工总体目标15
5.2施工总体安排17
5.3人员配置18
5.4施工总平面布置20
5.5顶管坑内布置20
6顶管施工20
6.1方案选择20
6.2人工顶力计算21
6.3工作井制作23
6.4导轨安装28
6.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦30
6.7管头装备刃脚31
6.8管道顶进31
6.9管接口质量控制34
6.10工作井回填35
6.11中继间（如果需要）35
6.12顶铁安装措施36
7、顶管常见问题的防治37
7.1管道轴线偏差过大37
7.2地面沉降与隆起38
7.3顶力突然增大39
7.4钢筋混凝土管道接口渗漏40
7.5钢筋混凝土管节裂缝40
7.6顶管前端正面上体坍塌41
8、管线保护措施41
8.1管线调查42
8.2管线保护42
9、测量及安全监测措施43
9.1测量控制43
9.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视44
10、安全文明施工措施44
10.1安全管理44
10.2井口安全防护措施44
10.3吊装安全措施45
10.4施工临时用电措施46
10.5通风措施47
10.6通信措施48
10.7照明措施48
11、季节性施工的措施48
12、环保措施49
13、工期进度计划及进度保证措施50
13.1工期进度计划50
13.2工期保证措施50
14、工程质量管理措施52
14.1完善质检制度，严把质检关52
14.2切实做好施工交底工作52
14.3认真做好测试工作52
14.4各类专职人员持证上岗53
15、应急预案53
15.1应急救援小组53
15.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序54
15.3项目经理部应急反应组织机构64
顶管施工方案
1、编制依据
（1）《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-)
（2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T-)
（3）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB-)
（4）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件》(CJ/T-)
（5）《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB-)
（6）《膨胀土地区建筑技术规范》(GB-)
（7）《设备及管道绝热技术通则》(GB/T-)
（8）《设备及管道绝热设计导则》(GB/T-)
（9）《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB-)
（10）《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-)
（11）火力发电厂工程测量技术规程（DL/T-）
（12）4.12工程测量规范(GB-)
（13）火力发电厂设计技术规程（DL-）
（14）电力工程地基处理技术规程（DL/T—）
（15）4.15建筑地基基础设计规范（GB7-）
（16）4.16建筑地基处理技术规范（JGJ79-）
（17）4.17建筑抗震设计规范（GBJ1-）
（18）4.18土工试验方法标准（GB/T-）
（19）工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范（GB-）
（20）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB-）
（21）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T-）
（22）顶管施工技术及验收规范（年12月）
（23）《焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司东部供热管线工程施工图》及《地质勘察报告》—南京苏夏设计集团股份有限公司提供。
2、编制原则
（1）在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案；
（2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。
（3）工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。
（4）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工零事故。
（5）施工中做到保护环境，文明施工。
（6）坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。
（7）坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
3、工程概况
3.1基本情况
①冯营电厂东部供热管线：自冯营电厂北围墙内1米铺设热力管线至修武县河南中州铝厂有限公司中铝示范园区（以下简称“中铝园区”）南围墙外1米，管线全长7km左右，具体以现场勘查为准（管材：冯营电厂至方庄转盘Φ×12mm、长度约3.2km、材质：20#钢无缝钢管；方庄转盘至白庄矿路口Φ×10mm、长度约2.3km、材质：20#钢无缝钢管；白庄矿路口至中铝园区Φ×9mm、长度约1.6km、材质：20#钢无缝钢管；以架空和地埋形式敷设；变径位置设置三通，预留侧加装闸阀和盲板。冯营电厂主蒸汽母管设计压力为9.81MPa，设计温度℃；背压机排汽压力为1.3MPa(g)，设计温度℃；压力匹配器建议出口参数：压力为1.4—1.6MPa(g)，温度-℃；中铝用户需求参数1.3MPa(g)，温度℃。最大供汽量约t/h、最小供汽量约10t/h，具体参数根据最终设计为准）。要求每公里的压降控制到0.01MPa(g)-0.02MPa(g)，每公里温降控制在5-8℃以内。
具体内容为：从电厂东侧围墙（升压站东北侧）外1米接出蒸汽管道，沿砖厂北围墙向东架空敷设至南北农田路，经南北农田路向北架空敷设至第二条东西农田路，沿东西农田路向东架空敷设至云台大道S省道，沿S省道西侧至税务局处。顶管穿越S省道至东侧，继续沿S省道东侧地埋敷设至方庄转盘前。沿汉华路向东地埋敷设至宏达加油站，在宏达加油站东侧向南架空敷设至第一个路口向东架空敷设至古汉村，在古汉村南侧沿村道继续向东辐射值中铝厂前道路。顶管穿越中铝厂前道路，过中铝厂前道路后继续沿中铝厂前道路东侧向南架空敷设，桁架跨越中铝自备铁路，经过中铝厂区大门采用地埋敷设，后接至中铝示范园区围墙外1米。全长约7公里。
②顶管施工为本管线工程穿越S省道，即管线从S省道七贤税务分局对面顶管穿至七贤税务分局北侧千亩玫瑰园内，长度约70米。
③本项目位于河南省焦作市，焦作市属温带大陆性季风气候，日照充足，冬冷夏热、春暖秋凉，四季分明，年平均气温12.8℃-14.8℃，7月最热，月均气温为26℃-35℃，1月最冷，月均气温为-3℃-1℃，历史极端最高43.6℃（年6月22日），历史最低气温：-22.4℃（年2月1日）。
④管线路径图
⑤主要工作内容
1）测量放样、基坑开挖及防护、边坡沉降观测、基坑排水。
2）工作井与接收井靠背制作安装、轨道安装、喷射砼浇筑、顶管施工、坑内检查井施工等。
⑥顶管施工主要工程数量
3.2周围环境情况
工作井位于S省道东侧、七贤税务分局北东西道路北侧，接收井位于S省道西侧、七贤税务分局对面，施工范围无既有管线影响,也无地下障碍。施工道路均使用S省道和七贤税务分局北侧东西道路，交通不受村道和施工便道影响。工作井采用顶部8米*8米、底部4米*4.5米、深7米井坑。施工电源拟采用接入临时高压配电箱满足。
3.3自然地理概况
拟建场地位于焦作市修武县七贤镇，地形相对较平坦，地貌单元属山前坡地。
3.4水文情况
观测周边紧邻施工单位场地内地下水位，顶管工程工作井、接收井所在位置无地下水，场地附近无地表水。
野外勘察期间，勘探深度内未见地下水，地基与基础施工时可不考虑其影响。
3.5地层及构造
根据静探、钻探结果，钻探深度内地层主要由第四系冲积物组成，按其时代成因和工程地质特征拟建场自上而下分为5个单元层，现自上而下分别描述如下：
第（1）层：粉质粘土（Q4al）
褐黄色，可塑。切面较为光滑，无摇振反应，干强度低，韧性低，含蜗牛壳碎片及少量姜石。局部上部30-40cm含大量植物根系。
第（2）层：粉土（Q4al）
褐黄色、黄褐色，稍湿，中密，干强度低，无摇振反应，韧性低。含锈黄色铁质斑点。局部夹薄层粉质黏土。
第（3）层：粉质粘土（Q3al）
褐黄色，可塑—硬塑。切面较为光滑，无摇振反应，干强度低，韧性低，含蜗牛壳碎片及少量姜石。
第（4）层：粉土（Q4al）
褐黄色、黄褐色，稍湿，中密，干强度低，无摇振反应，韧性低。含锈黄色铁质斑点。局部夹薄层粉质黏土。
第（5）层：卵石（Q3al）
杂色，饱和，稍密—中密，磨圆度一般，多为圆形-亚圆形，分选性较差，粒径一般为1.0~5.0cm，最大10.0cm，且多呈骨架接触；充填物为密实的中粗砂、砾砂和少量粘性土，卵石含量占全层总质量的50%-70%。
表1.场地地层厚度、层底埋深、标高及层顶埋深、层顶标高统计表
表2.各土层承载力特征值
3.6地震效应
该场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。
根据区域资料，该场地土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类，设计特征周期值为0.40s。
以上数据来自《焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司建设东部供热管线项目地勘报告》-南京苏夏设计集团股份有限公司提供。
根据地勘报告及现场开挖断面判断，S省道管线施工位于粉土层，宜采用非人工开挖顶管法施工。顶管法是依靠人工及机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用电动小车将土从管中运出。掘进顶管采用钢圈接口钢筋混凝土顶管。
由于本管道为蒸汽管网外套管道，顶管管材采用内径d钢圈接口加强型钢筋混凝土顶管，双层钢筋网在端部加密。
4、施工准备
4.1现场组织机构建立
针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，为保证施工进度，我单位成立以张丽为首的项目经理部，项目经理统筹全面工作，具体组织见框图：
4.2技术准备
①组织学习本项目图纸文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。
②编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行安全、技术交底。
③临时工程设计与施工。
④编制施工工艺标准和保证措施。
⑤制定技术管理办法和实施细则。
⑥制定安全应急预案，并进行演练。
4.3机械设备准备
根据施工要求，采用挖掘机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）。
4.4作业条件准备
①顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。
②根据工程地质资料采取挡水措施，工作井底部设置积水坑。
③施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。
④做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
⑤采用相对高程系，建立工作井边坡、顶管过路沿线水准测量监测，参照Ⅱ等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。
4.5安全应急措施准备
①所有特种作业人员须持特殊工种上岗证书。
②所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。
③各种安全防护用品现场准备到位。
④提前进行安全应急预案。
⑤坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
4.6外业工作准备
①现场详细调查。
②现场交接桩与复测。
③料源合格性测试分析。
④测试仪器的计量标定。
⑤布设导线点、水准点。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。
4.7材料准备
工程开工前编制材料计划，由项目部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品砼、安全支护材料、钢承口管材、企口管及其他辅助材料的采购,具体为d钢筋砼管35根。本工程均采用钢筋砼管道，每根长度为2米，开始施工前管道全部制作完毕且养生至设计龄期，保证管道强度。
4.8场地清理
进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物（根据现场实际环境，无构筑物、障碍物），同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条件。
4.9临时用电
为确保施工期间停电能正常施工，现场施工电源从S工作井施工处对面商户专用50KVA变压器接出，采用三级配电设置，且符合“一机一闸一漏保”要求。临时用电设施、装置，通电前必须由安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。
4.10临时用水
生活、生产用水拟由自来水给水管线接入，供生产和生活区使用。
5.施工部署
5.1施工总体目标
用和谐发展、科学发展统领工程建设，全面实施项目管理，以创建精品工程、安全工程为载体，精心组织，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。施工指导思想：为“安全、快速、有序、优质、高效”地建设本工程，保证兑现承包合同，遵循“突出重点、合理分段，专业分工、均衡生产，围绕重点、统筹兼顾，科技先行、推广四新，保证运营、安全第一”的指导思想，按照工程量均衡的基本原则，科学组织、合理安排施工生产。
①质量目标
工程质量符合国家现行施工质量验收标准及相关规范，达到国家现行合格标准，工程一次验收合格率%。
②安全管理目标
建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故，杜绝因施工引起的特别重大和重大交通事故。重点抓好对坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、中毒和窒息、起重伤害等事故的防治工作，坚持“先防护再施工、无防护不施工”的原则，安全规章落实到位、安全责任落实到位、安全检查到位、安全培训到位、设备检验到位、安全投入到位、对三违查处到位。
③文明施工目标
遵守法律、法规和有关工程建设的规定，自觉维护社会公共利益和人民群众的合法权益。不扰民、不损害公众利益。施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，节约用地，注重实用，符合标准。
④环境保护目标
严格执行环境保护“六个百分百”，严格执行本项目有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环保措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保主管部门的监督检查。
⑤职业健康目标
注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。
⑥工期目标
根据工期要求和现场实际情况，具体安排如下:
第一阶段：10月23日前为施工准备阶段，主要是勘察地形及放线，结合工程的地形和路形，规划好施工通道及地面排水疏导。放出明挖或顶管所需的施工场地，；水电接引，临时设施搭建，为全面开工创造条件。
第二阶段：10月23日～11月14日为顶管主体施工阶段——顶管、检查井主体的施工。步骤为：
a、根据设计图纸施工顶管工作坑；
b、顶管施工：包括工作坑开挖、安装、试顶和管道正式顶进施工。
第三阶段：进行检查井的穿插施工，满足回填要求的同时进行土方回填。
第四阶段：11月15日，清理现场、资料整理工作，为顶管验收做准备工作。
5.2施工总体安排
根据工程的特点和重、难点，经过全面工地现场考察和研究，施工方案以项目整体施工为时间节点，抓好基坑挡水、开挖与边坡支护工作，确保施工正常进行；注重工序衔接，确保高效优质，确保施工安全、质量及工期目标的实现。
①征地拆迁
占地沟通工作是工程建设按期、顺利进行的前提和基础。安排专人对占地沟通工作的进展及时跟踪和沟通；对先期开工工点要提前办理相关手续，确保按时开工。涉及环境保护和水土保持的项目需要提前取得允许开工的各项手续。
②工程开工
根据占地沟通工作进展的实际情况，本着“实事求是、科学组织，队伍进场即能开工”的原则，及时、快速安排工程开工。
③施工通道
施工位置在S省道两侧，施工畅通，施工期间需要将工作井、接收井打围封闭确保顶管施工安全。
5.3人员配置
①人员配置
工程中，我司本着保证工期需要，均衡安排生产，工序搭接合理，不窝工，不打疲劳战的原则，做好劳动力用工计划。
现场管理人员按要求拟配备项目经理、项目技术负责人、安全员等。劳务工人按需进场，施工时根据实际进度需要进行合理的优化组合和动态管理，施工人员每天安排弹性工作制，做到轮班休息不停工。
劳动力管理措施：
1）劳动力的培训
对进场班组人员进行安全技术培训，对新进场进行安全三级教育、安全技术交底，并办理签字手续，资料存档。对从事工程施工人员的技术能力进行相应的考核，教育员掌握与本岗位工作有关技术要求。对不同工种的特殊要求进行相应的考核。凡进场人员必须进行进场教育和发放人手一册的文字依据，以保证我司施工基本劳动力满足施工要求。安全技术交底分为安全交底和技术交底，保证人手一份，务必使每一名施工作业人员确认。
2）劳动力调配
利用公司的优势选调有经验作业队，满足工程质量和工程进度的要求。根据不同阶段及特点，选择信誉高所需工种及劳动力投放工程施工。根据工程进度的需求，项目部在现场统一协调配，组织交替施工。
3）劳动力现场管理
由项目经理组织施工队长、安全员等按规定施工前进行文明施工、安生生产等各项交底教育工作。对于现场安全生产文明施工实际工作由安全员作记录，参加交底的人员应本人签定确认，使每个参加交底人员正确了解施工方法、施工流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗。管理人员应加强巡视检查。施工队长应在施工日志中对现场状况连续记录。发现施工方案不合理，施工队长应及时向项目经理和技术负责人汇报，由项目技术负责人组织研究新的实施方案。
现场工作人员计划
根据本工程的实际情况，以下为我部估计的劳动力计划表：
5.4施工总平面布置
施工平面布置图(附后）
5.5顶管坑内布置
6顶管施工
6.1方案选择
根据施工图纸及地勘资料，本方案顶管采取如下方法进行：d钢筋砼管道主要位于粉土土层中，地质情况良好，工作坑开挖深度约7米，工作坑采用锚固挂网喷浆支护，施工区域附近无构筑物、障碍物等，不进行相关防护工作（详见整体布置图）。当顶力较大时，采用管道外表融蜡措施，减少顶进阻力和稳定周围土体。本工程地址情况良好，顶管范围内无地下水存在，无构筑物、障碍物，不考虑相关降水和开挖支护等。顶管路线、长度及平面布置详见附图：《总体顶管平面布置图》。
结合现场实际，本工程先开挖S省道东侧、七贤税务分局北侧工作井。完成后施做d顶管，施工宜自东向西施做。最后施工S省道西侧、七贤税务分局对面接收井。(接收井的制作同工作井)
6.2人工顶力计算
d顶管顶进深度范围内为粉土层，比较密实，人工挖土后能形成拱洞，根据顶力计算公式：
P=n*P0
其中：P——总顶力
n——土质系数
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
结合现场勘测情况，取n为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重（内径1.8m，厚度为20cm）d钢筋砼管每根重量为6.8t,最长段以70米计,每节管长2米，共要顶进35节管，则P0＝6.8*35＝吨。
则总的顶力为：P=nP0＝2*＝吨。
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为吨,取总的顶力F＝吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为吨，实际使用吨。
因此，取总的顶力F＝吨，选用2台吨的千斤顶作为顶进动力设备。
根据水泥管生产标准GB/T及JC/T《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》Ⅲ级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94KN/m。
总破坏力：F破=94KN/m*70m=KN即吨。
故FF破，千斤顶对混凝土管无损伤且不设中继间。
油泵设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同时配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
管道允许顶力验算:
钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：
Fdc=
式中Fdc——混凝土管道允许顶力设计值（N）；
φ1——混凝土材料受压强度折减系数，可取0.90；
φ2——偏心受压强度提高系数，可取1.05；
φ3——材料脆性系数，可取0.85；
φ5——混凝土强度标准调整系数，可取0.79；
fc——混凝土受压强度设计值（N/mm2）
Ap——管道的最小有效传力面积（mm2）
gQd——顶力分项系数，可取1.3。
由此公式得出:C50钢筋混凝土受压强的设计值为81.7N/mm2
Fdc=
d采用承插口管:Fdc=.4吨F顶
6.3工作井制作
6.3.1工作井区域地面开阔，无构筑物、障碍物与地下管线等，结合地质报告与现场实际，决定采取放坡开挖，地面在基坑周围设明沟排水，沿基坑边缘设钢管围栏（围栏采用A48工程钢管，高度不低于1.2米，锚深mm，2道横栏），坑底设mm*mm积水坑。
6.3.2计算
①其工作坑底长、宽尺寸可按下式计算：
底宽：B＝3D1+(2-2.4)取2*边坡放坡系数为C/H=0.5
式中B---工作井的内径宽度（m）；
D1---管外径。
经计算：经计算：
B=4m(d基坑宽度，D取2.2m)
工作井最小长度，L≥l2+l3+l4+k
l2=下井管节长度取2m；
l3=千斤顶长度，一般可取1.5m；
l4=留在井内管道最小长度，可取0.5m；
k=后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取0.5m。
经计算：L=4.5m。
②挖土边坡系数的确定范围
根据《建筑基坑工程安全技术规程》JGJ-表5.2.2土质基坑侧壁放坡坡度允许值（高宽比），坑深7.米，黄土类，边坡坡度为1：0.43范围内。
根据《建筑施工手册》（第四版）表6-43临时性土工构筑物挖土的边坡坡度，坑深5.1米，砂砾类，边坡坡度为1：1.5~1：0.75范围内。
根据本工程地质勘察报告：土壤含水量较低，可不考虑地下水影响。
边坡系数确定：该基坑为临时性基坑，安全级别低。经综合分析，根据《建筑基坑工程安全技术规程》，边坡系数确定为1：0.5。
由此确定地表开挖范围：8*8米。详见布置图。
6.3.3施工前准备
熟悉地质勘察资料，勘察现场，了解地形、地貌、水文、地层、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水、电供应、道路运输情况。
按设计和施工要求，做好施工区域四通一平工作，对不宜留做填土或回填土的软土层、垃圾、草皮等应全部清除。
为了便于施工时有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，按基坑维护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线。
因基坑深度在自然地坪以下为7米，土方开挖由专人指挥，土方开挖的特点是深度大、土方量大、要求工期短，施工难度大是本工程的重点。搞好现场的施工管理至关重要。为此项目部安排现场专职人员1名及测量人员对土方挖运深度、进度、土方堆放场地、高度要求进行控制，放线定位要准，坑口线误差小于50㎜。施工中要按要求进行分层分段开挖，以防止土方塌方。
整个工程土方开挖选用1台铲挖土机挖土。
6.3.4土方开挖方法
设置2层平台分层开挖。基坑第一阶开挖至-2.5米，基坑第二阶开挖至-7.0米。基坑内挖出的土，堆放距离与基坑的边缘不小于2米，堆土高度不大于1.5米，保留原状土，结合测量、人工开挖整平。
基坑开挖应遵循先深后浅的的施工程序，挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度.
经测量检查，基坑深度各项尺寸达到设计要求时，拆除动土坡道。土坡最后边挖边按照坡度整修。
6.3.5土方开挖技术要求
1）挖土机械操作人员必须听从技术人员现场指挥，严禁土方超挖，防止扰动土体，如有局部超挖则对超挖部分采用级配砂石回填。
2）挖土机械施工中配置施工员、质检员、技术员、安全员密切配合监控、指挥，基坑开挖自东向西挖，要做到轻掀、慢移、轻放、严禁碰撞工程控制桩，并在施工中经常检查施工控制桩。
3）挖土接近坑底时，由现场施工员测量坑底标高，校对坑底各部尺寸。
6.3.6基坑安全措施
机械开挖时，严禁机械影响范围内站人，开挖要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚，一次成型的危险作业。
基坑开挖时应严格按照要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定动向，发现异常现象立即停工，及时报告采取措施加固处理。
基坑四周据基坑边1米设置防护栏，人员上下要有专用通道。防护栏用A48钢管，立杆间距5米，高出自然地面1.2米，埋深0.3。悬挂警示牌。
施工人员休息要远离基坑边沿，坑下坡脚处，机械不得停放在坡脚处。
施工机械要有专人指挥，人员要远离施工机械，如有必要现通知操作人员之后在接近机械。
基坑边坡开挖完成后，采用水泥浆对坑壁进行覆盖保护防止雨水扰动。
本基坑积水面积小，坑内设集水坑。
顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。因为无地下水的缘故故采用夯实原土层为基础。
6.4导轨安装
导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨使用高度为mm的钢轨，安装道轨用木枕，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定；
h1——地表至导轨顶的高度（m）；
h2——导轨高度（m）；
h3——基础厚度（包括垫层）（m）。
6.5后背与后座墙
覆土较厚且土体抗压抗变形能力较好时，充分利用土抗力的天然后座墙，装配式后座采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度，本工程中，d管道位于粉土层中，施工时使用装配式后座墙。具体为：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用*mm的方木横放，若与土壁间有缝隙，用砂石填充严密；20#工字钢成组立放，立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀的将力传递到后背上。后背安装到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。具体要求为：
①后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；
②装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下50cm；
③后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；
④组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
3）根据总顶力计算结果，最大顶力为KN。顶力通过后背传递于背后土体，或混凝土后背墙，则后背受力面积为3.5m×5m（按照设计图纸要求施工）,计算其后背承载力P。
后背中心处被动土压力：
P=rh*tan2（45°+φ/2）+2Ctan（45°+φ/2）式中：
r——土壤的重度（KN/m3）粉土为23.7，细砂为35
h——后背中心处深度（m）d钢筋砼管为6m。
φ——土壤的内摩擦角（°）粉土为26.4，细砂为32
C——土壤的粘聚力（KN）粉土为21.3，细砂为0
粉土P=23.7*6*tg2（45°+26.4°/2）+2*21.3*tg（45°+26.4°/2）=.6KN/m2
当力通过后座和后背墙传递给井外土体时，受力面积为2.5×2.5=6.25m2，/6.25=42.4KN/㎡＜.6KN/m2，能满足要求。
6.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦
为了减小管道外壁的摩阻力，必要时在管道进入工作井前进行全管打蜡工作（三遍）以及顶进过程中外围压注触变泥浆。
触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。
触变泥浆的配比及拌制：
根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=::2.0(重量比)
泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。
为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
触变泥浆的压注方法：
采用在顶管工具管压浆方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。
工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，每个断面设置2-4个，管底不宜设置注浆孔，以保证管道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。
泥浆的置换：
每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。
6.7管头装备刃脚
顶部长cm,底部长30cm，材料选用1.5-2cm厚的钢板；刃脚作用为稳固顶管前方土层，防止塌方。
刃脚示意图
6.8管道顶进
对土质较好地段，顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，按照土质好坏，每次超挖0.2-0.5米，粉土层不得超过0.5米，砂土层不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。对土质较差部分，先顶后挖。事先应检查第一节管道安装是否水平，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/4～1/5间。顶进程序如下：
场地平整→准备工作→工作井（接收井）施工→设备安装调试→开凿顶进管道→挖土→第一节管节吊装→顶进→第一节管节顶进结束→缩回主顶千斤顶→挖土→吊放第二节管节→顶进→依此循环至顶进结束→检查井浇筑混凝土→验收。
管道顶进施工工艺流程
①安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。
②操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶铁再次顶进；
③重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。
④放好管子后，做好接口。
⑤重复上述操作。
顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50～%。另外，在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。
⑥顶进工作中，注意以下事项：
a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。
b、要连续顶进，不能长时间停顿。
c、千斤顶要着力均匀。
d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。
e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。
（1）下管：
该工程采用25T吊车下管。用吊车将管吊起后，使砼管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上。接口时用钢套环将下入管节和前节砼管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。
（2）挖土：
挖土时使用短把小铁锹。每次挖土长度0.2至0.5米，不得超过0.5米，挖砂长度不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。禁止挖土长度过长及挖土半径过大，防止蹋方带来地面沉降。管前掏土也是顶管施工质量的关键，人工掏土时，要掌握管子的方向，在此要严格掌握先上后下地下水情况应用不同的刨土方法及管子校正方法随时注意前方情况和第一节管子上下左右的变化，在变位小时若土质允许，可用超挖土方校正，在变位大时要用木杆支千斤顶方法校正，若管下基础承载力小时，还需采取铺小砾石，级配砂石等处理措施。度以下与管底外壁平，也可视土壤坚固状态预留1cm，让管子前进时切去，这样可以防止管端下沉，土挖运完成后，即刻顶进一次，每次顶进必须测量。
（3）出土
将土通过电动小车由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。
（4）测量与校正
每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。
①高程测量
用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。
②中线测量
每节顶进后采用全站仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运用全站仪实测，看是否能与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用挖土的方法进行校正。
③顶管纠偏方法：人工纠偏，随偏随纠。挖土时一侧超挖，一侧不超挖或留5-10mm的土坎在顶进中使管中心徐徐复位。
6.9管接口质量控制
本工程所用管节为钢承口管接口，接口处密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止钢承口管接口的套环受压变形。
尤其对于钢承口管，接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
6.10工作井回填
工作井土方回填前彻底清除坑底淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层回填，对于回填土质含水量较大的情况，适当加灰。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于30cm，对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯实。并按规定分层检测密实度。
6.11中继间（如果需要）
①顶管最长的距离为70m。施工中根据现场况，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过40米时，考虑在顶管长度的中部设中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
②中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
③每个中继间安装4个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
④当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
6.12顶铁安装措施
①分块拼装式顶铁应有足够的刚度；
②顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
③顶铁的相邻面应互相垂直；
④同种规格的顶铁尺寸应相同；
⑤顶铁上应有锁定装置；
⑥顶铁单块放置时应能保持稳定。
⑦安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
⑧更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；
⑨顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
⑩顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
7、顶管常见问题的防治
7.1管道轴线偏差过大
管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
(1)原因分析。
a.地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。
b.顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。
c.千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。
(2)预防措施。
a.顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
b.采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
c.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
d.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。
7.2地面沉降与隆起
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
(1)原因分析。
a.开挖端面的取土量过多或过少，使工具管（铁板刃脚）推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。
b.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。
c.管道外围环形空隙(工具管外径与管节外径之差)引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换造成的损失。
d.管道接口不严密，造成水土流失。
(2)防治措施。
a.施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
b.依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。
c.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
d.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
7.3顶力突然增大
(1)原因分析。
a.土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。
b.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。
c.顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。
d.顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。
(2)防治措施。
a.顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。
b.顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
c.停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。
7.4钢筋混凝土管道接口渗漏
(1)原因分析。
a.管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
b.管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。
c.接口或止水装置选型不当。
(2)治理方法。
可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。
7.5钢筋混凝土管节裂缝
管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
(1)原因分析：
a.管节质量不合格。
b.顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。
c.运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。
(2)治理方法。
认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。
7.6顶管前端正面上体坍塌
顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。
(1)原因分析。
a.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。
b.敞开式顶进时，人工一次挖土量过大。
c.遇有流砂情况。
(2)预防措施。
a.顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。
b.认真做好土体的降水工作。
8、管线保护措施
根据对现状管线的详细调查，以及对结构施工范围有无其他管线的进一步核查，再由结果确定管线的保护措施。
8.1管线调查
（1）施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测及调查工作。
（2）主动与市政相关管理部门取得联系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。
（3）在施工前对施工范围采用管线探测仪进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。
8.2管线保护
顶管施工范围内的管线，在结构施工过程中不可避免的会受周围地层变形的影响。过量的地层沉降会导致管线断裂，影响正常使用，严重时将有可能造成灾难性事故的发生。针对上述情况，从控制施工引起的地层变形入手，将管线的被动变形控制在允许范围内。由于管线对沉降影响的敏感性及耐受力因材料、连接方式、接口材料以及施工质量、使用年限的不同有较大差异。因此在施工中须对保护的管线，根据其不同的管线类型适应变形的特性，确定其在地层中的控制标准。
对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀沉降，因此确保基坑稳定是施工的重点，应采取以下措施：
a.施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。
b.加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时加固，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。
c.加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影响，根据施工和变位情况调节观测的频率，及时反馈信息指导施工。
d.当施工前预测和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊或管下地基注浆等保护方案，并经监理工程师批准后实施。
e.加强与有关管线单位的协同合作，顺利完成对管线的调查与保护工作。
9、测量及安全监测措施
9.1测量控制
1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°，不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。3）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
9.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视
1）管道顶进期间，安排人员对工作坑进行观测，观测点如下图所示：
通过观测A、B、C三点之间的距离，确定工作井是否变形。
2）安排专人对现场做日常巡视，并做详细记录，对于不符合规定的应及时制止。巡查记录表如下图所示：
3）基坑开挖及管道顶进过程中进行安全检测工作，具体详见《东部管热管线顶管施工安全技术措施》。
10、安全文明施工措施
10.1安全管理
建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度
10.2井口安全防护措施
1）施工现场严禁闲杂人员入内，工作井周围设置防护栏；
2）施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌，危险地加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯；
3）做好临时用电施工安全措施和停电应急预案；
4）在工作井除工作的一面外在其他三面还须1.2米高的建筑钢管围栏三面围起来，在最外侧布设1.8米高的彩钢瓦围挡对整个施工区域进行围挡，在无人作业时用反光带在外围全部围起来并在显目地方悬挂相关提示标语。在夜间特别是在各路口和危险地段悬挂了红灯，以作警示。
5）挖出的土方要及时运走，不让异物坠落坑内，坑内所有施工人员必须佩戴安全帽和其他安全防护措施。
6）为高效安全顺利地完成该顶管工程，我公司指定专人每日对各施工点（段）容易疏漏的环节进行安全巡视，由安全员做好危险源台帐认真填写巡察记录。
10.3吊装安全措施
我方在整个施工过程中，起吊最大重量为6.8吨，吊装设备均采用25T吊车起吊。起吊时应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩;起吊管材时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。吊起的管材、土体不得在空中长时间停留，在空中短时间停留或起吊时，井下作业人员应躲进管内。操作人员不得离开工作岗位;起吊前应检查起吊设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
起吊设备在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起吊设备发生故障无法放下重物时，施工人员立即撤出危险作业面，严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点。
吊装施工必须由专业特种作业人员、信号工、司索工等所有人员持证上岗，且作业时安排专职安全员进行现场安全管理。
10.4施工临时用电措施
1）施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行，设置总配电箱。
2）进出配电箱的线路应从从地沟中或架空不低于2m且不影响施工穿出穿进；配电箱固定在墩台上，柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电箱附近设置CO2灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。
3)施工现场临时用电根据（JGJ46—）规范。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独布设不作他用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线连接，其接地电阻值≤10Ω。
4）施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱—分配电箱—开关箱）、两级保护（总配电箱开关箱）。
5)施工现场临时用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。
6）施工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底面与地面的垂直距离宜大于1.2m，小于1.5m。
7）现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器和接地设施。动力、照明用电分开。现场所有配电箱应该编号、上锁、专人保管。线路采用架空方式，使施工用电更安全。
8）外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规范。
9）室外照明灯具的金属外壳必需保护接零，其灯具距离地面不得低于2m，路灯灯头做防水弯。不得将相线直接引入灯具、电器。
10）工作坑下及管道内均选用36V的安全电压
10.5通风措施
通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑的地面上，把地面上的新鲜空气通过风管送到顶管的工作面。风管采用软胶管或钢管。施工人员下坑前必须先通风,并利用气体检测仪检测有害气体，满足要求后方可进行管道内施工。对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，保证施工人员的安全。即采用通风机通过管道向操作坑及管内工作面连续送风，以保证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于18.5%。每人所需的通风量不小于30m3/h。
10.6通信措施
本工程施工作业中使用对讲机联络，对讲机由施工安全员负责。对讲机应经常检查，每天作业前试验，确保电量充足、频道对应且清洁通畅。
10.7照明措施
作业面采用便携式锂电照明灯，工作坑内采用LED灯照明。便携式锂电照明灯电压不得超过24V。LED灯应确保绝缘良好，同时符合“一机一闸一漏保”的规定。
11、季节性施工的措施
由于本分项工程施工工期计划为10月份～11月份，根据地区以往天气情况一般无雨、雪等，但仍需注意雨、雪的影响，故针对本工程项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的雨季期间的施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保雨雪天气期间施工中的工程质量和施工安全。设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，增加收听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。
（1）施工现场的准备
①对施工现场的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、无积水，并防止周边水流入场内。
现场内主要运输道路两旁以及工作井周边应做排水沟，保证雨天无积水。
（2）机电设备及材料防护
①对机电设备的电闸箱搭建防雨蓬，并安装接地装置。
②对怕雨淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好通风。
（3）雨天施工措施
①露天使用的电气设备，应安装可靠的漏电保护器。
②雨天对开挖的基坑边坡进行加固，并经常检查临边及坡道，做好防滑处理。
③安装管道时作业面应作好防滑处理，运输道路应加宽，必要时铺设草袋或钉防滑条。
④电焊工作业必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨棚。
12、环保措施
①施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及大气的污染，如遇大风等扬尘天气增加洒水频次。
②对运输易飞扬的物料或土方用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输，严禁沿途抛洒。
③在相关工器具或设备选型时选择污染小的，并安装雾炮等空气净化系统，确保达标排放。
④对汽油等易挥发品的存放要按照环保及行业标准采取严密可靠的措施。
⑤施工现场挖出的土方、堆放的物料必须采取密闭式覆盖。
13、工期进度计划及进度保证措施
13.1工期进度计划
根据工程的工期要求，工作井开挖、顶管、接受井、检查井砌筑均合理安排时间，交替施工。
13.2工期保证措施
（1）组织保证措施
为加快本工程的建设，建立了从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。同时现场施工结合整体工作推进进度，先做S省道东侧、七贤税务分局北侧工作井，且自工作井向西顶管施工，待顶管过S省道西侧后，开挖S省道西侧、七贤税务分局对面的接收井，最后出管。
（2）技术保障措施
项目部以招标文件和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备配置、工期安排等更加合理。精心编制实施性施工组织设计和专项施工方案，明确阶段工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时反映各分项工程的计划进度、劳动和机械设备，确保阶段工期的实现。
（3）机械、人员、材料保障措施
1）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
2）加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。
3）项目部所属顶管施工队长期从事顶管工程建设，积累了丰富经验，同时在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员数量和素质的要求。
4）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件，充裕的施工机械投入，最大限度的满足业主对工程工期、质量及环境保护的最大需求。
14、工程质量管理措施
14.1完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
14.2切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。
14.3认真做好测试工作
原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要检验。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。
为保证施工安全，有效掌握工作井壁的变形情况，采用目测和工具尺测量两种方法相结合对井壁进行观察。制作两把长5米左右的直尺，在砌筑井壁及顶进过程中，每天目测3次，工具尺测量一次，无明显变化，视为安全；若墙体明显漏水和明显变形时，用工具尺测量具体变形量，来确定加固措施。若井壁产生明显变形，影响顶进施工，采用插打钢板桩，再用1.2cm厚的钢板围护井壁，确保工作井的安全。
为了加强井壁的砌筑质量，井壁砌筑前，严格控制砖、砂、水泥的质量，必须报验合格；砌筑过程中，控制好砖的湿水、砂浆的配合比、砖缝间的填浆密实；砌筑好井壁后8小时左右，两天内每天对井壁洒水养护。采用现浇井室的，加强养护，养护时间不得低于7天。
14.4各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。
15、应急预案
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，以《生产经营单位安全生产事故应急预案编制指导（AQ/T-）》为依据，更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
15.1应急救援小组
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
应急处理工作小组通讯录
15.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序
（1）、地面下沉监测及应急处理
在管道顶进时要精心组织道路地表监测：
在管道轴线上是沉降部位，在横截面的现有道路路面上设置沉降观测点，间距为3m垂直于轴线。在轴线方向每隔2m布一个沉降槽断面，用红漆标记并编号。如果沉降超出施工范围立即停止施工，启动安全应急预案。
一边上报公司主管，上报交警、路政等有关部门，一边分析原因研究安全应对措施，防止沉降扩大。
如果因自来水或其它不明水源破损，导致水源大量自管道前端涌入管道内，夹带泥土至管道使管道周围形成空洞，首先要切断水源，在空洞的上方10米外设置安全隔离栏，禁止车辆、人员和其他动载在范围内活动。采取压密注浆或换填等方式处理路基路面，等处理完成后方能通行。
在危险源处理好以后，在确保安全的情况下方能继续进行管道顶进工作。
（2）、顶进时的施工车辆管制及应急处理
一、做好我施工段交通安全事故防范处置工作，增强应急处理能力，最大限度地减少施工区域内交通事故发生。应急响应过程和应急处理程序
二、事故发生后，在场人员必须立即将所发生的事故的情况报告应急小组组长，应急小组组长必须掌握的情况有：事故发生的时间与地点、种类、强度、危害；在基本掌握事故情况后，应急领导小组应立即启动应急预案，迅速赶赴现场组织抢救。同时向公安机关、交通管理部门报案并配合公安部门开展工作，还应根据需要通知急救、医疗、消防部门参与现场救护。
（3）、杆线调查及防护（自来水、高压电线杆）
在施工前进行准备工作时，对周围米范围内的管道进行详细调查，请有资质的单位用管线仪调查地下的各种管线的位置、深度和走向，在通知各管线的产权单位调查核实。在各管线单位核实无误后确保安全的情况下方能施工。
①自来水渗漏的监测及应急处理
我公司在管道顶进时，安全人员在管道内随时监测管道内的渗水情况。如果管道内和作业面出现渗水异常情况，立即停止施工，如发现渗水迅速加大的现象，施工人员立即撤出危险作业面，立即上报自来水司和相关单位，查明原因危险消除后方能继续施工。
②雨污水管的渗漏及应急处理
当管道施工至雨污水管道下方，需仔细检查雨污水管道是否存在渗漏现象，如存在渗漏现象，应立即停止施工，首先在渗漏处的上游及下游10米以外各设置一座拦水坝，两座拦水坝之间采用PE管连接，以保持流水畅通，将拦水坝间的渗漏处的积水排尽，仔细寻找渗漏处，发现后采用堵漏王将渗漏处封实，并确保无渗漏现象后再拆除拦水坝并恢复施工。
③场地排水：对施工现场四周及构件生产基地应根据地形对场地排水系统系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒入场内。
④吊装应急预案
管道起吊设备在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起吊设备发生故障无法放下重物时，施工人员立即撤出危险作业面，严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点。
发生紧急事故时，发现人应立即向项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。
项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向上级报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
吊装安全措施和应急预案，从规章制度、责任落实、安全投入、教育培训、隐患治理、事故查处等多方面加大管理力度，强化安全防范措施.有效地控制事故和纠正习惯性违章行为。对于落实“安全第一、预防为主”的方针。开展危险点的分析与预控，加强过程监督、检查、控制和纠正工作，从而把安全管理工作推向一个新的水平。
⑤塌方的安全应急预案
发生坍塌事故后，由应急组组长负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由现场安全员打事故抢救电话“”，医院打电话抢救，同时通知副组长组织紧急应变小组进行现场抢救。抢险抢修组成员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
紧急救援的一般原则：
以确保人员的安全为第一原则。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
⑥施工现场触电应急预案
在本工程临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。所以本工地编制触电应急预案具体如下：
如遇触电事故时，现场人员要立即用电话向应急组组长汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
市急救中心：。
应急组组长立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
抢救组到达出事地点，在应急组组长指挥下分头进行工作。A、首先抢救组和应急组组长一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案；应急组组长主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，应急组组长向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。
B、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
C、抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：
如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。
D、脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：
如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。
如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合------即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。
如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。
E、人工氧合基本内容和步骤工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。
1)口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤：使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。
使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约2S。
吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时3S。
2）心脏挤压的操作方法、步骤：如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：
救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。
掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。
挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压次。
应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气2～3次，再挤压10～15次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。
F、对特殊的触电险情工地无法抢救时，工地只能经领导同意后向焦作市国家电网公司调度室报警求救，电话。请国家电网公司抢险队处理，工地进行配合。
G、救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，医院继续救护。
H、对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。
⑦易燃易爆物品引起的火灾爆炸事故
易燃、易爆物品一旦发生火灾或爆炸事故，情况就非常危险。工地上通常使用和库存的有汽油、柴油、爆炸物品、氧气、乙炔、生活驻地电线线路及试验室常用的酒精等化学可燃试剂。如果发生事故应立即采取措施。
火灾就是命令，一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。
在灭火的同时要尽快向报警，一定要讲清出事详细地址、行走路线和燃烧物品种类、为消防人员携带灭火器作参考
单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场：
第一、维护现场秩序；
第二、调查、询问引起火灾原因及起火材料；
第三、向消防指挥人员介绍情况；
第四、关闭火灾现场供电系统；
第五、抢救未燃烧物资；
第六、向当地政府报告火情。
火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
配合公安消防部门保护好事故现场，调查事故原因，为处理事故责任人提供证据。
火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。属重大责任事故、失职、渎职者，应依法追究法律责任。
15.3项目经理部应急反应组织机构
15.3.1、项目经理部应急组织机构：
应急反应组织机构图
（1）项目部事故应急领导小组名单：
组长：王玺组员：刘霖杰、轩四海、任升
（2）具体分工：
①王玺负责现场全面指挥、统一布置；其任务是安排与部署副组长对事故情况进行全面了解掌握，指挥、调动工作小组人员必须及时。
②刘霖杰负责配合组长对现场进行指挥、布置；其任务是定期和不定期对应急物资准备、落实等情况熟悉掌握，指挥调动组员必须做到及时。
③轩四海负责现场应急物资与器材的筹备、管理和发放。
④任升负责对现场应急物资与器材的筹备、管理和发放是否到位情况进行监督检查，并做到督促其彻底落实。与组长、副组长保持信息互动。随时将检查结果和具体落实情况进行汇报。并做好当一旦发生人员受伤灾害的紧急情况下用于人员、财产抢救费用和急救运送车辆的准备工作。
15.3.2、反应组织机构各部门的职能及职责
（1）应急预案总指挥的职能及职责：
①分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；
②指挥、协调应急反应行动；
③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；
④直接监察应急操作人员的行动；
⑤最大限度地保证现场人员和相关人员的安全；
⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；
⑦应急反应组织的启动；
⑧应急评估、确定升高或降低应急警报；
⑨通报上级机构或部门；
⑩决定应急撤离；
决定事故现场外影响区域的安全性。
15.3.3、现场副总指挥的职能及职责：
⑴协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
⑵向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；
⑶保持与应急总指挥的联系；
⑷协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援满足现场的应急操作；
⑸组织公司的相关技术和管理人员对现场生产区全过程各危险源进行风险评估；
⑹检查各应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。
15.3.4、危险源风险评估组的职能及职责：
⑴对水文地质及作业现场的特点以及生产全过程的危险源进行科学的风险评估，以便及时发现危险源的突显特征；
⑵指导现场班组负责人和操作人员落实安全措施和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
⑶完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；
⑷确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置，以便应急反应时及时启用；
⑸制订现场的应急反应物资、科学合理的人力资源储备力量。
15.3.5、应急反应物资管理组的职能及职责：
⑴制订现场应急反应所需物资资源的储备计划，并检查、监督、落实应急反应物资的储备数量；
⑵定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，落实应急反应物资资源的达标状态；
⑶应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织实施应急反应物资资源，及时对事故现场进行应急救援。
15.3.6、应急反应人力管理组的职能及职责：
⑴协助各组制订现场的应急反应人力配备计划；
⑵按已制定的应急反应人力配备计划，协助项目现场建立和完善各种应急救援小组；
⑶定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更情况，以及数量状态；
⑷定期收集和整理项目部、公司的应急反应人力资源信息，为应急反应行动的启动,做好人力资源的数据储备；
⑸应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织实施应急反应人力资源，及时对事故现场进行应急救援。
15.3.7、应急反应施工技术管理组的职能及职责：
根据地质、水文环境变化和特点，制订其可能出现而必须运用技术措施解决的应急反应方案，为事故现场提供有效的施工技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的施工技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的施工技术工作。
15.3.8、应急反应后勤保障供给组的职能及职责：
根据施工作业现场的位置和特点，了解落实应急反应物资供应点分布情况，为及时向应急反应行动的后勤物资供给作好准备工作；
15.3.9、应急设备、物资
（1）用于应急抢险的各类物资应全面准备就绪，做到专人负责保管，并对物资、设备的完好性进行定期检查。
（2）任何单位或个人不得擅自动用应急抢险专用设备、机具和材料。
（3）建立应急抢险专用仓库，并将其按规定挂牌，妥善放置。
主要应急设备、物资表
15.3.10、应急响应
在施工区域发生塌方等事故，导致人员受伤；应立即向项目部有关领导汇报；组长即刻到现场进行总指挥，调动组员，组织迅速封锁事故现场，项目部应立即采取紧急救援措施。确保施工人员生命安全。联系相关管线及其他权属部门，关闭破坏段的源流，将事态进行有效控制，采取临时应急措施将事故的损失及影响降至最低。
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