烟囱CEMS专用升降电梯——烟筒在线检测专用电梯——安装生产公司制造
烟囱CEMS专用升降电梯—烟筒在线检测专用电梯现在人们的物质生活水平提高了，许多人住在外国的小房子和独栋别墅里。当然，这样的家庭安装工业电梯。这样，在这样大的房子里上下楼梯就很方便了。安装工业电梯应注意哪些方面？让我们给你一个详细的介绍。
桥面系施工
1)预制预应力砼梁桥面系工艺流程
3)梁板缝及湿接头施工
梁板吊装就位后，按照设计要求立即进行连续接头、横系梁及板缝之间的钢筋连接，湿接头模板底模采用竹胶板悬吊安装，堵头模板和侧模用竹胶板拼装。湿接头钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度、高度符合规范要求。湿接头砼浇筑时，振捣棒不能破坏底模。
4)护栏施工
主要施工方法
护栏模板采用定型钢模板，钢模板制作长度为2m一节，以保证砼护栏成型后圆滑顺直为原则，模板拼接应板面平整，接缝严密不漏浆，固定牢靠、尺寸准确。砼拌合好后，用小型翻斗车运送到现场，吊车用吊斗垂直运输砼。
护栏砼也采取分层浇筑分层振捣密实。浇筑到顶面后，固定好预埋件位置并将砼表面抹面压光。养护时间不少于7天。
5)桥面铺装施工
湿接头施工完成后，清理桥面，然后绑扎钢筋网片，再进行冲筋：
按设计标高做灰饼，然后根据灰饼冲筋，灰饼与冲筋所用砼要与铺装层砼同标号。砼铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨并调整好高度。
采用泵送砼，砼摊铺时，砼面高程应高出设计高程约2～3cm，先用插入式振捣棒振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。人工用木抹子抹平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛器拉毛。覆盖彩条布或塑料薄膜养护7天，防止砼出现裂纹。
6)伸缩缝施工
在浇筑预制板和桥台砼时，按图纸预留凹槽，桥面砼施工时用低标号砼将预留槽填平，沥青砼覆盖伸缩缝位置连续摊铺，压实后在沥青砼面层上准确放出伸缩缝槽位置，用切割机切开沥青砼铺装，清理该处的沥青和低标号砼后进行伸缩缝的施工。
安装伸缩缝前根据施工温度选择合理的伸缩缝间隙值，整体吊装伸缩缝入预留槽内，以两侧沥青砼路面为标高定位，在槽口设横吊梁将伸缩缝吊起，使其顶面与槽钢底面贴紧，以保证伸缩缝顶面与路面标高相同，调整伸缩缝使其中心线与梁端间隙对正，并使其缝隙均匀一致。检查无误后，在伸缩缝锚固板处立焊φ20钢筋进行高度定位，横焊φ20钢筋进行直度定位，然后将伸缩装置一侧的锚固板及锚固盘与预留筋焊接，焊接时每隔一个锚固筋焊一个，再将另一侧的锚固筋按上述步骤焊接，最后再焊另一半钢筋，并将横穿钢筋焊牢，严禁在伸缩装置纵梁上任意施焊，以免造成局部弯曲，使伸缩装置产生缝隙不均和顶面不平整现象，拆掉夹具，按照预留槽口的尺寸制作安装模板，检查模板严密无漏洞后，即可浇注砼。浇注时，砼面要与伸缩装置上顶面及两侧的沥青路面找平，可略高1～2mm，及时抹压养生，最后打磨平。
7)装配式预应力连续箱梁施工注意事项
a、设置硫磺砂浆临时支座，逐孔安装主梁，置于临时支座
上成为简支状态，并进行横向连接、固定。临时支座顶面标高应与永久支座顶相平齐。永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。
b、在墩顶现浇连续段处设置普通钢筋承受负弯矩，负弯矩钢筋布置在现浇桥面板内。
c、解除临时支座时，应特别严防高温损伤橡胶支座。
d、预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管位置。
e、箱梁预制到浇注完横向湿接缝的时间不应超过设计要求时间。
工业电梯的安装应考虑以下几点：
1、安全
国内电梯的核心仍然是电梯，电梯的安全性与专用设备同等。专用设备符合相关的设计、制造和安装标准，无论是推荐的还是强制性的，以规范电梯产品的设计、制造和安装，确保安全。这里所说的安全，不仅是指用户直接关心使用安全，而且是指设备的维护和专业人员的正常操作，这也增加了对空间的要求。民用电梯的运行，以及工业电梯的设计标准，都是复杂而困难的。
2、免维护
工业电梯在使用空间和使用空间上都具有特殊性。在设计中应尽量考虑免维护特性，以减少维护的频率和难度。驱动方式、转向系统和悬挂系统的选择对电梯的免维护性能有很大影响。
牵引驱动方式、无齿永磁牵引机、滚动导向系统、钢丝绳悬挂方式等都能很大限度地实现系统级的免维护。同时，配置关键安全部件和系统的自动监测和报警设备或功能，以保证电梯的免维护特性。
3、便利性
舒适性应是国内电梯的主要特点之一，它至少应包括以下两个方面：使用方便和救援方便。
由于家庭电梯的用户多为老年人和未成年人，因此需要根据其特点进行设计。汽车控制面板应考虑大按钮和机械按钮，以确保操作简单和直接。门厅主设计需要考虑孩子自己携带梯子的可能性，并设置防护套，防止孩子误操作。
为了保证工具锚退锚顺利，工具夹片的光滑面和工具锚环孔内涂石蜡，石蜡可在现场加热熔化后使用。
在施工时还必须注意以下几点：
梁体钢束采用低松驰，高强度钢绞线，抗拉强度R=Mpa，钢束采用双向张拉，采用应力应变双控法控制。当伸长量相差较大或理论值与实际值相差较大时，应查找原因，并按如下步骤进行检查：校验张拉设备测定预应力钢铰线的弹性模量松张后再张拉加润滑剂以减少摩阻损失（在灌浆前须清洗干净）。
张拉前应测管道摩阻力，绘出P—S曲线，以校核控制张拉力和确定初张拉力。
a)张拉程序：
0初应力σcon持荷2分钟。
b)张拉操作
张拉时严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行，两端张拉时，设专人指挥和保持通讯联络以保证两端操作动作一致。
c)理论伸长值计算
d)伸长值测量
预应力钢绞线张拉时，先调整到初应力再开始量测伸长值，实际伸长值为测量伸长值加上初应力时推算伸长值。在测量伸长量时，考虑夹片的外露长度。
即：△L=△L1+△L2+△L3
△L1初应力到控制应力之间的实测伸长值；
△L2初应力时的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值；
△L3夹片内缩值，按规范选定。
e)持荷
张拉要保持平稳，分级施加预应力，一般按20%、40%、60%、80%、%五级进行张拉，并按级记录油表读数和伸长量，张拉过程中，以逐级加荷方式稳步加荷，以免因给油过快造成张拉事故。
张拉至最后一级时持荷2分钟，此时打开高压油泵节流阀；如持压不稳，调节节流阀，使压力表读数保持不变。记录总伸长量。
f)张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后再行张拉；张拉后的回缩值大于设计规定值时，亦应重新张拉。
g)锚固
缓缓打开油泵回油阀使钢绞线自动缩回，夹片自动跟进锚固。
⑩管道压浆及封锚
孔道压浆
张拉完成后，将工作长度的钢束切除及进行孔道压浆.
a)当波纹管管道较长时，可在管道的波峰处即波纹管的最高点
预留灌浆用排气孔。确定排气孔的位置，用手提电钻在波纹管上开洞，其上覆盖海棉垫，再用半圆形塑料弧形板压紧，压板长20cm，用两道铅丝绑扎牢固，然后将排气管插在弧形压板的排气孔上并用铁丝绑扎。排气管可采用内径2cm内径的塑料管，长度高出梁面30cm。
b)压浆前用高压水对应力孔进行冲洗。然后用空压机将应力孔风干。
c)压浆采用活塞泵，压力为1.0Mpa。
d)压浆使用普通硅酸盐42.5R水泥净浆，搅拌后须进行细孔过滤。
e)为保证孔道水泥浆饱满，采用二次压浆法，当第一次压浆至泄水孔出浓浆后，保持0.5MPa2～3分钟，然后停止压浆，5分钟后进行压浆，压力可在0.7Mpa左右。
f)张拉完成后，张拉端用水清洗干净，安装封锚钢筋、装模，浇注混凝土。
封锚
检查压浆效果，若孔内砂浆密实，用砂轮锯切割多余的预应力筋，使之露出锚具的长度控制在3cm，将梁端砼凿毛，进行封锚砼施工。
在浇筑过程中注意振捣时不要碰撞锚头。
工业电梯现场安装人员满足以下要求：
1.有政府颁发的特种设备安装、改造、维修许可证；
2.安装单位的安装人员应接受专门的安全培训；
3.安装现场有必要的安全文件（根据国家法律）；
4.安装现场有以国语编写的安装手册，安装工作符合安装手册的要求。
锚具限位板和千斤顶的安装：
1．锚环连接器及夹片使用前，用柴油清洗，使之无油污、铁屑、泥沙等杂物。
2．梁端钢绞线外伸部分要保持干净，并保证有1m的工作长度；
3．安装顺序：安装工作锚环安装工作夹安装限位板安装千斤顶安装工具锚夹片安装工具锚挡板
4．使穿入工作锚的钢绞线顺直无扭结交叉；
5．工作锚与孔道对中，使二个夹片之间隙均匀，外露长度一致；
6．安装限位板与工作锚对中靠紧；
7．安装千斤顶时保证油管顺畅，无弯曲过大或扭结成团现象，且千斤顶的穿心正对工作锚和限位板；
8．安装工具锚时，孔位要与限位板一致，保证钢绞线顺直；
现场安装和施工现场满足以下要求：
1.现场设置安全防护和安全标志；
2.电梯井道入口保护（底部、中部和顶部）；通道和楼梯受到保护并用栅栏围起来；
3.现场安装必要的急救箱；
4.在工作场所保持足够的亮度；
5.工人和客户正确、安全地放置包装材料。
门洞式支架
主线桥第19、20、21跨以及A匝道1号桥第5、6、7跨上跨清河大道，为保证车辆正常通行采用门洞支架，机动车道门洞宽为8m、非机动车道门洞为2×2.5m高。清河大道为水泥砼路面，在桥跨中浇筑一砼底座，上面横放高3m贝雷片，其上由工字钢、槽钢、顶托、纵横向方木和模板组成模板支撑体系。具体详见门洞式支架模板图。
架设门洞式支架应注意以下几个问题：
模板的高程由砼基座和顶托进行调节，施工前先测出砼基座处的坐标及高程，由箱梁底标高计算出砼基座高程。再根据此高程现浇砼基座。
跨清河公路的两侧路基坡面上挖台阶，其上铺一层厚15cm的砼层进行硬化。将原人行道砼路面铺15cm砼进行加宽处理。
为保证车辆行人的安全，于行车道两侧设立围挡、支架顶部设防护安全网、安全警示灯，支架前方设立限速、限高标志及限高架。
门洞式支架架设方案要报当地交通主管部门审批，并指派专人协助交通管理部门疏导交通。
③安装箱梁模板
箱梁模板采用以竹胶合板为模板面、以纵横向方木（10×10cm）为加劲肋组成，梁的外露面一律采用大面积模板拼接，模板安装标高、坡度及截面尺寸等应符合设计要求，模板要求板面平整，接缝严密，不漏浆，符合施工规范要求。
故整体稳定性的符合要求。
6）门洞式支架跨中挠度验算。
门洞式支架需对跨门洞梁（工字钢Ia56）进行弯曲应力和挠度计算
由于σmax＜[σ]=MPa,故梁的承载力能满足施工要求。
⑤模板及支架预压
底模支完后，进行预压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼梁的浇注质量。预压采用砂袋，荷载为梁体自重的%，时间为48～72小时，卸荷前应测事实上支架的变形值，并根据变形曲线判断支架的稳定性。根据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏，应找出原因并重新计算设计支架。
⑥钢筋绑扎及波纹管管道定位
梁板钢筋在钢筋加工厂加工制作后分类编号运往现场，在现场绑扎、定位、加固，施工时同模板及预应力管道的布设穿插进行。
在施工过程中必须注意以下事项：
底板上下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。
钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
预应力管道沿着箱梁纵向将逐节加长，多数都有竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接口处不得有毛刺、卷边、折角等现象；
接口要封严，不得漏浆。浇注砼时，管道内可内衬硬塑料管芯，砼浇注完成后拔出，这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇注后及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。
⑦安装箱梁芯模
箱梁芯模采用钢模板，根据设计要求加工。为方便芯模的脱模，芯模纵横向采用拼装定型钢模板，纵向2~3m一节，端部变宽段采用一节模板。对已绑扎的钢筋，经业主及监理工程师验收后，进行安装芯模，将芯模固定好后，绑扎顶板及翼缘板钢筋，并预埋护栏钢筋和安装端头模板。
⑧浇筑梁板砼
梁板砼浇筑应按照设计分段位置，分段施工，对于每段砼浇筑分两次进行，先浇注底模砼，然后在底板砼初凝前浇注腹、顶板砼，保证底、腹板之间不出现工作缝。由于砼浇筑量大而且必须连续浇注，计划采用砼拌和站搅拌砼，使用6台砼搅拌运输车运送砼，现场设两台泵车输送砼，分层浇筑分层振捣砼，从梁的两端向中心推进。振捣砼时应注意振捣棒不许碰撞模板及预埋件。
波纹管接口应严密不得漏浆，锚垫板定位要精确、牢固，严禁垫板与管道之间出现折角。浇筑砼时，严禁将砼直接倾倒在预应力管道上，振捣时严禁振捣器碰撞预应力管道。
⑨梁体砼养生
梁体砼采用草帘覆盖洒水养护，砼浇注完毕后，待砼强度达到1.2MPa后，立即采取洒水覆盖措施保证构件有充足的水分，以防止砼表面开裂。
⑩预应力张拉
张拉准备
对选配的人员进行岗前培训、定岗，并进行考核；对锚具及预应力筋进行严格的检验；由标准计量单位对张拉设备及仪表进行标定测试并提供签证；准备齐全各种工作曲线和用表；检查安全措施；张拉台架必须满足各种测试要求。
穿束
预应力束采用φj15.24钢铰线。下料时，整盘的钢铰线要安放在专用线盘架固定后方可解捆，以防散盘，切割钢铰线时要先把切割处两边用铁丝绑扎，钢铰线有弯曲部分应予以切除。下料长度按孔道长度加每边预留80~cm工作长度考虑，由于每束长均不大，采用穿束机单根穿束。穿束时，束的端头都必须认真处理，钢铰线的前端要套“弹头”，“弹头”与钢铰线间用埋头螺丝拧牢，防止穿束时“弹头”掉入管道内。
预应力张拉
砼必须在达到设计强度85%以上后方可张拉，采用YCWA型千斤顶。张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号，张拉顺序为先上后下，两端同时张拉，左右对称均匀张拉。预应力钢束的张拉采用张拉力和延伸量双向控制，以张拉力为主，延伸量为辅。张拉时使用专门制作的工作架和操作平台，千斤顶采用倒链安装。对于预应力砼连续箱梁，为防止因支架的刚性支撑产生的次内力引起箱梁在施工阶段开裂，在张拉第一组通长束（一般每个腹板一束）后，使永久支撑前后1m范围内的支架落架，然后张拉后续钢束。
对于同时有钢筋砼连续箱梁和现浇箱梁的，先施工现浇砼预应力箱梁然后施工钢筋砼连续箱梁以方便预应力钢束的张拉。
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