来源：中国交通新闻网
江西省井冈山市黄坳乡光裕村大山深处一条长米，宽36米“巨龙”蓄势待飞，它就是中铁十一局集团宜遂D3标预制梁厂。今天让我们一睹这条“巨龙”的风采。
巨龙待飞。
预制梁厂采用全封闭钢结构厂房，厂区内部功能区划分为制梁区、存梁区、原材料存放区、钢筋加工区，场内功能分区合理，空间布置美观大方。
图二：立式数控钢筋弯曲中心。
图三：智能数控弯箍机。
图四：钢筋加工区。
图五：钢筋整体吊装吊具钢筋加工标准化施工。
图六：钢筋下料区。
图七：腹板钢筋绑扎胎架。
图八：顶板钢筋绑扎胎架。
图二至图八为梁场自动化、智能化机械应用。该预制梁厂采用智能数控弯箍机、立式数控钢筋弯曲中心及钢筋自动调直切断机进行钢筋加工。智能数控弯箍机由上料台、操作台、加工主机三部分构成，兼具钢筋调直、钢筋弯曲、钢筋剪切三项功能，可以自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断工序，成品加工长度及角度精度高，加工速度快、有效节省人工；数控钢筋弯曲机采用触摸屏式操作台，操作方便、快捷，可预先输入超过种加工图形，加工时调取即用，自动化程度高，具有一体化自动送料机构，确保尺寸精度，能够双线双向弯曲，弯曲形状更多，效率更高，极大地节省了人力与物力的投入；T梁钢筋采用数控弯曲机进行下料、在胎具中进行钢筋绑扎，通过胎架梳形槽口精准定位主筋及箍筋位置，顶板胎架通过在胎架左侧设置一条通长挡板，保证两侧翼缘板钢筋平齐，实现了翼板钢筋齿板钢筋一体绑扎。提高了“T”梁预制过程中钢筋加工及安装施工质量、预制“T”梁外观质量及钢筋保护层控制，加快了工程施工进度，技术上先进、可靠、适用，经济上合理。
智能喷淋养生系统。
自动喷淋养护系统由预埋主管道系统和可移动喷淋端口系统组成。其中预埋主管道系统主要由蓄水装置、多级增压水泵、定时开关和预埋管道等结构组成；移动喷淋端口由管道、喷头、开关等部件等构成。通过手机APP平台控制系统，利用自动伸缩°旋转喷头及°摇摆式移动喷头实现全覆盖喷淋，实现全方位无死角养生。可达到全天候自动喷淋养生效果，有效提升混凝土品质，解决预制梁板人工养护工作量大、养护作业不连续的问题。腹板在养生过程中，避免养生水进入预应力管道，采用尺寸匹配的橡胶塞对孔口进行封堵。场内设置蓄水池及排水沟，养护用水循环利用。
安全爬梯。
预制梁厂内设置安全检查爬梯，爬梯设置扶手，并张贴安全警示标志，通过安全爬梯，及时检查T梁混凝土浇筑质量、外观质量情况及养生情况，可以及时地发现并解决问题。
T梁液压模板。
自行式液压整体模板由模板、加固装置、行走机构、液压系统、调节支撑系统等组成。行走台车上配置纵向和竖向油缸，在模板到达制梁台座位置后，可通过油缸调节模板的垂直度和平面位置。液压可移动式整体模板具有模板拼装、调整方便快捷，就位准确，接缝密贴的优点；与传统吊装式侧模相比，它只需要一次安装，在整个体系安装、调试完成后进入施工状态，整个体系模板的横梁向安装、拆卸，纵梁向移动都借助侧模系统下的自行式液压小车系统来完成，整个施工过程的模板体系不需要再借助吊装设备，提高了模板安装效率、降低吊装操作风险、降低工人劳动作业强度。
预应力管道智能压浆工艺。
大循环预应力管道智能压浆系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
预应力钢筋智能张拉工艺。
预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
钢绞线整体穿束。
钢绞线采用整体穿束法。穿束前检查锚垫板和孔道，确保锚垫板的位置准确；孔道内畅通，无水和其他杂物。
据项目负责人介绍，江西宜遂项目D3标预制梁场肩负着该合同段片Ｔ梁的施工生产任务，于年5月底建成并投产，现正紧张有序地完成预制生产任务，为江西宜遂D3标全线保质保量地完成架梁任务奠定坚实基础。
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