光伏发电站混凝土施工
在混凝土浇筑前，提交一份混凝土工程的施工措施计划，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：各种原材料的品种和质量检验成果；混凝土的配合比；混凝土的保温、养护和表面保护的作业记录；
浇筑时的气温，混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模日期；钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；混凝土试件的实验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
混凝土材料要严格把关。水泥符合现行行业标准的规定。每一批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检测复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测。
水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。
水的使用。凡是你饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用饮用水时，水质应符合现行行业标准的规定。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
骨料。粗细骨料的质量符合现行行业标准的规定，根据本地实际情况，基础骨料选用规格石。不同粒径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土；装卸时避免造成骨料的严重破碎。对含有活性成分的骨料必须进行专门的实验论证。
外加剂。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB-、《混凝土外加剂应用技术规范》GB-，以及有关环境保护的规定。
配合比。混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-的有关规定。混凝土配合比试验前，将各种配合比试验的配料及其拌和制模和养护等的配合比实验计划报送监理人。
混凝土取样试验。在混凝土浇筑过程中，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝终凝等试验资料。
拌合。拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率应满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规定》GB-的有关规定，拌和程序和时间应均应通过试验确定。
运输。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点。运输时间不应超过45分钟，运输中不应分离、漏浆、严重溺水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓时，应防止离析。
浇筑。混凝土开始浇筑前8小时，隐蔽工程为12小时，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查工作内容包括：经检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交审核同意后，方可进行混凝土浇筑。
基础面混凝土浇筑。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。在软基上立模扎钢筋前，应处理好地基临时保护层，必要时按施工图纸要求浇筑与底板同强度等级的混凝土封底；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。混凝土浇筑应采用泵车打压送入方式进行。混凝土的浇筑连续进行、一次成型，混凝土振捣密实。
养护。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完成后，12~18小时内即开始，但在炎热干燥气候情况下，应提前养护。低温季节和气温骤降季节，应进行早期表面养护。混凝土养护时间不应小于14天，在干燥炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。混凝土养护工作应由专人负责并做好养护记录。
预埋件。在浇筑混凝土前7天，根据结构体型图和各项预埋件图，绘制所列项目预埋件的埋设一览表，报送审批。规定的内容，提交预埋件验收资料。预埋件位置与设计图纸偏差不应超过±5毫米，外露的金属预埋件应进行防腐防锈处理。在同一支架基础混凝土浇筑时，混凝土浇筑间隙时间不宜超过两小时；若超过两小时，则应按施工缝处理。顶部预埋件与钢支架支脚的焊接前，基础混凝土养护应达到%强度。
如果是静压桩式基础的施工应符合下列规定：①就位的桩应保持竖立，使千斤顶、桩节及压装孔轴线重合，不应偏心加压。静压预制桩的桩头应安装钢桩帽。②压桩过程中应检查压力、桩垂直度及压入深度，桩位平面偏差不得超过±10毫米，桩节垂直偏差不得大于1%的桩节长。③压桩应该连续进行，同一根桩中间间隙不宜超过30分钟。压桩速度一般不宜超过两米每分钟。
砌体工程。提交包括下列内容的施工措施计划：施工平面布置图；砌体工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划；砌体石料的材料试验报告；质量检查记录和报表。
在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表。完工验收时应提交以下完工资料：砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑质量报告；监理人要求提交的其他完工资料。
材料要求。砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证试验单。胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。半自胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为正负2%；砂、砾石为正负3%；水、外加剂为正负1%。胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。胶凝材料拌合：机械拌和不少于2~3分钟；人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。
支架基础施工流程。支架基础采用微孔灌注桩。施工顺序：定位、钢筋笼加工、微孔成孔、下钢筋笼、浇筑混凝土、养护。支架安装施工流程：支架采用钢结构，采用工厂化生产，运至施工现场进行安装，现场仅进行少量钢构件的加工，支架均采用螺栓连接。
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