产生张拉劈裂原因的初步分析
箱梁腹板混凝土在张拉后出现劈裂的情况，初步分析为：
1、箱梁外侧腹板的断面尺寸偏小，外侧腹板的断面尺寸比中腹板的断面尺寸小12cm，但张拉力却是同样大。
2、在施工中的因素主要是施工工艺（钢筋安放的位置、锚垫板型号、保护层厚度、钢筋锈蚀情况、混凝土拌和、振捣质量、养生等）、基础处理、支架搭设方案及混凝土配合比、温度变化的温差应力、混凝土收缩等方面考虑不周或施工操作不当。
张拉劈裂后的评测及处理措施
针对腹板已发生严重劈裂现象的情况，具体处理措施是：腹板已发生劈裂的先将预应力钢束放张后对混凝土进行凿除，更换锚垫板、钢绞线和锚具，重新布
设好钢筋再用C环氧混凝土（或者午晟智造高强纤维增强砂浆）浇筑，待强度达到要求后重新张拉。因原设计在张拉端锚垫板后的防裂钢筋没有布置，通过局部应力分析和验算，需要增加锚垫板的防裂配筋，以提高锚后抗压、防裂能力。处理程序的方法和步骤：对已张拉的进行应力放张→凿除损坏的混凝土及锚后混凝土→腹板外侧及锚后重新布置钢筋→立模板→补强→换束→张拉→压浆。
凿除损坏的混凝土对已经劈裂破损的混凝土，要凿出锚垫板及锚下螺旋筋，并要预留一定的施工空间，以方便锚下钢筋的重新布设，为保证新、老混凝土的有效粘结，在凿除过程中，凿出平面尽量采用纵横交错的纹路。
3、张拉端腹板锚下抗裂钢筋的布设腹板锚下抗裂钢筋的布设根据箱梁腹板的设计宽度和高度确定，采用φ8的钢筋纵、横间距分别为50mm和mm，用铅丝绑扎和腹板横向水平筋连接。
4、换预应力钢束
用抽换出原有钢束的同时穿进新钢束的方法，新、旧钢束采用破口焊接连时，考虑到钢绞线受热的影响，将新的钢绞线在原设计长度的基础上加长1.5m，作为预留长度，待穿束后张拉前，用砂轮切割机切除受到影响的钢绞线。
5、立模板
采用12mm厚竹胶板制作侧模，再以5×10cm的木枋加固，使其达到设计刚度和强度，端模采用钢模，锚垫板位置及角度符合设计图纸。
6、浇筑混凝土
新、老混凝土的接触面用环氧树脂涂刷，增加混凝土的粘结力，补强混凝土的标号采用C50环氧混凝土，施工时的有关要求如下：
⑴所用的中（粗）砂、碎石（碎石规格及掺配比例5～10mm:10～20mm=3:7）材料必须晒干，含水量在1%以内，要在环境温度20℃～30℃时操作较好；
⑵每立方米C80环氧砂浆配合比详见下表，在配制混凝土前1小时将环氧树脂与活性稀释剂充分搅拌均匀（选用散热较快的铁器），然后再加入邻苯二二丁酯继续搅拌均匀后备用
材料名称树脂浆液水泥中砂碎石
单位(Kg)3503504001
树脂浆液配合比
材料名称环氧树脂活性稀释剂邻苯二二丁酯乙二胺
单位(Kg)
掺配比例1557
⑶按比例将称量好的砂、碎石材料搅拌均匀，在已搅拌好的环氧液中加入乙二胺并搅拌后与骨料充分拌合并马上浇筑；浇筑时要注意振捣密实，特别是锚后混凝土，振捣时应不要碰撞波纹管道，更不得漏振和过振，防止混凝土出现蜂窝及离析现象，由于环氧混凝土的初凝时间大于3小时，可采取自然养护的方法进行。
7、张拉
严格按照规范及设计的施工顺序进行作业，采用张拉应力值和伸长量双控的控制方法，双端同类型束同时对称张拉。由于钢绞线伸长量较长（最长为
mm×2），而千斤顶行程为mm，所以现场采用分段逐级张拉，张拉程序为：0→10%δ→20%δ→35%δ（回油重新张拉）→70%δ（回油重新张拉）→%δ（持荷2min后锚固）。
8、压浆
预应力束张拉后，没有异常后应在24小时内尽快压浆，采用真空压浆后并用砂浆封闭锚具。
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