振动系统是振动压路机的主要工作系统，压路机通过该系统来完成施工作业，因此分析并排除振动系统的故障，对提高作业效率、延长机器的使用寿命具有重要意义。
振动系统常见故障主要有：振动轮不起振、振动轮的振动时有时无、振动轮发出异响。究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这3个部分进行分析。
振动检测仪振动分析仪频谱分析仪振动检测振动频谱分析仪动平衡校正
一般情况下，振动开关本身质量有问题或操作力度有问题，会导致振动开关出现接触不良的现象。因此，如果振动轮不起振，应首先查看振动开关是否完好，接触是否良好，否则应对其进行修复或更换。其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保险烧坏、线路短接或断路等现象，如有，应予以排除。
为及时进行压路机故障诊断，在压路机液压系统的关键部位都设置了测压口。用户利用压路机上配备的振动测量仪，能方便迅速地查找故障，减少排障维修时间。
当然更简单智能的方法，就是使用检测设备，振迪检测引进瑞典振动分析技术、欧洲高精度无损检测设备，对于客户的特殊要求，本公司提供个性化的定制服务。任何关于设备振动类和检测类的问题，都可以得到专业指导。我们竭诚为您服务，追求与您共同发展，真诚期待与您建立良好、长久的合作关系！
若柴油机额定转速正常，可将压路机前后各行驶10m，使振动轴承箱的油封得到充分润滑。然后将振动轮停置在旧橡胶轮胎上，挂上空挡，启动柴油机，以最大的速度运转，将手掌托住弹簧式频率表，放在前机架上，在极短时间内开启振动，看测得振动频率是否为31Hz(此时偏心轴转速相应为r/min)。
若测得振动频率低，则应检查振动马达的漏油率。运转压路机，达到工作油温C。将振动轮停置在旧橡胶管口。测量用的软管连到马达泄油口，另一端放在计量桶里。以最大转速开动柴油机，开启振动。漏油量应不超过2.5L/min。若超出此值，应检修马达。
如果马达漏油率在允许范围内，则应检查振动回路压力。运转压路机，使达到工作油温(液压油温度C)，将振动轮停置在旧轮胎上，驱动轮用三角块垫住。用测试软管将60MPa的压力表接到振动系统测试口上，以最大转速开动柴油机，开启振动，观察压力表，启动压力(马达在刚开始启动时压力表读数)应为19~21MPa，工作压力(振动马达在平稳运转时的读数)应为8~11MPa。若启动压力低，应查振动泵，若工作压力显著高于11MPa，则应查振动轴承。
工作压力明显高于11MPa时，应拆下振动马达，检查振动轴承的轴向间隙。将振动轴沿轴向推检，应有1~2mm的轴向窜动量；再检查振动轴承的径向间隙，用撬棒向偏心轴施加径向力，若能明显感觉有窜动量，则须换轴承;最后查振动轴自由运动状况，给振动轴轴端螺孔装上一个六角头螺栓，用套筒板手顺时针方向转动螺栓C，然后松开板手。若振动在几次自由摆动时，感觉有明显的阻力，则要换轴承。
振动检测仪振动分析仪频谱分析仪振动检测振动频谱分析仪
若振动回路中起动压力低，则应拆去振动泵上的高压软管，用塞头封住油管接口，将60MPa压力表接在振动泵高压口上，柴油机油门杆放置到停熄位置。用起动马达转动柴油机，若压力达不到10MPa则更换泵，若压力达到10MPa，则检查起动控制阀。
检查起动控制阀时，应松开电线接头螺丝。如果接通振动开关，插座的接触点上无电，则寻找电路系统故障和电瓶电压是否充足。取出座套，松开电磁线圈上的螺母，连同电线和插座一并取下，在插座上接12V直流电，用螺丝刀试探一下磁场是否建立起来了，若无磁场，应换线圈；有磁场，则换振动阀。
了解更多振动分析仪内容
振迪检测主要产品：测振仪、现场动平衡仪、振动分析仪、激光对中仪、轴承检测仪、电机故障检测仪、轴承加热器、超声波探伤仪、超声波测厚仪、涂层测厚仪、超声波检测仪、光谱仪、三坐标、合金分析仪、油品分析仪、材料性能试验机、硬度计、粗糙度仪、碳硫分析仪、埋地管道防腐层检测仪、管道泄露检测仪、气体检测仪、电火花检测仪、地下管线探测仪、阀门内漏检测仪、电缆故障定位仪、试验箱、液压拉马、液压千斤顶、电子衡器及各种工量具。
振迪检测技术服务：振动分析技术服务、现场动平衡技术服务、激光对中技术服务、红外热成像检测、油品状态检测、漏水检测技术服务、设备维护外包业务等。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/4428.html
