**预应力筋：钢丝钢绞线精轧螺纹钢筋。
**预应力的张拉：先张法预应力后张法预应力。
预应力筋的入场规定：
1，钢丝、钢绞线每批重量不得大于60T，外观、尺寸、表面质量合格后，从中抽取至少3盘，每盘任剪一端，进行力学性能试验及其他试验。如有一项不合格，则该盘钢丝、钢绞线报废。再重新抽取2倍数量的进行试验，如仍有一项不合格，则逐盘检验，合格者验收。
2，精轧螺纹钢筋每批重量不得大于60T，外观、尺寸、表面质量合格后，任选2根截取做拉伸试验。如有一项不合格，再抽取2倍数量的试样重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。
3，预应力筋保持清洁，避免机械损伤和有害锈蚀。仓库内应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体。介质；存放在室外，不得直接堆放在地面，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，存放时间不宜超过6个月。
预应力筋的制作：
1，预应力筋下料长度应通过计算确定：计算时应考虑孔道长度或者台座长度、锚具长度、千斤顶长度、焊接接头、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、外露长度等。
图示一端张拉示意图：预应力筋长度=梁长L+（安全长度+锚具厚度）+（锚具厚度+千斤顶厚度+工具锚厚度+安全长度）
两端张拉计算预应力筋长度=梁长L+（锚具厚度+千斤顶厚度+工具锚厚度+安全长度）*2
2，预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
3，预应力筋由多根钢丝或者钢绞线组成时，在同束预应力筋内，应采用强度相同的预应力钢材。编束时，逐根理顺不扭转，绑扎牢固（火烧丝绑扎，每隔1米一道）不得互相缠绕。钢丝或者钢绞线束移运时，支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。
4，预应力筋采用鐓头锚固时，高强度钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝采用冷冲鐓粗；钢筋宜采用电热鐓粗；但是HRB级钢筋鐓粗后应进行电热处理；冷拉钢筋端头的鐓粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对墩头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力不小于钢筋冷拉时的控制应力。
预应力筋管道的要求：
1，在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或者高密度聚乙烯管，管壁厚度不得小于2mm。
2，管道的横截面面积至少是预应力筋的净截面面积的2倍。面积不足时，应通过实验验证能否进行正常雅静作业。超长管道也应通过试验确定面积比。
锚具
锚具的类型及基本要求：
1，后张预应力锚具和连接器按照锚固的方式不同可分为：夹片式（单孔和多孔夹片）、支承式（墩头锚具、螺母锚具）、握裹式（挤压、压花锚具）、组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。
2，预应力的锚具、夹具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力、良好的适用性。
3，适用于高强度预应力筋的锚具或连接器，也可用于低强度的预应力筋；仅适用于低强度的预应力筋的锚具或连接器，不得用于高强度的预应力筋。
4.当锚具下的垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或者铸铁产品，锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或者网状分布钢筋。
锚具的验收：
1，锚具、夹片应以不超过套为一个验收批次，连接器的每个验收批次不宜超过个。
2，从每批锚具或者连接器中抽10%且不少于10套，进行外观检查和尺寸检查。
3，从每批锚具或者连接器中5%且不少于5套，进行硬度检查。对于多孔夹片式锚具，每套至少抽取5片，每个零件测试3点。有一个零件不合格，则抽取双倍零件重新检测，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者使用。
预应力混凝土的配制与浇筑
1，*预应力混凝土：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥。粗骨料采用碎石，粒径5--25mm。
2，混凝土中水泥的用量不宜大于kg/m3.
3，混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或者引气型减水剂。
4，混凝土中氯离子的最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。如有超过，宜采取加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度等防锈措施。
5，混凝土浇筑前，对预应力筋锚固及钢筋密级部位，应加强振捣。
6，对先张拉构件避免振动器碰撞预应力筋，对后张拉构件应避免振捣器碰撞预应力筋管道。
预应力张拉施工（先张法预应力，后张法预应力）
一，预应力筋张拉控制的基本规定：
1，预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。
2，预应力筋采用应以控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则暂停张拉，查明原因，采取措施，方可继续张拉。
3，预应力张拉时，应先调整到初应力，初应力宜为张拉控制力的10%--15%，伸长值应从初应力开始量测。
4，预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或者规范规定。
二、先张法预应力筋的施工
1，先张法需要张拉台，张拉台座要有足够的刚度和强度。其抗倾覆系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不的小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后最大的挠度不得大于2mm，锚板的受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2，预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位，就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或者焊接。隔离套管内端应赌严。
3，同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。
4，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9初应力时，安装模板、普通钢筋及预埋件等。
5，放张预应力筋时，混凝土强度不得低于强的设计值的75%。放张应按设计顺序，分段、对称、交错。放张前，将限制位移的模板拆除（侧模）。
三，后张法预应力施工：
1，后张法预应力筋管道的要求：后张法预应力筋管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。金属管道接头应采用套管连接，套管应大一直径的同类管道，且与金属管道封裹严密；管道应预留压浆孔和溢浆孔，曲线管道波峰部位预留排气孔，最底部位留排水孔；管道安装后，立即检查通孔，如有堵塞，及时疏通，检查合格后，将两端封堵，防止杂物进入；管道、预应力筋安装后，在周围进行焊接作业时，必须对管道进行保护措施。
2，后张法预应力筋的安装：
a,先穿束后浇筑混凝土时，建筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时，应定时抽动、转动预应力筋。
b，先浇筑混凝土后穿束时，建筑完成后，立即疏通管道，保证管道畅通。
c,混凝土采用蒸汽养护时，养护期间的不的穿入预应力筋。
d，穿束结束至孔道灌浆完成，根据湿度不同控制的完工时间不同，否则应进行预应力筋的防锈措施：空气湿度大于70%或者盐分过大时，7天之内完成；；空气湿度40%---70%，15天之内完成；；空气湿度低于40%时，20天完成。
3，后张法预应力筋的张拉应符合以下要求：
a,混凝土强度符合要求，无要求时，不得低于75%，且将影响位移的侧模拆除后，可以放张。
b，预应力张拉端符合设计要求，无要求时：曲线预应力筋或者长度超过25米的，宜在两端张拉；；小于25米的直线预应力筋，宜采用一端张拉。同一截面多束一端张拉的预应力筋时，应均匀交错的设置在结构两端。
c，张拉前，根据设计对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。
d,张拉顺序应符合设计要求，无要求时可分批分阶段的对称张拉；先中间，后上、下或者两侧。
e,张拉过程中，预应力筋的断丝、滑丝、断筋数量控制：每束钢丝、钢绞线中的断丝、滑丝数量不超过1根；断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%。钢筋不允许断。
d,张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚具应用封端混凝土保护，较长时间暴露，要防锈，锚具检验合格后，方可切断多余预应力筋。
4，后张法预应力筋的孔道压浆
a,预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆。多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度符合要求，无要求是不得低于30MPa
b，压浆后抽查密实情况，如有不实，及时处理。压浆作业，每一工作组应留取不少于3组试块，标养28天，以其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。
c,压浆过程以及压浆后48小时，结构混凝土的温度不得低于5度，否则采取保温措施；白天气温超过35度时，应在晚上进行压浆工作。
d.埋设在内部的锚具，压浆后及时封锚，封锚混凝土的强度符合要求，或者不低于80%.且不低于30MPa。
e,孔道内的水泥浆达到要求后方可吊移预制构件；设计无规定时，不得低于砂浆设计强度的75%。
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