清理底层
（1）斩砍：
斩砍是古建油饰清理底层的代表项目。
旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。
（2）挠、洗、烧：
挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。
（3）除铲：
除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲打扫。其应用比较广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作部分。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁斧迹的部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲打扫，方可进行下一道工序。
（4）撕缝：
撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难避免的，构造缝和木材表面的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。
撕缝的要求：
①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。
②遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原
缝口宽度的两倍。
③遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处
理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。
④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。⑤修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。
（5）剔、刻、刮：
在修缮旧活时遇到雕刻花活，如牌楼上的云龙透雕花板、九龙立额的匾边，神龛的透雕蟠龙柱、毗轳帽，菱花隔扇上的浮雕龙凤樘等，要清除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。
（6）磨活：
磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位，多为室内装修。
（7）嵌缝子、下竹钉：
嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木表面缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉则只是对营建新活的大木部分嵌自然劈裂缝则的附加措施。对大木的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。
（8）汁浆：
木料虽经砍挠打扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1油满：1血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使油灰与木件更加衔接牢固。
4.7.6.2地杖
（1）捉缝灰：
油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。
（2）扫荡灰：
扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的基础，须衬平刮直，一人用皮子在前抹砂（名为插灰），一人以板子刮平直圆（名为过板子），另一人以铁板打找捡灰（名为捡灰），干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以笤帚打扫，用水布掸净。
（3）使麻：
开头浆：用糊刷蘸油满血料（1：1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透麻筋为度，不宜过度。
粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好的麻粘于其上，要横着木纹粘，如遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不同，也要按缝横粘，麻的厚度要均匀一致。
轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以若干人用麻压子先由鞅角着手，逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩鞅”。
潲生：以油满和不（1：1）混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露干麻为限，但不宜过厚。
水压：随着潲生后，再以麻压子尖将麻翻虚（不要全翻），以防内有干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。
整理：水压后再复压一遍，进行详细检查，如有鞅角崩起，棱线浮起或麻筋松动者（名为抽筋），应予修好。
（4）压麻灰：
麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起（名为断斑），但不得将麻丝磨断。用笤帚打扫，以水布掸净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要来回轧实与麻结合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行扎线。
（5）中灰：
压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以笤帚打扫，以水布掸净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。
（6）细灰：
中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在笤帚打扫，以水布掸净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2毫米，接头要平整，如有线脚者再以细灰扎线。
（7）磨细钻生：
细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完、一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是浸透细灰），干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象（表面小龟裂），浮油用麻头擦净、以防“挂甲”（浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲）。
俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净，至此，一麻五灰操作过程就全部完成了。
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江苏海工建设工程有限公司施工前期准备
派出得力人员进行施工前期协调，规划，尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。
与建设方和建设方代表的协调
及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。
与社会有关部门的协调
施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系，了解政府及主管部门的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理制定，以取得当地政府及主管部门的支持、理解与配合。
施工环境的协调
首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。
与供应商的协调
管材的质量和供货是制约施工的关键因素之一，施工前对管材的采购方式，供应渠道做好妥当的安排。做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。
本工程项目多，工期紧，为了有效地控制工期，采取网络法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，便于实施及检查，同时结合横道图，直观地反映形象进度。同时利用网络法结合施工进行人、机、物、财的合理配置和有效搭接，使人、机、物、财做到统筹，发挥最大效力。确保工期目标的顺利实现。
计划开工、竣工日期
本工程计划于年11月1日开工，年3月15日竣工（具体开工日期以为业主、监理批准的开工报告为准），总日历工期为天，比招标文件要求的工期提前15天。
各分部分项专业工程的施工进度计划
各分部分项专业工程的施工进度计划详见施工总进度网络图和施工总进度横道图。施工总进度网络图见xxx市第四水厂水源工程施工总进度计划网络（图6.2-1）；施工总进度横道图见xxx市第四水厂水源工程施工总进度计划横道图（图6.2-2）。
总体施工方案
本工程以机械顶管施工和取水泵房沉井施工为龙头，工作井、取水头部施工为重点，进行施工进度控制，同时安排好取水泵房上部房建、配电间以及工艺管道和设备安装的施工。
（1）本工程采用先进的施工管理技术手段，应用多级网络技术对施工工程进行任务划分，结合工程结构特点，合理安排施工顺序，独立作业。施工中统一协调，组织分专业，按工序划分的流水作业，制定系统的目标管理计划，施工过程实行动态管理，进行信息跟踪、收集，分析评定和优化调整。确保工程总体目标的实现。
（2）推广采用先进的施工技术方法和工程机械，确保工程施工质量。本工程将重点采用的技术方案如下：
从堤边至泵站的输水管道采用机械顶管，水下管道采用岸上拼装，浮运沉管安装，取水头部采取岸上拼装，用船吊装到位，取水泵房下部构筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的减少了施工干扰和扰民以及对周围环境的影响。
（3）“群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。
做好施工过程的成品保护（包括物资、设备采购、成品保护）与质量通病的预防有着密切的关系。成品保护是质量通病预防的重要环节，必须制定切实有效的成品保护措施。
（4）确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。
自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时，必须采取有效保护措施。
基本情况
两趟从取水泵房至江堤输水管道采取机械顶管施工，每趟长.81m，采用D×14钢管。
（1）顶管掘进机的选用
根据地质资料和现场条件，并且由于开挖面地层本身难以挖掘、难以稳定，土体含承压水并透水性强，因此本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，且为稳定该挖掘面的土体应有机械式的土体平衡装置。能够工作在该土层下，密封型顶管掘进机中比较成熟的机型有：机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机（需带二次破碎装置）、机械式土压平衡顶管掘进机，结合本工程地质情况及施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机工作原理
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在砂土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔板，形成泥水压力仓；能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自动报警的切削刀盘，安装在掘进机的前端；刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量自动增大或减小的功能，可随时调节切削量。
顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量增大，土体对刀盘的压力减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速，重新设定刀盘压力等手段，对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。
土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡，向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。
所谓泥水加压就是这样。
该顶管机从工作原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡原理图如下图。
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡原理图
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能（1）能适用于该管道工程的地质和水文情况。
（2）通过精确地平衡土体和地下水的施工方法，满足长江大堤的保护要求，满足文明施工，少扰民的要求。
（3）设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便，严格按预定的刀盘压力，通过对顶速、刀盘切土口的调节，准确控制挖掘面土体的平衡。
（4）激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示或表示器表示。
（5）顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆，在顶进时同步进行，浆液及时支撑环状的土体不塌落，减少管道摩阻力。
（6）泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置，此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖仓内的泥水压力。
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江苏海工建设工程有限公司工艺设备安装
本工程的工艺设备主要有泵类、阀类、轴流风机安装。
（1）设备安装方案
①设备就位、找正、找平
a设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
b、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
c、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
d、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
e、设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：
设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
f、主要设备安装后，庆观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
g、设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。
②吊装
a、起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
b、正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
c、吊装按规定方向及角度进行，设备在搬动就位途中不要有大的位置变动。
d、吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。
e、吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。
③安装
a、安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。
b、设备安装时，地脚螺栓的铅垂直度不应超过1/，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2-3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
c、垫铁的要求
安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔-mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30-60mm。
d、设备构件的焊接
焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。
（2）主要机械设备安装方案
①碟阀和闸门的安装
阀门的施工中我们严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下标准和规范：
《工业管道工程施工及验收规范》（GB-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-98）
我们将按照以下基本步骤安装各类阀门：
a、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。
b、所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。
c、安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。
d、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。
e、阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头所指的方向一致。
f、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。
g、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。
h、闸门的安装还应以下顺序进行：
检查洞口尺寸和预留孔，预埋件；
验收合格后，将闸门的门框埋入部分插进洞口内用斜铁垫平、校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/，然后将门盖插入框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将门框固定。
安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导架；
检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效果为止；
在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。
②轴流风机安装
轴流风机的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下国家安装及验收规范。
我们将按照以下基本步骤安装鼓风机。
检查的所有安装附件是否齐备。
检查风机的基础是否符合图纸规定。
风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。
风机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/0以内。
风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。
风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用点动方法再次检查风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由气气安装人员做法），方向正确后，即可对风机进行空载试验。
③泵类安装
泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行《JBJ29-96压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》。
具体的安装步骤如下。
a、安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。
b、检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。
c、综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况，确定水泵安装中心线，对泵基础做泵墩初步校平，找正负0.1mm，再进行泵基础的二次浇灌，浇灌砼上平面低于泵墩上平面10mm，养护15天后，应完成联轴器的中心调整，泵水平度的精校以及穿过二次浇灌砼的管、电缆管线的敷设，垫的紧固工作；二次浇灌砼强度未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。
d、砼达到设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数符合《GB-98泵安装工程施工及验收规范》要求。
e、泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进行测量控制。
f、泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对风机进行空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后，停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。
（3）设备的防护
①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、套筒轴承等应贮存于仓库中。
②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。
③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。
④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。
⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。
潜水电焊、水下作业、潜水作业、水下施工、潜水施工、市政管道封堵、市政排水管道封堵、市政排污管道封堵、水下管道安装、水下安装管道、水下沉管安装、水下安装沉管、水下管道铺设、水下铺设管道、水下敷设管道、水下管道敷设、水下沉管铺设、水下铺设沉管、水下敷设沉管、水下沉管敷设、水下拆除、水下切割、水下爆破、水下打孔、水下焊接、水下维修、水下检查、水下摄像、水下检测、水下气囊封堵、潜水拆除、潜水切割、潜水爆破、安徽省,合肥市,芜湖市,蚌埠市,淮南市,马鞍山市,淮北市,铜陵市安庆市,桐城市,黄山市,滁州市,天长市,明光市,阜阳市,界首市,宿州市,巢湖市,六安市,亳州市,池州市,贵池市,宣城市,宁国市,肥东县,肥西县,长丰县,庐江县,无为县,芜湖县,繁昌县,南陵县,五河县,固镇县,怀远县,凤台县,寿县,含山县,和县,当涂县,濉溪县,枞阳县,怀宁县,太湖县,宿松县,望江县,岳西县,歙县,休宁县,黟县,祁门县,临泉县,阜南县,太和县,萧县,砀山县,灵璧县,泗县,全椒县,来安县,凤阳县,定远县,霍邱县,霍山县,金寨县,舒城县,郎溪县,广德县,泾县,绩溪县,旌德县,青阳县,石台县,东至县,蒙城县,涡阳县,利辛县,
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江苏海工建设工程有限公司屋面工程
青瓦屋顶一般采取“撞肩做法”，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。
（1）苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。
（2）分中号陇：
分中：在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。
排瓦档：将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。
号陇：将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。
瓦边垄：在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。
（3）调脊：
按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。
将横线移至脊中开始“抱头”。
扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。
（4）瓦瓦：
冲陇：扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。
瓦檐头：扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。
瓦底瓦：先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。
瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。
（5）捉节夹陇：将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。
古建彩画
（1）起谱子：
起谱子，就是根据设计在与彩画构件长宽相等的配纸上打画稿。方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿即可。
（2）磨生油、过水布、分中、打谱子：
先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。
（3）沥粉：
具体操作方法步骤，准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。
（4）刷色：
清式各类彩画，无论贴金与否，均以青（群青）、绿、红及少量的香色（土黄色）和此色为主，互相调换。尤其青绿两色运用，向来有固定规则。
一是，同一构件相邻部分，青绿两色相间。如箍头为青色则皮条线的外晕为绿，里晕为青色，绿岔口、青楞线绿枋心。箍头必须与楞线的颜色一致。
二是，同一间内上、下相邻的构件，青绿两色相错。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则檐檩和小额枋是青箍头、绿枋心。
三是，同座建筑相邻两间，青绿两色调换。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则次间大额枋应为青箍头、绿枋心。檐檩和小额枋就是绿箍头、青枋心。
四是，一座建筑物的外檐明间桁条，固定为青箍头。由额垫板的箍头设色同挑檐桁（小式垫板箍头设色亦同檐檩）。柱头箍头为上青下绿。
五是，由额垫板与平板枋，如不分段划分部位通刷一色，由额垫板刷红色，平板枋为蓝色。
斗拱刷色以角科、柱头科为准，必须“绿翘绿昂青升斗”，再向里推，为“青翘青昂绿升斗”，青调换。如遇双数时，中间两攒可刷同一颜色，座斗枋底面一律为绿色。
刷色的顺序是，先上后下，先里后外，先小处后大面。每刷完一个色后要认真检查，不能刷错，将色刷得无绺无节，均匀一致。
彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位，例如：六代表洋绿，七代表佛青，八代表石黄，九代表紫色，十代表烟子，三代表香色，丹字代表樟丹，白字代表粉，工字代表银朱等等，如果是二绿、三绿色，用二六、三六代替；二青三青用二七、三七代替，这些代号一直沿用至今。
（5）包黄胶：
单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）。
（6）拉晕色、拉大粉：
将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深，这道工序叫“晕色”。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。
靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，后包小粉，将粉条包满。无论黄胶或包油胶，胶量不宜过小，以免金胶油浸透而推动作用。
靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。
拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线，叫做“行粉”。
（7）压老：
一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出，这道工序叫“压老”。在死箍头正中划一道黑线，名为“掏”。檩头、柱头刷黑，称为“老箍头”。
攒活最后一道的深色，名为“攒老”，如硝红底攒银朱，深紫压老；石黄底攒香色，深香色压老；三绿底攒砂绿，深砂绿压老。
（8）打点找补：
彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。
古建油漆
古建油饰工程可分为三大工序，即清理底层、地杖、刷饰。
界首市管道水下铺设公司宿州市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
顶管掘进机整机为二段无铰式结构，对称分布的6只kN单作用油缸，即起连接两段机头的作用，又起纠偏作用，机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓（开挖仓）、胸板、机头倾斜仪传感器，变速箱、电动机等，液压控制柜及操纵平台安装在地面上，机头空间设计十分合理。
顶管掘进机的特点
机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。
掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤压力变化而前后移动，刀盘、刀架相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力设备密封隔离的开挖仓，调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水，该设备是一种具有双重自动平衡作用的顶管机头。是目前最适合在水下、粘土、粉质粘土地层顶进，扰动土层最小的机种。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中，无需辅助施工措施，可节约大笔城市建筑物和地下管线的防护费用。
该型号机头，人员在地面上操作，即可直接判断机头运行情况，机头内的各种仪表，表示器能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，配以按按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。
主要配套设备的组成及功能简述
①主顶系统
由2中国人民Kn的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力kN,行程3.4m，油压31.5MPa，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。
②泥水系统
以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水池的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均匀Dgmm系统。
③电气控制系统
供应全部设备的电能，控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。
④触变泥浆系统
长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。
⑤中继接力环
一般安置在顶力接近许用顶力的60%——80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不受限制，中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水阀，防止环外泥水渗入。顶力可达kN，各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制10套中继环，保证m顶程的联动操作。具有气压自动补偿作用的中继环的原理示意图如图8.3.1.4(略)
⑥通信系统
通信系统主要是地面与管道的通信，该系统由一部20路的普通电话交换机和普通电话组成，采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作，接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信，又可在主机的控制下与各分机同时通话。该系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。
⑦承力钢构件
承力钢构件包括：基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。
A、基坑导轨
基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备，顶管施工中常常有出洞正常了，顶管施工的一半就正常了的说法，尤其是钢管顶进时，钢管的刚笥大、纠偏不易，出洞自然就必须更加谨慎，而且导轨在钢管顶进施工时，管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接，可见导轨之重要。为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损，顶进钢管时的导轨必须使用滚轮支架。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节搁在导轨上的圆心角在左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为管道，因此支撑点应留出焊接位置，支撑点距地面应有75-80cm焊接空间。
B、顶铁
顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。
中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度，主千斤顶顶进伸出完毕后缩回，加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度，起延伸主千斤顶推力的作用，同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤，故中间顶铁应选用马蹄形形式。
C、承压壁
承压壁是指工作井后部，安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力，均匀地分布在沉井的后座墙上，因此承压壁必须有足够的刚度。
它通常采用整体的结构。
钢管顶进中的特殊施工技术
①井内钢管的组对焊接
a、坡口：根据顶管施工钢管管道承受顶力的特点及国标采取坡口焊。
b、管节组对：管节组对时应检查坡口质量，坡口应使用电弧气刨
加工，表面上不得有裂缝、夹层等缺陷，并对锈渍、毛刺等进行清更好。组对时管节内外壁错口厚度在任何位置均不能大于2mm。当组对有注浆孔的管道时，只要将带有注浆孔的一头，对准已顶入的管节，用千斤顶推入新管节即可，但此时应注意两管端不能卡死。
c、焊接：焊接采用普通J焊条，为减少管节在焊接中的变形，在焊接时要求两人在对面同时进行，尽量使两人焊接的速度一致。焊接分为打底焊后以三层填满，由于是进行全位置焊接，在仰焊及立焊时的电流比平焊时小，因此应先立焊再仰焊最后平焊的顺序进行焊接。
最后进行管道内部的封底焊接。焊接质量应符合国标中的IV级焊缝标准。
第一层是打底焊接，宜采用直径3.2mm的焊条，焊接电流85-95A，焊完第一层后，必须将溶渣清理干净。
焊第二层时，平焊可选用直径5mm焊条，焊接电流A左右，仰焊，立焊可选用3.2mm或4mm的焊条，电流-A。以半圆形或折
线形的运行法，采用较短的电弧焊接。第三层焊接方法与第二层相同，但焊条的摆动范围应逐渐加宽，运条时电弧必须在坡口两边稍作停顿，以保证溶合良好、不咬边。第二、三、四层之间的焊接方向最好相反，并将接头错开。
在背面封底焊接前，应认真清理焊缝表面，然后用3.2mm焊条，电流约A,焊接一层。焊条不摆动或稍作摆动，速度稍快些以获得宽度较小，焊缝高度低的焊缝表面。
②顶进中管节的焊接检验
卷管的外观质量检查应符合下列要求：
a、每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于mm。
b、工作井内卷管组对两纵缝间距应大于mm。
c、卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。
d、对接纵缝处为3mm，离管端mm的对接纵缝处应为2mm，其它部位为1mm。
e、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
③钢制管节的内、外涂层防腐施工
a、管道内、外防腐应达到以下要求：
首先进行喷砂除锈工序，除锈后的质量应达到Sa21/2级。
除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷，内外壁均采用刷氯磺化聚乙烯，底漆、中间漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷时，应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。
b、管节在工作井中的防腐
管节在工作井内组对焊接完毕后，由于顶进施工连续性的限制，只能使用快干型的防腐涂料。施工时应及时清理焊渣，飞溅，对管节接口手工除锈，涂刷使用GZ-2高分子防腐涂料，手工进行防腐涂刷。
注意在规定的干燥时间后（2小时），方允许继续顶进。
管道在工作井中的内防腐，应在管道全部顶进完成后进行，待掘进机内部设备拆卸完成，管道重新清理后，再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈，使用原设计规定的管道内防腐涂料，按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。
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