大连市水下安装管道公司瓦房店市水下安装沉管公司铺设施工单位
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顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点
顶管掘进机整机为二段无铰式结构，对称分布的6只kN单作用油缸，即起连接两段机头的作用，又起纠偏作用，机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓（开挖仓）、胸板、机头倾斜仪传感器，变速箱、电动机等，液压控制柜及操纵平台安装在地面上，机头空间设计十分合理。
顶管掘进机的特点
机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。
掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤压力变化而前后移动，刀盘、刀架相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力设备密封隔离的开挖仓，调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水，该设备是一种具有双重自动平衡作用的顶管机头。是目前最适合在水下、粘土、粉质粘土地层顶进，扰动土层最小的机种。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中，无需辅助施工措施，可节约大笔城市建筑物和地下管线的防护费用。
该型号机头，人员在地面上操作，即可直接判断机头运行情况，机头内的各种仪表，表示器能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，配以按按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、
观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。
主要配套设备的组成及功能简述
①主顶系统
由2中国人民Kn的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力kN,行程3.4m，油压31.5MPa，无极调速并显示即时顶速。
启动和停止由电气系统联动控制。
②泥水系统
以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水池的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均匀Dgmm系统。
③电气控制系统
供应全部设备的电能，控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。
④触变泥浆系统
长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。
⑤中继接力环
一般安置在顶力接近许用顶力的60%——80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不受限制，中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水阀，防止环外泥水渗入。
顶力可达kN，各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制10套中继环，保证m顶程的联动操作。
⑥通信系统
通信系统主要是地面与管道的通信，该系统由一部20路的普通电话交换机和普通电话组成，采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作，接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信，又可在主机的控制下与各分机同时通话。该系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。
⑦承力钢构件
承力钢构件包括：基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。
A、基坑导轨
基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备，顶管施工中常常有出洞正常了，顶管施工的一半就正常了的说法，尤其是钢管顶进时，钢管的刚笥大、纠偏不易，出洞自然就必须更加谨慎，而且导轨在钢管顶进施工时，管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接，可见导轨之重要。为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损，顶进钢管时的导轨必须使用滚轮支架。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节搁在导轨上的圆心角在左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为管道，因此支撑点应留出焊接位置，支撑点距地面应有75-80cm焊接空间。
B、顶铁
顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。
中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度，主千斤顶顶进伸出完毕后缩回，加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度，起延伸主千斤顶推力的作用，同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤，故中间顶铁应选用马蹄形形式。
C、承压壁
承压壁是指工作井后部，安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力，均匀地分布在沉井的后座墙上，因此承压壁必须有足够的刚度。
它通常采用整体的结构。
在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成，顶管施工工艺原理图如下图所示。
顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。
①设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。
②顶进施工作业流程：
取水泵房至工作井段顶管重复上述操作，管道机头从取头泵房顶进工作井，机头直接从工作井内吊出。
（3）正常顶进施工的技术措施
①顶进前准备阶段
a、在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。
b、管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放运作应平稳，就位后立即用三角木垫实。
c、每批管节到工地后，应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。
管口圆度、端面平行度、垂直度；管内、外防腐情况。对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时更换。
②顶管设备就位、安装、调试
a、安装导轨
钢管顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。
导轨安放前，应先复核管道中心位置。
滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。
顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度（约mm）和10mm左右调整钢板的厚度。本工程设计的管道标高距井底板的标高远大于所需的设计标高，应使用工字钢制作支架支撑。
导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°，由制作和轨道调整共同保证。
b、设置承压壁（后靠背）
承压壁应承受和分散传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为10kN。
工作井在作承压壁时，为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在#左右。
承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。
c、安装主顶设备
主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。
千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图示。顶进时可在组合千斤顶架上安装4只主千斤顶。
数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。
油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。
油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。
环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度，刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。
d、顶管掘进机的安装
顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。
起重设备根据掘进机重量选择kN的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。
对掘进机的电路、水路、油路、注浆管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。
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分项工程安全防护措施
1）钢筋工程安全技术措施
A、工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
B、绑扎墩柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。
C、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
D、绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
E、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
F、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。
2）模板工程安全技术措施
A、支设墩柱模板和箱梁模板时，不准站在墩柱、箱梁模板仙模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
C、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
D、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。
E、拆模后需要公司部支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严标投掷材料。
3）混凝土振捣安全防护措施
A、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。
B、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
C、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
D、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
E、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。
F、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
G、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
H、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。
I、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
4）吊装工程安全防护措施
A、吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。
B、吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。
C、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：
D、吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。
Z3、Z8匝道与京承高速路相接出入口施工时交通疏导方案
本工程Z3、Z8匝道为进出京承高速路出入口，Z3、Z8匝道与京承高速路衔接处施工时，须拆除拟建出入口处现况京承高速路波形护栏，拆除砼六棱砖方格护坡，再挖台阶分层填筑路基，然后开挖台阶，铺筑路面基层和面层，使新旧路面衔接紧密、平顺。出入口路基和路面施工时，为确保现况交通安全和施工安全，施工前，在出入口处沿京承高速路方向前后各50m沿京承高速路外侧车道与紧急连续停车带交界处采用硬质围挡围挡，围挡不占用京承高速路现况车道，围挡将施工区和通行区隔开，围挡迎车方向摆放红锥筒、消能筒、导向标志、限速慢行标志和警示灯，确保京承高速路车辆通行安全和畅通。
交通导改时间年3月1日～年6月10日。
长途公交枢纽北侧路、N2辅路施工交通疏导方案
中街立交东南侧现况**中街路位于拟建长途公交枢纽北侧路和N2辅路之间，新建道路施工对现况交通影响小，施工时，优先安排现况路以外南湖北二街西延路和南湖渠西路，南湖北二街西延路和南湖渠西路下面层铺筑完成后，将现况交通导改在新建南湖北二街西延路和南湖渠西路上通行，再施工长途公交枢纽北侧路、N2辅路。
雨水、污水管线施工交通疏导方案
本工程拟建雨水、污水管线京承高速路以东局部与**中街现况路交叉，其余部分均在现况路以外，施工不影响现况交通，对于与现况路交叉的管线，待现况交通导改在新建南湖北二街西延路和南湖渠西路上后，再施工现况路上管线，确保雨水、污水管线施工不影响现况交通；
京承高速路以西，新建雨水管线均在现况路以外，施工不影响现况交通；
新建污水管线，位于富成花园北门至北湖渠西路之间现况路上，施工时，优先施工主路南半幅，待主路南半幅下面层形成后，在污水沟槽南侧围挡，北侧作为施工区，南侧作为通行区，通行区路面宽不小于7m，确保污水管线开槽施工不影响现况交通正常通行。
市政管线横穿路口和居民、单位出入口交通组织方案
本工程雨水、污水、信息管道及其它专业管线开槽施工经过沿线单位或居民门口时，为确保现况道路畅通和沿线单位车辆、周边居民正常出行，管线开槽利用夜间行人和车辆较少时段，开槽后立即采用工字钢铺设钢板搭载重桥和临时便桥，保证交通通行。并在开槽前一个路口提前设置交通指示牌，提醒司机尽早绕行附近社会道路以减轻施工区交通压力。水库安装取水口、潜水员水下作业，潜水作业，潜水施工，潜水员水下铺设，水下安装，输水沉管水下铺设，排水沉管水下铺设，污水沉管水下铺设，送水沉管水下铺设，饮水沉管水下铺设，市政沉管水下铺设，引水沉管水下铺设，输水管道水下安装，排水管道水下安装，污水管道水下安装，送水管道水下安装，饮水管道水下安装，市政管道水下安装，引水管道水下安装，自来水过湖管道安装，供水管道水下铺设、水底管道水下铺设、白塔区,文圣区,宏伟区,弓长岭区,子河区,银州区,清河区,双塔区,龙城区,双台子区,兴隆台区,龙港区,连山区,南票区,辖和平区,沈河区,皇姑区,大东区,铁西区,东陵区,于洪区,沈北新区,苏家屯区工程概况
第一节简况
市第四水厂水源工程项目名称：第四水厂水源工程建设地点：xxx农村建设规模：设计供水能力为20万吨/日，一期建设规模为10万吨/日承包方式：包工包料、包质量、包工期资源来源：企业自筹建设单位：xxx首创水务有限责任公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院招标代理单位：xxx市招投标事务所招标文件要求的质量标准：合格招标文件要求的工期：日历天（必须在年防汛部门规定的期限之前完工）
第一节工程范围
水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约m，壁厚14mm，2根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。
第一节工程概况
四水厂工程占地亩，设计规模20万吨/日，一期建设10万吨/日。其中水源工程概算投资为万元，包括顶钢制管直径1.4m壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。
第一节场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件
2.4.1地形、地貌
拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m，管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m，水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。
2.4.2地质构造、工程地质根据地质资料，其结构特征自上而下为：第①层素菜填土（Qml）：稻田中为耕植土，堤埂土为堤身填土，黄——黄灰——灰色，呈湿，松散——软塑状态，局部为可塑状态（ZK4号孔上部），层厚0.20——3.00m，层底标高4.33——4.90m，该层在拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀，压密条件差。
第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层（Q4al）：灰——青灰色，呈饱和，流——软塑状态。粉细砂呈薄层状出现，有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现，厚度不均匀，一般2-5cm、10-20cm不等。层厚2.10-16.20m，层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分布。该层属高压缩性土，承载能力低，属微弱透水层。
第③层粉细水长流砂（Q4al）：青灰色，呈饱和，稍密状态，含云母碎片，含量约占5%，层厚1.40-20.10m，层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上J6、J9、ZK10三孔未见外，其它钻孔均有分布。属中等偏高压缩性土，结构分析，无液化现象，属弱透水层，具有一定的承载能力。
第④层中砂（Q4al）：灰——灰黄，呈饱和，中密状态，含云母碎片，层厚3.0-5.7m，层底标高-27.60-38.06m，该层仅在ZK1、ZK2、ZK3钻孔中分布。承载能力高，属中等透水层。
第⑤层砾砂（Q4al）：黄——浅黄色，呈饱和，密实状态，主要成分为石英、燧石。含量砾石，呈椭圆状，次棱角状，径2-10mm，含量10%，中粗砂径为0.5-2mm，含量占60%以上，层底标高为31.10-41.76m，该层未揭穿，揭露最大厚度4.0m，仅见于水中ZK1、ZK2、ZK3三个钻孔的下部，承载能力较高，属中等透水层，可作为桩端持力层。
地下水概况
拟建场地地下水，浅部土层主要为孔隙潜水类型，分布于岸上东部软土分布区，沟超中，以大气降水和地表水为补给来源。长江水位受季节悸变化而变动，最高洪水位可达11.58m（年洪水位），勘察期间岸上地下水位0.70-2.69m，水位标高4.88-4.93m（钻孔中），长江水位2.10-2.24m（现枯水季节）。
管理机构与部署
第一节管理机构与部署
本工程中标后，为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，我集团公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。抽调公司施工、科研等部门的精干人员，组建xxx市第四水厂水源工程项目经理部，设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，全权负责工程施工管理。
项目经理部各职能部门分为：办公室、工程技术部、物资设备部、安全质量部、财务部、试验室。在项目经理的直接领导下负责承包对口的职能管理和相互协调。
施工作业层（队伍）按专业划分为顶管施工项目队、取水泵房施工项目队、取水头部施工项目队、钢制卷管施工项目队。各项目队直属部承包项目经理部领导，配置相关专业技术管理人员，共同创建一流服务，奉献精品工程。
项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。
（1）贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行集团公司管理方针、目标与方案。
（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织本项目施工全过程的一切管理活动，执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施；
②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境，职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理，定期组织应急演练。
③负责按合格物资分供方（中间商）名录中采购物资，负责评定、审批B类物资分供方，负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍；
④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序）的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与
文明施工；
⑤负责组织物资验证、复试，分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理；
⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作，组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案，实施项目的纠正、预防措施等；
⑦组织工程竣工验收、交付工作。
（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。
（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。
（6）搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，组织做姨各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价。索赔依据，参加调概索赔的工作。
施工现场临时用电安全管理
（1）安全用电组织措施
编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。
建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字治疗资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。
建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容接地电阴、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。
建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载国维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。
建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。
建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。
（2）安全用电技术措施
a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。
b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于3.6v
d、动力配电箱与照明电箱分别设置。
e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用民设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。
h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。
m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
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