1.高炉炉基施工：(1)依据高炉顶部法兰中心辐射线，在炉基混凝土上画出炉基的圆形砌筑基准线。(2)铺设一层符合设计厚度的刚塑性砂浆，再根据基准线开始砌筑高炉粘土砖。(3)砌筑3层粘土砖后进行炭质捣打料施工，然后交替作业至基墩面。(4)砌筑至高炉基墩面后绑扎钢筋，核查无误即可进行耐火混凝土层的浇筑施工。高炉炉底至炉基部位耐火材料砌筑流程2.高炉炉底水冷管施工：(1)在基墩面上表面敷设一层符合设计厚度的刚塑性砂浆，然后在水冷管中心线位置进行重质喷涂料的施工作业。(2)喷涂完成并检查合格后，开始进行炭质捣打料的作业，施工至工字钢顶面水平标高。(3)待炭质捣打料施工完毕且查验合格无误后，开始进行炉底封板的安装与焊接工作。3.高炉炉底板压力灌浆：(1)炉底封板安装完成且检验合格后，在炉底封板的预留压浆孔焊接压浆短管，然后进行炉底压力作业。(2)压力灌浆完成且施工质量合格后，即可进行控制网格的安装与焊接作业。4.高炉炉底找平施工：(1)检查测量安装好的控制网格，确认无误后，打扫干净炉底，开始分层进行炭质捣打料的捣打作业。(2)炭质捣打料应由中心开始逐步向两侧进行，施工最后一层捣打料时，用刮板刮出捣打料敷料层表面，水平标高要高于扁钢顶表面约3~5mm，然后用铲平刮刀找平，找平方法与水冷管处捣打料施工一致。5.高炉冷却壁(板)勾缝：(1)勾缝密封铁皮应根据灰缝大小、长度来确定相匹配的规格尺寸。(2)使用密封铁皮紧密贴合在冷却壁背面，并用铁丝、竹签将其拉紧，固定在冷却壁正面。(3)勾缝应从上到下、由里而外的顺序逐层逐段的进行，上下勾填竖缝，里外勾填环缝。6.高炉炉底炭砖砌筑：(1)查验确认冷却壁上所投射的中心线，并依据高炉中心点顺时针旋转38°，标记出砌筑中心线。(2)支撑炭块应先预砌干摆并验缝合格后，使用木支撑固定好方可进行砌筑。(3)使用吊车将中心炭块吊运至高炉中心点上空，然后缓慢降下，过程中不断调整炭块的位置，使其与上下中心线与炉底砌筑中心线重合就位并固定。(4)使用同样方法将中心列两侧的炭块固定在规定位置上。(5)从中心列炭块中心线的一半位置错开重新拉线，使其与三块炭块的边棱线重合，即为中心列炭块的砌筑边线。(6)据砌筑边线将一侧第二列炭块按设计施工要求预砌干摆并验缝确认无误，然后将此列炭块与支撑炭块间的支撑架支设牢固。(7)以第二列炭块为导面砌筑中心列炭块，砌筑顺序应由中心逐块向两侧进行。(8)当中心列炭块砌至五块左右时，使用千斤顶从两端同步发力顶紧至垂直缝符合设计允许误差为止。千斤顶发力两端应均匀稳定，确保炭块不出现错位或位移，且每列炭块的另外两侧面同样需要顶紧。(9)当炭砖按砌筑要求砌筑四列后，方可将中间支撑架拆除，并同步从两侧进行砌筑。(10)整层炭块砌筑完成后，敷设一层一定厚度的胶皮，并开始逐层分段进行周边炭质捣打料的施工。(11)周边炭质捣打料施工前，应先依次去除膨胀缝中的木楔，并将缝内杂物清理干净。(12)捣打料施工完毕后再将炉内清理干净并检查确认合格后，然后进行上一层炭质捣打料的施工，上下两层层中心线应旋转30°。
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