CK原料磨磨辊更换方案
一、概述
CK原料磨由于磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由公司自行更换。现将CK磨辊更换方案进行整理，供检修更换人员参考和借鉴。
二、备件材料准备
三、工器具准备
四、人员及施工组织
五、施工步骤
1、拆筒体2#、4#磨辊的检修门
办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
2、翻转液压缸的安装
①在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；
②安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
3、旧磨辊翻转
①使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；
②同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
③检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
4、翻转液压缸的拆除
拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
5、旧磨辊拆吊
①清理干净磨辊上表面，拆除上顶盖M30螺栓，使用吊车将上盖拆下；
②拆除轴承内挡圈，使用M10×50×丝杆将轴承内圈及间隔套使用吊车吊出，用薄膜盖好轴承端面，防止异物掉入；
③将磨辊吊装专用吊具安装在磨辊上，使用20T行吊将磨辊垂直起吊，直至磨辊垂直吊离转轴后，吊至地面放置，使用吊车将上盖拆下。
6、翻转液压缸的安装
按照翻转液压缸基础将液压缸安装到位。
7、新磨辊吊装
①新磨辊上、下防护盖打开，取出上部轴承内圈、间隔套及挡圈并对其进行清洗干净；
②将磨辊吊装专用吊具安装在新磨辊上，使用20T行吊将其吊至摇臂上进行安装；对轴承、间隔套及挡圈进行清洗干净
③新磨辊吊装到位后开始对轴承间隔套、轴承内圈、轴承挡圈、回油管等进行安装，并在磨辊上端盖内部涂上高温耐油防锈漆，在盖好上端盖前必须对轴承压盖固定螺栓防松垫片进行检查，确认防松垫片完好后方可涂密封胶盖好上盖。
8、新磨辊翻转
①磨辊安装完比，将磨辊翻转至磨内。
②安装摇臂轴销，在摇臂支撑液压缸下使用千斤顶调整液压缸伸长量达到mm以便轴销孔的对中，利用翻转液压缸缓慢翻入磨辊，以调节轴销孔对中后，在轴孔内涂上二硫化钼防止烧结，将轴销装入孔内；
③安装销轴弹簧片，注意安装方向，安装后变形量应控制在17-19mm；
④在磨盘上垫上20mm厚的胶皮，将磨辊翻入磨内，对密封风管、回油管、密封套等进行安装
⑥对更换磨辊筒体检修门进行安装，并对磨辊与磨盘衬板间隙进行调整，确保间隙在10mm；
⑦清理施工现场，特别是磨内异物，对磨辊辊胎原始尺寸进行测量，以便日后辊胎磨损的对比分析。
六、相关螺栓扭矩要求
七、施工注意事项
1、磨辊备件到货后必须仔细对每一个部件的尺寸进行核实，并对每一个部件安装的位置进行标识，防止安装误差和安装错误的现象出现；
2、磨辊更换用到的工器具一定要充分考虑和检查到位，特别是大型的专用工具，如20吨行吊，要对每一个磨辊的吊装点和吊装位置进行核实，以满足吊装需要，如因吊装位置的限制，可考虑租赁50T大吊车进行配合，吊装前必须让吊车司机对吊装位置进行核实；磨辊吊装专用吊具和摇臂翻转液压缸一定要有2套，避免在吊装过程中频繁的拆卸，节约检修时间；
3、两班对倒24小时作业，必须严格按对工作要求，安全注意事项等进行交接班，提高工作效率的连续性，同时对施工用的工器具、备件材料等必须按照指定的位置进行放置，防止丢失或使用时查找困难，影响施工进度；
4、对磨辊更换的主次顺序流程一定要考虑周全，特别对运行中存在问题的磨辊一定要优先检查和施工，以便在施工过程出现突发问题能够有足够的时间去处理和应对；
5、新磨辊安装完毕后，必须对辊胎与辊体间作好标识，以便日后运行中检查有无滑移现象；对辊胎的磨损原始数据进行测量收集，便于日后磨损做对比分析。
八、安全注意事项
1、起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
2、在进行翻辊作业操作前，必须对翻辊液压缸进行排气，在停止作业时应关闭油泵，避免油泵长时间工作引起油箱油温过高；
3、在对翻辊液压缸液压管道拆卸时，必须先平衡管道内压力后方可拆卸管接头（左右摇摆手柄平衡压力），防止拆卸后因管道内压力不平衡造成组装困难；
4、磨辊端盖拆卸时，必需做好磨辊内部的防护，防止异物进入轴承内部造成损坏；
5、安装磨辊端盖时，端盖内侧需涂上耐油防锈漆；
6、摇臂轴销安装时，锁紧套处必须涂上二硫化钼，防止结合面烧结后下次无法拆卸；
7、摇臂弹簧片的安装应注意安装方向，防止反装；
8、所有内部件拆除过程，必须做好防护、防尘。
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