1.主要技术内容
钢支撑支护内力自动补偿及位移控制系统解决了深基坑钢支撑轴力损失后复加困难及无法实时连续动态控制的技术难题，在基坑开挖过程中，通过对支撑轴力的调整，让钢支撑按设计状态保持或增加其内力，结合基坑安全健康监测系统，可全天候24小时自动远程监控并控制着基坑支护结构结构状态，使工程始终处于可控和可知的安全状态。同时本系统设计了完善的多重报警机制及应急处理针对措施，确保了系统安全稳定运行。本系统软硬件安全可靠、技术先进、成本低廉、功能完善、操作容易，具有显著的社会效益和推广价值。
（1）系统原理
钢支撑支护内力自动补偿及位移控制系统由上位系统、PLC控制系统和现场执行系统组成。上位系统及PLC控制系统为本系统的核心部分，执行系统包括液压系统和钢支撑等，通过上位计算机软件控制PLC控制系统和执行系统工作。
钢支撑安装在钢筋混凝土地下连续墙上，千斤顶装置安装在钢支撑和钢筋混凝土地下连续墙之间，压力传感器固定在千斤顶装置上，压力传感器通过模/数转换和PLC控制系统模块连接，千斤顶装置通过液压油路连接液压泵站，PLC控制系统模块分别连接上位系统和液压泵站。钢支撑的应力状态通过压力传感器采集模拟信号，经过模/数转换将模拟信号转换为数字信号后传送给PLC控制系统模块，然后传送给上位系统，上位系统中的计算机软件处理接受的数字信号，上位系统的指令通过PLC控制系统模块转换成电信号控制执行系统中的液压泵站和千斤顶装置的工作，对钢支撑进行制动控制，从而形成对钢支撑的自动控制。
（2）系统安装
1）安装前准备：对钢支撑与油泵进行分组，中控室各现场站均已就位（尽量靠近相对应的施工区域），并有独立使用的二级电源。各系统连接调试及操作人员培训完毕，钢箱体油管等辅助材料准备完毕。
2）钢支撑、钢箱体就位安装：钢箱体就位后应与地连墙有1cm左右的间隙；
3）千斤顶吊装就位：千斤顶底座抵在钢箱体封板上，可伸缩一端抵在地连墙上，千斤顶就位应注意保持水平，轴心与钢支撑轴心重合。
4）连接油管：应注意选择不易被人踩踏破坏的路径敷设油管，并采取适当措施保护油管。
5）加压：按照与设计协商确定的轴力值，采用远程中控的方式，对千斤顶进行分级加压，每级加压稳定后及时检查钢支撑及千斤顶状态是否正常，直至达到设计要求轴力值。
（3）系统使用
现场布置多组可调千斤顶，根据地连墙变形、轴力状态、土压力状态等不同对各组别千斤顶分别设置支撑轴力大小。通过中央控制室，实时监测钢支撑轴力，根据基坑变形监测数据，对支撑轴力实现动态控制，真正意义上的信息化施工。
（4）系统拆除
1）拆除条件：达到设计要求后，分层分区依次拆除。
2）退回松开机械锁。
3）泄压：采用远程中控方式，对千斤顶进行分级泄压，泄压过程中密切
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