30米箱梁负弯矩张拉计算书
一、施工工艺
中横梁内设置波纹管接头→穿设钢绞线→安装扁锚及夹片→预应力张拉→封锚→管道压浆。
1.设置波纹管接头
在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多，中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。
2．穿设钢绞线
2.1.预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。
2.2．钢绞线下料要求：（T1）内钢绞线长度8.3米，工作长度每端60cm，T1每根钢绞线下料9.5米，每个孔道内6根钢绞线。70*25扁管孔道（T2）内钢绞线长度16.3米，工作长度每端60Cm，T2每根钢绞线下料17.5米，每个孔道内6根钢绞线；下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断。
2.3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再进行穿设。
3．安装扁锚及夹片
3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。
3.2.T1、T2管道均应安装M15-6圆锚，圆锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使圆锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。
3.3．夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密。
4.顶面负弯矩钢束的张拉施工
4.1.预制箱梁顶板负弯矩张拉工序：安装油顶→张拉→持压5分钟→卸顶。
4.2.中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计的90％后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。
4.3.顶板负弯矩张拉钢束T1、T2、采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。张拉顺序为T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下：0-10％σk-20％σk-％σk。持荷5分钟，T1=49mm，T2=mm。钢绞线不容许断丝。
5.封锚
预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度不小于3cm。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。
6.顶面负弯矩.压浆
6.1.压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作。
6.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。
6.3.拌制孔道浆液，采用孔道压浆料，水灰比符合规范要求，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止，稠度控制在规范范围内。
6.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的压浆料的稠度须达到10～17s，压力表的压力控制0.5～0.7Mpa上下。压降料自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
6.5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，40mm×40mm×mm长方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。
二、钢绞线及张拉机具性能指标
1．钢绞线
采用∮j15.2标准型低松弛级钢绞线；弹性模量EP=1.95×（N/㎜2）；截面面积AP=㎜2。
2．锚具
采用M15-6扁形锚具；
3．千斤顶
采用Q\QB型千斤顶；最大张拉力KN；最大行程㎜；
三、张拉方法及张拉程序
1．T1、T2采取两端对称单根张拉，
2．张拉程序
0→初应力10%δcon→20%δcon→%δcon(持荷5min锚固)
四、张拉参数计算
1．张拉控制应力
P=EP×AP÷0÷COS(C)=×0.75×÷0=.3KN
2.张拉力计算
PP1=n·m·P=1×1.0×.3÷COS(C)=.3KN
3.理论伸长值计算
采用公式：
式中及参数:
△L—理论伸长值，㎜；
PP—预应力筋平均张拉力，KN；
AP—预应力筋截面面积，㎜2；
AP1=×1=㎜2。
EP—弹性模量，MPa；EP=1.95×N/㎜2。
C—钢绞线在墩顶的夹角
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数：取0.25
Ap—预应力筋的实测截面面积：mm2
Ep—预应力筋实测弹性模量：1.95×N/mm2
锚下控制应力：σk=0.75Ryb=0.75×=N/mm2
单根钢绞线张拉端的张拉控制力：P=σkAp=300N
千斤顶计算长度：15cm
工具锚长度：5cm
T1束钢绞线（6束钢绞线）/1-5跨
连续端
L(M)
Θrad
[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ
e-(KL+μθ
Pp
平均
△
L(mm)
直线AB
3.5
0.99
0.
0.
.23
49.0
T1束钢绞线伸长量为49.0mm
T1束钢绞线（6束钢绞线）1-5跨
连续端
L(M)
Θrad
[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ
e-(KL+μθ
Pp
平均
△
L(mm)
直线AB
3.5
0.99
0.
0.
.38
49.0
T1束钢绞线伸长量为49.0mm
T2束钢绞线（6束钢绞线）/1-5跨
连续端
L(M)
θrad
[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ
e-(KL+μθ
Pp
平均
△
L(mm)
直线AC
7.5
0.99
0.
0.
.23
T2束钢绞线伸长量为mm
T2束钢绞线（6束钢绞线）1-5跨
连续端
L(M)
θrad
[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ
e-(KL+μθ
Pp
平均
△
L(mm)
直线AC
7.5
0.99
0.
0.
.38
T2束钢绞线伸长量为mm
五、张拉控制应力与油压表读数关系
1#千斤顶：Q传感器编号：B
回归方程式：P=0.×N+0.23（N-张拉力；P-传感器读数）
控制应力:
10%P=0.×PP×0.10+0.23
20%P=0.×PP×0.2+0.23
%P=0.×PP+0.23
1-5跨对应T1、T2、油表读书值
序号
控制应力
对应的张拉力(KN)
油压表读数(MPa)
1
10％δcon
19．53
4.68
2
20％δcon
39.06
9.13
3
%δcon
.3
44.75
2#千斤顶编号：Q传感器编号：
回归方程式：P=0.×N-0.24（N-张拉力；P-传感器读数）
控制应力：
10%P=0.×PP×0.1-0.24
20%P=0.×PP×0.2-0.24
%P=0.×PP-0.24
1-5跨对应T1、T2、油表读书值
序号
控制应力
对应的张拉力(KN)
油压表读数(MPa)
1
10％δcon
19.53
4.17
2
20％δcon
39.06
8.59
3
%δcon
.3
43.9
六、施工注意事项
1、钢绞线
钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面mm，并及时用帆布进行覆盖。钢绞线下料时，应将钢绞线表面油污、泥土清理干净，下料长度应按设计图纸给定的长度下料，以便张拉，钢绞线使用砂轮机进行切割，不得使用电弧切割。穿钢绞线前，须将孔道清理干净，以免孔道被杂物堵塞，在未穿钢绞线前，应将孔道封堵，直至穿钢绞线和锚具时为止。安装锚具和夹片时，要将两张拉端的钢绞线外露长度调成相等，不得出现两端外露长度相差超过15cm。锚具和夹片要专人领取和保管，做到需要多少，领取多少，避免多余的锚具和夹片出现生锈和损坏，影响使用。
2、张拉
张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到90%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。
3、压浆
待梁体的钢绞线张拉完毕后，应清理锚具端的压浆孔和孔道内的杂质，并将压浆料，搅拌机、压浆机等准备齐全，经试验人员检查无误，下发压浆配合比后，方可进行拌制水泥浆。
压浆料自动拌合机拌制，拌制的压降料要求无杂质、拌制均匀，不得出现有大的团，易发生孔道压浆时堵管。从开始拌制到压入孔道内的时间应控制在30至45分钟，对于因延时导致的流动性降低的水和压浆料，不得通过加水来增加其流动性。拌制的压浆料其水灰比宜为0.26至0.28，稠度宜控制在10至17s之间。压浆料的水灰比、稠度和泌水率等参数由试验人员控制，未经允许，不得私自变动配合比。
压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于3min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。
七、安全注意事项
1、所有工作人员必须佩戴安全帽上岗，在张拉两端应安放挡板。
2、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，先停止张拉，操作人员站在侧面进行操作。
3、张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示标志。
4、钢绞线张拉后若发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作业区域内，防止其它人员靠近。
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇