「本文来源：河北经济日报」
本报讯（通讯员万天宇刘鑫伟）近日，开滦范各庄矿业公司运道掘进工作面，掘进二区测压组组长何敏在巡视巷道过程中，注意到顶板压力监测系统读数偏高，顶板下沉有变大趋势，便立即向生产技术部掘进室和单位技术人员进行汇报。通过分析原因后，采取加密顶板锚索支护措施，有效缓解了顶板来压。“最近，迎头正在过断层，顶板压力比较大。多亏了这套压力监测系统，我们可以实时掌握顶板压力变化情况。”何敏说。
顶板压力监测系统是该公司最近投入使用的设备。去年以来，他们持续探索自动化掘进作业线建设，先后引进皮带自移机尾、液压锚杆钻车、顶板压力监测系统等新技术、新工艺、新设备，构建形成自动化掘进作业线。
上半年，该公司锚网支护率达72%以上，与架棚巷道相比，锚网巷道在安全性和空间性上更具优势，是矿井实现智能化开采的重要一环。但锚网巷道对顶板压力的监测要求也更高，此前，他们使用离层仪监测顶板压力，读取数据的难度较大，只有持测压观测证的员工才能读取数据。现在，他们引进顶板压力监测系统，依托其先进的电子感应功能，可通过显示屏直观显示压力数据，并可联网将数据实时传递至井上技术室，记录压力变化曲线，有效保证掘进安全。
在探索自动化高效掘进过程中，该公司积极引进掘护一体机，着力以液压锚杆钻车实现后路锚索高效跟进，以皮带自移机尾和集中控制系统推动皮带运输系统升级……最终构建形成迎头“掘、锚、护”施工的掘进自动化作业线。
该公司掘进三区使用的液压锚杆钻车较普通锚杆钻机相比，扭矩更大、转速更快，打锚索效率大幅度提高。因锚杆钻车的钻机可实现度自由旋转，以前巷道两帮打锚索需要使用风钻打孔的困难也得到有效解决。皮带自移机尾更是为掘进提率作出很大贡献。以前，皮带机尾要靠掘进机牵引移动，此时迎头人员必须撤离。现在，皮带自移机尾依托双轨滑道和液压千斤顶可实现自由移动，迎头人员可正常工作，实现安全状态下的平行作业。-08-:00:00:0——开滦范各庄矿业公司全力推进自动化掘进作业线建设掘进更加智能安全更有保障/enpproperty-08-:00:00:0——开滦范各庄矿业公司全力推进自动化掘进作业线建设con.html1掘进更加智能安全更有保障/enpproperty
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