一、有粘结预应力施工
1.1施工流程
有粘结预应力施工流程图
1.2预应力施工步骤
1、按设计及实际位置计算复核后进行有粘结筋下料和制束。
2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。
4、连接波纹管：波纹管接头用大一号波纹管连接，接头套管长～mm，两边各旋入mm，接头外用防水胶带密封。
5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。有粘结预应力张拉端端部设螺旋筋10
50，旋转不少于4圈且高度不小于钢筋内表面范围内混凝土截面直径。当钢筋过密无法安装螺旋筋时可用钢筋网片代替，钢筋网片可选用与螺旋筋同直径的钢筋制成，钢筋间距取为50mm；网片边长同螺旋筋直径，网片间距取为50mm，不少于8片。6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线平顺地穿人波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。
7、波纹管矢高定位按设计要求设置。后张有粘结预应力筋孔道两端应设排气孔。单跨梁的灌浆孔设置在跨中处，也可设置在梁端，多跨连续梁在中支座处增设。灌浆孔间距对抽拔管不大于12m，对波纹管不大于30m。曲线孔道高差大于0.5m时，在孔道的每个顶峰处设置泌水管，泌水管伸出梁面高度不小于0.5m。泌水管可兼做灌浆孔用。
8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，应避免混凝土直接冲击波纹管道。
9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的%，张拉前严禁拆除底模与支撑。
10、张拉：张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算。理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
区域内预应力梁的张拉顺序为：从区域的一个方向向另一个方向逐束张拉。
张拉控制应力0.75fptk，超张拉系数1.03，预应力筋张拉时采取双控法，即以应力控制为主，伸长值校核为辅，实测伸长值与理论计算值的偏差应在-6%～+6%范围之内。若预应力筋的实测伸长值与计算值的偏差应在±6%范围之外时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施后再进行张拉。
11、灌浆：有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆。孔道灌浆应一次完成，缓慢均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔,以免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。
12、封锚：预应力筋张拉灌浆完成后应尽早并严格做好封端工作，具体步骤为：
1)、多余钢绞线可采用砂轮片切除，严禁采用电弧切断，剩余夹片外露钢绞线长度不小于30mm；
2)、在无粘结预应力筋张拉端涂上防腐油脂，盖上防腐塑料帽；
3)、用同强度微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。应严格控制混凝土的配合比，不宜使用早强剂，严禁掺加含氯或氯离子的外加剂。
二、无粘结预应力施工
2.1施工工艺流程
支板底模—绑扎暗梁及板底非预应力筋—铺放板预应力筋—安装锚垫板、螺旋筋—预应力筋绑扎、固定—预应力筋矢高、数量检查—铺放板顶非预应力筋—侧模及预应力筋张拉端模板封模—浇筑混凝土—张拉—端部处理
2.2预应力施工
1、预应力加工。无粘结预应力筋按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
2、预应力筋铺设步骤
1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放。严格按照预应力筋设计坐标及尺寸安放预应力筋。
2）在张拉端，预应力筋应垂直穿出承压板，承压板后面应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于50cm。
3）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。
4）每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定。
5）在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40～60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。
6）双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋进行最后调整，然后固定。
3、节点安装
1）将承压板等依次穿在预应力筋上；
2）将端模板固定好；
3）将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。
4）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。
5）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。
4、浇筑混凝土
无粘结筋铺放完成后，应进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
5、张拉
张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算。理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
区域内预应力梁的张拉顺序为：从区域的一个方向向另一个方向逐束张拉。
张拉控制应力0.75fptk，超张拉系数1.03，预应力筋张拉时采取双控法，即以应力控制为主，伸长值校核为辅，实测伸长值与理论计算值的偏差应在-6%～+6%范围之内。若预应力筋的实测伸长值与计算值的偏差应在±6%范围之外时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施后再进行张拉。
6、预应力筋张拉端处理。多余钢绞线可采用砂轮片切除，严禁采用电弧切断，剩余夹片外露钢绞线长度不小于30mm。然后用加注油脂的专用塑料盖，将锚具封闭严密。
三、预应力施工技术措施
1、预应力筋铺设施工时，按要求设置固定支架以保证预应力筋的正确定位，预应力梁中每隔约1.0m设置一个支撑点。预应力筋下料前，应与土建施工方核对实际施工位置，准确无误后方可施工。
2、施工过程中若预应力筋与普通钢筋位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。普通钢筋确实难以避开时，施工单位应会同设计、监理等相关单位协商解决。
3、预应力筋在下料过程中需要考虑曲线增量，其值为每跨度1倍截面高度。
4、振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生局压破坏或其他意外，但不得长时间用振捣棒碰触预应力筋，以防止损坏波纹管造成漏浆，或损坏无粘结预应力筋的护套。
5、当混凝土强度达到设计强度的%且龄期不少于28天时方可进行预应力的张拉。张拉前不得拆除梁支撑。
6、两端张拉的预应力梁，可采用先张拉其中一端张拉端，再补拉另一端张拉端的方式进行张拉。
7、张拉机具设备及仪表应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。使用中出现反常现象时或千斤顶检修后，应重新标定。
8、所有预应力梁的下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应当错开。
9、后张预应力混凝土外露金属锚具，应采取防腐及防火措施，并应符合下列规定：
1)、无粘结预应力筋外露锚具应采用注有防腐油脂的塑料帽封闭锚具端头，并应采用无收缩砂浆或细石混凝土封闭；
2)、对处于二b，三a、三b类环境条件下的无粘结预应力锚固系统，应采用全封闭的防腐蚀体系，其封锚端及各连接部位应能承受10kPa的静水压力而不得透水；
3)、采用混凝土封闭时，其强度等级宜与构件混凝土强度等级一致。封锚混凝土与构件混凝土应可靠粘结，锚具在封闭前应将周围混凝土界面凿毛并冲洗干净，且宜配置(1~2)片钢筋网，钢筋网应与构件混凝土拉结。
10、超长预应力结构的后浇带封堵时间不宜小于60d，施工缝的留设时间不宜小于21d。
11、浇筑混凝土时严禁压、踏马蹬和防止触动锚具，确保预应力筋曲线形状，矢高及锚具位置准确。
12、张拉端及固定端混凝土应特别加强振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象。
13、本工程预应力梁需要预起拱，起拱高度为全跨长度的3/0。（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍）
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