近日，笔者在田陈煤矿了解到，自该矿恒邦公司年初引进珩磨维修技术后，井下工作面千斤顶类设备月度维修费用由原来的10余万元降到目前的不足元。“珩磨技术是目前解决立柱内壁损伤最有效、最经济的工艺，在工作面ZZ—15/32型液压支架中，我们投入50棵珩磨立柱、棵珩磨推拉，使用5个月后，立柱、推拉没更换一棵，单这一项就节省修复费用近15万元。”综机设备科科长杜洪生说。据介绍，千斤顶类设备在长期循环使用过程中，受井下各种介质的侵蚀，缸体内壁容易出现不同程度的损坏，从而大大缩减了使用寿命。在以往，对这样受损的液压支架立柱完全靠外委电镀，而且只能对缸体外壁进行修复，内壁损伤却无计可施，不仅费用高，而且严重影响了维修质量和使用周期。恒邦公司于年初引进了卧式深孔珩磨机，使用珩磨技术对立柱缸筒内壁进行专业修复，不仅能从根源解决维修质量问题，而且能够使液压支架使用寿命延长到1－2年，同比延长3倍。为了验证维修效果，该矿在3上工作面和工作面陆续投入部分珩磨修复的千斤顶，一个工作面使用下来，推拉千斤顶一棵没有更换。恒邦综机修复中心负责人王爱政说，珩磨技术填补了集团公司乃至鲁南地区液压支架内部修复的空白，不仅能够有效推动维修工艺升级，还能节省矿井生产成本，创造可观的经济效益。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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