1.主要技术内容
（1）性能特点：大直径缓粘结预应力技术是一种通过缓凝粘合剂的固化实现预应力筋与混凝土之间从无粘结逐渐过渡到有粘结的一种预应力形式。是指在施工阶段预应力筋可伸缩自由变形、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘结剂与周围混凝土产生粘结作用，预应力筋与周围混凝土形成一体，达到有粘效果。
（2）材料特点：大直径缓粘结预应力筋由钢绞线、缓凝剂和PE护套三部分组成，预应力筋为1×19丝预应力筋，其截面积为mm2，比重为2.95Kg/m；是由对有粘结钢绞线进行缓凝粘合剂涂覆，再用高密度聚乙稀材料进行涂覆压痕，经冷却成型；护套采用高密度聚乙稀材料，具有防破裂、耐水性、耐碱性等特点。
（3）技术特点：大直径缓粘结预应力技术相较于其他预应力形式的突出优势是在配筋率较高或梁截面较小的结构中，能有效的减少预应力筋密度和分束；大直径缓粘结预应力张拉空间需求较小、施工灵活、性能稳定，在超长跨度结构、超长悬挑结构、超大面积空心板结构和钢筋密集的异形复杂结构中具有较强的技术优势。
2.技术指标
（1）技术参数：大直径缓粘结预应力筋为1×19丝直径Φ21.8mm高强低松弛钢铰线,fptk=MPa。预应力筋截面积mm2，预应力钢绞线单根最大拉力为KN；缓凝剂固化后力学性能弯曲强度≥20MPa、抗压强度≥50MPa、拉伸剪切强度≥10MPa；PE护套厚度≥1.0mm、肋宽7～9mm、肋高≥1.6mm、肋间距11.0～15.0mm；采用I类夹片式锚具进行锚固；预应力张拉采用YCN-60液压式千斤顶及高压油泵。
（2）施工工艺流程：缓粘结预应力深化设计→材料进场验收及复检→材料后台加工→预应力筋安装固定→验收浇筑砼→标定张拉设备→混凝土强度达到设计要求后张拉→切除多余预应力筋→锚具防腐处理→张拉端封锚。
（3）施工要求：下料时按设计要求钢绞线进行机械切割，标识长度后分类码放，端部采用橡胶护套封堵，防止缓凝剂外溢（见图2.30-1）；布筋时首先按设计失高焊接钢束定位支架，定位支架钢筋包括防水平位移和抗浮钢筋，然后将预应力筋穿入支架内固定（见图2.30-2），固定后进行张拉端穴模的预埋，张拉端分为梁板面张拉和梁端张拉两种形式（见图2.30-3）；当混凝土强度达需到设计要求后进行张拉，清理穴模，安装锚具，对张拉端进行编号用以伸长值记录，张拉时采取控制应力和伸长值双控原则，以控制应力为主，分级持荷保证预应力筋的充分放张（见图2.30-4）；张拉完成24h后对张拉端锚具工作状态进行检查，确定无异常现象后对张拉工作段预应力筋进行机械切割，预应力筋在夹片外露长度不小于45mm；对锚具进行防锈处理后，用高一等级的细石混凝土进行封锚。
3.经济、环境效果分析
（1）经济效果
在配筋率相同的情况下，考虑配筋所采用只入不舍原则，相同截面内大直径缓粘结预应力筋配筋根数约为配普通缓粘结预应力筋根数的50%；而其结算工程却是配普通缓粘结预应力筋的1.1～1.2倍；同时采用大直径缓粘结预应力筋减少了布筋的根数，可节省劳动力投入约30-40%，节约预应力锚具等相关辅材成本约30-40%；采用大直径缓粘结预应力技术，能在人、材、机等方面有效的控制了施工成本，在成本控制、综合单价、工程结算等方面提高工程经济效益。
（2）环境效果
大直径缓粘结预应力技术相较于其他形式预应力，在工艺上优化了施工流程，节约了施工相关能源的耗用量，大幅度的节省了劳动力投入和材料耗用量，同时在施工过程中几乎不产生施工垃圾，有效的提高了环境保护水平，促进了绿色施工理念的发展。
4.适用范围
适用于超长跨度、预应力配筋量较大的梁内以及梁截面较窄的空心板密肋梁内和大悬挑梁内，能有效的控制梁内预应力密度和张拉端数量，提高工程质量，可广泛应用于钢筋密集波纹管难以通过的各种复杂结构中。
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