广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术存在的优势和实际施工中常见问题的处理到东方旋挖钻机培训基地
近年来，随着国内建筑业的不断壮大，建筑基础施工技术也不断得到发展和先进。旋桩的使用越来越受到建筑企业的认可，旋桩的施工技术也逐步推广并广泛应用于基础施工中。笔者从事旋挖桩施工技术多年。通过与其他桩基施工技术的比较，简要分析旋挖桩施工技术的优势以及实际施工中常见问题的处理。一、旋桩施工的优势1.1适应性广在硬土层，旋挖钻机采用动力头装置，动力头的进给力加上钻杆的重量，钻进能力强。适用于软土、硬土、砾石和风化岩石。钻孔速度快，深受建筑公司的认可。
1.2成孔速度快一般情况下，旋挖钻机钻孔成孔速度可达1-1.5m/min，旋挖钻机钻孔速度快，保证了整体施工进度，工期有效节约，减少建设投资。据统计，在同一地层中，旋挖钻机的钻速是循环钻机的5-10倍。1.3桩孔定位方便准确在旋挖钻机施工过程中，旋挖钻机操作人员可以利用先进的电控设备对桩孔进行定位，确保旋挖钻机始终处于最佳钻进状态，这是传统循环钻机无法达到的。1.4桩身承载力高广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术存在的优势和实际施工中常见问题的处理由于旋挖钻机特殊的成孔工艺，钻头反复上下往复运动，使孔壁粗糙，不易缩孔。与传统钻孔灌注桩相比，旋挖桩的承载力显着提高。1.5便于移动和移位旋挖钻机的履带机构可以轻松地将钻机移动到所需位置，不像传统循环钻机的位移那样繁琐，从而加快了施工速度。场地的适应性极强。1.6突出的环保特性旋挖钻机采用动力头循环形式。其基本工作原理是：利用螺旋钻头和旋转铲斗，以强大的扭矩将土壤、砾石等钻入其中，产生的钻渣通过旋转直接挖掘，手指迅速抬出孔外；泥浆支护施工无需安装旋转桩该结构实现了更加环保的干式施工，有利于改善施工现场的工作环境。2、旋桩钻孔施工中容易出现的问题及解决方法2.1卡钻钻具产生原因：①相对松散的砂卵层或流沙，孔壁易发生大面积坍塌，钻头被埋；②一枪粘泥层过深，孔壁容易收缩，造成钻头卡钻；③钻头的刃齿和侧齿磨损严重，孔径无法保证，钻筒外壁与孔壁之间无间隙。钻孔过深，容易造成钻头卡死；④由于机械事故，钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁周围沉积物过多或孔壁收缩，造成卡钻。钻头卡钻处理方法：①直接提升法，即用吊车或液压千斤顶直接向上提升；②钻头周围疏浚，即采用反循环或水下切割的方法，将钻筒周围的泥沙清理干净，然后吊运；高压喷射法，即在原钻孔的两侧对称钻2个小孔（孔中心距钻头边缘约0.15m），然后降低喷嘴对准卡住钻头和高压喷射，直到将两个孔喷透，使原孔内的泥沙落入小孔内，卡住的钻头可旋转提升；③护墙开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护墙，直接人工开挖。挖掘并清理沉积物。2.2主绞车钢丝绳断在钻井过程中，操作不当很容易造成主绞车钢丝绳断裂。因此，在钻孔过程中，要注意起重绳索，起吊钻具时绳索不要过紧或过松。钻具。如果钢丝绳出现起毛现象，应及时更换，防止钢丝绳断裂导致钻具脱落。2.3动力头内套磨损及漏油除了钻机设计不足外，造成这种现象的主要原因是钻机超出了钻机的设计能力，所以要注意钻机的设计和施工能力，不要超负荷作业。2.4破洞主要原因是钻井过程中没有使用泥浆，或使用的泥浆很少，护壁效果差。为防止钻孔坍塌，钻孔过程中应保持钻孔内水位适当高于地下水位，同时注意控制钻斗的提升速度，避免压力刺激。2.5漏浆漏浆事故主要与地下水位和泥浆性能有关。如发生较大裂缝渗漏，应采用回填法；如果泄漏不是太严重，则应调整浆液性能。成型的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中加入适量水泥，搅拌均匀后使用。2.6无镜头主要原因：钻头在钻进过程中被黏土覆盖并滑落或遇到巨石、坚硬的卵石层、基岩等。预防措施：发生打滑时，将斗齿角度调整为60°，可将石块放入孔内，更换螺旋钻头或镐头等进行处理。如果遇到巨石、硬卵石层、基岩等，更换或修改钻头，重新排列刀具的角度、形状和方向，或改用全螺距旋转钻斗。2.7扩孔和缩孔如遇扩孔、缩孔，应采取措施防止塌孔，防止钻锥摆动过大。收缩是由于钻斗过度磨损、焊接修复延迟或地层中膨胀的软土或粘土泥岩造成的。前者应及时焊接修补，后者应采用失水率低的优质泥浆保护。.当发生收缩时，建议用钻锥反复上下扫描孔。2.8钻头掉落，钻头底板脱落钻杆与钻头的连接不牢固，钻头与钻体的接头焊接不牢固，销钉强度不够等，都可能造成钻头下坠离开。钻座板连接轴强度不足、连接钻座板的螺栓发生剪切破坏、钻座板连接轴与轴套焊接不牢固等都可能导致钻座板脱落。在施工过程中要注意对这些部位的检查。如果钻头脱落，请使用桶钻钓鱼。2.9卸土困难钻斗起吊后，由于黏度过大，钻斗内的泥土往往难以卸出。如果上下摇动模式后仍无效果，可利用钻斗表面适当的焊孔再次摇动，粘性土会迅速排出。3、旋挖桩工程应用案例分析3.1项目概况项目主体采用框架剪力结构和钢结构。根据设计方案的相关要求，桩基部分施工采用打孔打桩，进入裙房旋挖桩机施工。旋挖钻机主要用于直径1m以上工程桩的施工，作业总次数次。3.2旋挖桩施工技术1）定位放样：根据测量单位提供的水准点和测量控制网，在轴线的延长线上做一个点，在桩施工过程中现场测量控制点的检查和得到有效保护。2）地埋保护管：保护管中心线与被测桩中心对齐，严格保护保护管垂直度，保证其中心线与桩心重合；确保其垂直度。3）桩机就位：钻孔机安装后，应将钻头中心对准桩位中心，保证施工时孔位不发生偏移。（旋挖钻机定位后一般都有锁紧功能，只要钻机整体不移位，钻杆就可以自由转动，操作人员操作后，仍会与原钻杆中心对齐固定桩位。）4）成孔：泥箱和泥罐一起使用，使用手动（用泥浆泵搅拌泥浆，泥浆由钠基或钙基膨润土制成，混合量可根据需要换算）泥浆比重或由泥浆比重计控制。）通过混合泥浆形成孔以保护墙壁。泥浆比重应根据具体的下垫条件确定，并在试验桩和施工经验条件下确定各层钻孔参数（泥浆比重的选择范围一般在1.05-1.10);成孔后检查孔径、孔深、泥沙、泥浆比重等各项指标。（旋钻最大的优点是泥浆可以反复使用，先打好泥浆后，再适当补充）广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术存在的优势和实际施工中常见问题的处理
5）孔间隙：孔间隙（干孔形成不需要）：由于旋转钻井泥浆不循环。在保证泥浆稳定的情况下，去除孔底。一般采用双底砂钻斗。在无进尺的情况下，回转式钻斗使泥沙尽可能多地进入斗内。转动并关闭斗门，以达到清孔的目的。清孔后泥浆的相对密度应小于1.25。第一次清孔后，放置钢笼和管道，再次检查孔。如果渣厚不符合施工技术规范和设计要求（设计要求值不大于5cm），则进行二次清孔。它分为两个步骤。一是若泥沙厚度较小，可将清水注入管内，将管道上下升降搅拌悬浮泥沙，以减少泥沙厚度；第二，如果上述方法无效或沉淀物较厚，则使用它。类似于反循环压载排放法，将砾石泵放入管道中，泵的吸入作用在管腔内产生负压。在孔内泥柱和大气压的作用下，孔壁和管外空间的泥浆液流向孔底，将孔底泥沙带入管道内腔，再通过砂泵排入地泥池，同时在孔内加入清浆，形成反循环压载排放。清孔后重新测量，待沉积物厚度达到设计要求后立即浇筑混凝土。6)放置钢笼：用吊车将钢笼垂直吊入孔内，置于设计标高面上并固定钢笼。7）安装管道：用吊车将管道放入。管道的直径和长度应与孔的深度相匹配。管子与孔底的距离应为0.3m。初始填充量应保证混凝土铺开后管道埋深不小于1m。8）浇筑混凝土：每次注入一定量的混凝土，用起重机将管子拉起，每提升0.3m，反插一半，以保证混凝土的扩散和密实，以此类推直到顶面。最小埋深不能小于1m，最大埋深可达10m以上。这主要是因为旋挖需要的泥浆比例小，泥沙少，混凝土和泥浆的重量差异很大。（在混凝土施工中，最大埋管深度达到11m，浇筑时混凝土仍能正常沸腾。）工艺流程图如下图所示：
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