1.总施工工艺流程
根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一
施工工艺流程图
图7-1施工程序
层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如图7-1。
2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
(1)工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
(2)弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
(3)划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
(5)龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/-1/之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
(6)面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
(7)刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
(8)与水、电、风等专业的配合:
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
(9)在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:
1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。
2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。
(3)大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
(A)吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距mm施工，自攻螺钉间距取mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
(B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。
(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。
(10)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:(见表7-1)
表7-1
3.地面地砖、花岗石铺贴施工工艺
(1)准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
(2)操作工艺
1)基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2)地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
(3)质量要求
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
(4)成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
(5)地砖铺贴质量检查标准(见表7-2)
表7-2
4.卫生间墙面砖镶贴工艺
(1)工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
(2)工艺简述
1)抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2)墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
3)抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
4)弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
6)浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
(3)镶贴面砖工程质量通病控制要点:
1)抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
2)面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
3)面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
(4)墙面砖质量检查标准(见表7-3)
表7-3
5、墙面花岗石干挂施工工艺
花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下:
(1)编制作业设计:根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。
(2)钻孔:开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。
(3)板背涂防水剂:用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——丙烯酸外墙涂料。
(4)墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。
(5)弹线格作标志块:安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。
板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。
(6)安装固定:根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于mm，直径Φ8～Φ10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合表7-4要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。
表7-4
(7)利用标志块将全部扣件找水平:将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。
先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。
(8)板缝处理及板面清理:板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。
(9)质量控制:
1)花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。
2)编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。
3)现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。
4)检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。
(10)质量通病防治:
1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:
对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。
2)板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。
3)棱角破损，表面污染:施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。
6.细木制品施工工艺
(1)材料及施工要求
全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
1)硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。
2)樱桃木:樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。
3)木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。
(2)样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。
(3)工艺要求
1)细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。
2)木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。
3)除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。
4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。
(4)木制品质量通病控制要点
1)木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。
2)面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。
7.油漆工程施工工艺
(1)材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
(2)工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
(3)工艺要求
1)漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2)不允许把不同种类的漆调和在一起。
3)各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4)油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
5)所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6)上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7)打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8)物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
9)头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
10)所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11)容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
(4)木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:
1)清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2)打磨:经过清扫，清理后的木材面要用号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3)刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4)清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5)刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6)刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
(5)油漆工程质量检查标准（见表7-5）
表7-5
8.墙面、天花乳胶漆工程施工工艺
(1)基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
(2)批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=:4～6:14～13均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。
(3)油刷面油::顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。
9、墙纸粘贴施工工艺
(1)墙面基层处理
1)清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,小圆角弧度大小一致。
2)对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。
(2)基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。
(3)裁纸:注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。
(4)刷胶:在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。
(5)裱糊
1)根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。
2)裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。
3)由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对应、阳角甩缝。
4)溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。
5)壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。
(6)局部修补方法:
1)纸边“张嘴”:用油画笔蘸胶粘剂粘贴，然后压实。
2)纸面有气泡:用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。
3)纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。
4)碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。
10.地毯铺贴施工工艺
基层应有一定强度、平整、无凹凸不平的现象，基层面上若有油污应清除干净。
按照图纸要求对各部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如图纸无具体要求应对称找中弹线，便可定位铺设。
精确测量房间尺寸，根据房间尺寸、形状用裁边机下料，每段地毯的长度应比房间长20mm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。沿房间或走道四周踢脚板边缘，用水泥钉将倒刺板钉在基层上，其间距约为mm左右，倒刺板应离开踢脚线板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。
将衬垫用点粘法刷胶或聚腊酸乙烯乳胶，粘在基层上，离开倒刺板10mm左右。
将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼缝处缝合，并贴上塑料纸带，保护接缝处不被划破、勾起，然后平铺地毯，用弯针将接缝处做绒毛密实的缝合。
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚线下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一边倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉，一个方向拉伸完毕，再拉伸另一个方向，直至四边都固定在倒刺板上。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
楼梯地毯的下料方法是量出楼梯踏步的深度与高度，计算出踏步的级数，将踏步的深度与高度相加，乘以踏步的级数，然后加上～mm的余量，即为下料长度。增加的余量，是为了在使用中对常受磨损的部位进行挪动。
11、不锈钢楼梯栏杆施工工艺
(1)工程流程
安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光
(2)安装预埋件（后加埋件）
本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
(3)放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
(4)安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
(5)扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
(6)打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
12.电气安装施工工艺
(1)配管
1)选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。
2)天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。
3)按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。
4)按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。
(2)管内穿线
1)根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。
2)采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。
3)穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。
4)导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。
5)穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0～Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。
(3)灯具、开关插座安装
1)根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。
2)安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。
3)安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠mm，以避免灯管之间出现黑影。
4)安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。
5)灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。
(4)配电箱安装
1)检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。
2)安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。
3)安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。
4)箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。
5)检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。
13.给、排水及卫生洁具安装
(1)室内给水系统
1)要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。
2)了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。
3)明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20～30mm，横管应有2‰～5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。
4)暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为mm和mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。
5)镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2～3扣螺纹。
(2)排水管的安装（PVC）。
1)排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度不大于1%。
2)螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。
3)粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3min干固后，方可移动。
4)管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5～1.6m。
5)PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。
6)排水管道的标准坡度和最小坡度见下表7-6
表7-6
注:A成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。
B生活污水管道以采用标准坡度为佳。
C雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数值。
7）暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。
（3）卫生洁具的安装
1）一般规定
（A）卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。
（B）卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。
（C）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（D）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。
(E)安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。
2)卫生器具的安装
(A)安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm.
(B)安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.
(C)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°角。
(D)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
(E)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
(F)安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启动。
14.脚手架工程
根据现场施工需要，在一层大厅需搭设脚手架。架子采用50钢管及质量合格的扣件搭设，大厅和边厅均为满堂红装修架子，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。为使整个架子既可满足焊筋打眼要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1m长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1m的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8～2.0m，立杆间距1.8m，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。
施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。
15、织物软包墙施工工艺
软包墙常见做法有明压条绷布法，暗压条绷布法和木框绷布法，本工程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条绷布法和木框绷布法施工。
(1)弹线（做法同木护墙）；
(2)固定木龙骨（做法同木护墙板）；
(3)制作木框，选用干燥后刨削标准的木条（木条尺寸规格按图纸要求确定，一般按25mm×35mm）。用圆钉按设计要求钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐方正。在木框竖向裁8mm宽5mm深凹槽。
(4)绷布时将织物软包布（一般布下覆14～20mm厚泡沫塑料）平整地铺在木框上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面，角边压进长约20～30mm面料。
(5)用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上，钉一条榫条，作好一条榫条的饰面（榫条饰面材料按图纸要求进行），插一块软包面板，直至最后。
(6)横向两装饰面板间隙，可用与榫条同宽和同厚的木条钉于其间。
(7)木框与木框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。
(8)操作时绷布要平直，木框要方正。
16.拟在本工程中采用的新材料和新工艺
(1)石英纤维壁布乳胶漆
风靡欧洲多年的高级石英纤维壁布以其独特的柔软质地、极富人情味的装饰性和任意赋予的色彩，为室内墙面装饰注入了活力，并业已成为众多房产建筑商尤其是室内设计师的新宠。
纤维壁布，由天然石英熔炼、编织而成，集技术、美学和自然属性于一体，是其他饰面材料无法替代的。具体有以下几种优点:
1)无可替代的自然属性
石英纤维壁布由天然石英玻璃熔化，拉丝，织造而成，集技术，美学和自然属性于一体。安全无毒，不含对人体有害的挥发物和放射物，为绿色环保型室内装饰材料。
2)优良的物理性能
石英纤维壁布既有石英纤维的强度，又有纺织物的柔韧性，因此具有无与伦比的抗拉伸性，抗冲击性和耐刮擦能力，它不仅能抵御基材表面裂缝伸缩产生的应力，有效地桥连和掩盖裂缝，而且即便在强烈的钝物撞击后，仍然完好如初。
3)广泛的实用性
石英纤维壁布具有化学惰性，耐腐抗霉，适用于几乎所有的基材表面，如混凝土，抹灰面，石膏板，纤维板，木材，塑料，金属，旧涂层等饰面。
其无所不至的广泛适用性可使所有部位都达到纹理和颜色的均匀性和统一性。
4)自由呼吸，有意室内环境
天然的无机原料，能抑制有害微生物滋生，不会积聚静电，不腐烂。其织物结构开放的间隙有利于水汽的自由扩散，这种能呼吸的墙体可调节和均衡室内空气环境，有益人体健康。
5)无可比拟的装饰效果
石英纤维壁布织纹多样独特，可满足不同的装饰风格和韵味。通过配套的罩面乳胶漆的涂刷，能获得颜色任意的表面效果和额外的增强性能，如光泽，耐污性，易洁性以及防水，防火，防酸碱等功能。
6)施工简易、快捷
石英纤维壁布的施工干净、简单，无需预先浸水、不会产生气泡或变形，无论在上胶、贴敷或涂装工序中，都无污物和气味产生。而实用的包装设计、壁布正反蓝条标志等又为施工者提供了极大的方便。
总之，石英纤维壁布有下列特点:
—12种纹理样式，种色彩选择，个性空间，自由创意
—由无毒的天然原材料制成，能抑制有害微生物的孳生，不积聚静电，不腐烂。其织物的间隙又有利于墙体呼吸，可平衡室内空气湿度。
—适用于几乎所有表面平整的内墙基面，如水泥，石膏板，木材，塑料，金属，旧涂层等表面。
—抗拉强度卓越，能桥连和弥补基材各类裂缝，并且能承受钝物对其碰撞而不破损。
—使用寿命长，面层涂料可用洗涤剂擦洗，也可进行多次重涂而不影响装饰纹理效果。
—整个体系符合德国DINB1/A2防火标准。
—施工简便，无需预先浸水，不产生气泡，不变形，也无气味产生。
(2)铝方扣板、铝条扣板吊顶施工工艺
1）材料说明
铝方扣板、铝条扣板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。
2）弹线
弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种方法。
第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。
第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。
弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材材质颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在mm左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。
3）固定吊杆
铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1～1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。
4）安装龙骨
施工方法同轻钢龙骨吊顶。
5）饰面板安装
饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。
(3)金属表面喷漆施涂工艺:
1）施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。
2）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。
3）薄钢板制作的屋脊，檐沟和天沟咬口处，应用防锈油腻子填补密实。
4）金属表面施涂涂料，按质量要求分为普通、中级和高级，主要工序操作见表7-7
表7-7
(4)卫生间防水工程施工工艺
1）材料准备
本工程选用优质环保型复合防水涂料（聚氯乙烯）,符合国家环保和检测标准。
2）作业条件
基层找平按1:3水泥砂浆完成,不空鼓、不起砂,达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。
3）施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）
(A)基层清理
将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。
(B)涂膜防水层施工
按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2～1.5mm（或根据建设单位和设计要求）。
必要时在基层面上加铺无纺布。
(C)闭水试验
待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
4）质量标准
(A)保证项目
(a)涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。
(b)不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。
(c)涂膜配合比准确,搅拌均匀。
(d)立管涂刷高度为mm，淋浴立面高度为mm，洗手台面立面高度为0mm，其他均为mm。
(B)基本项目
(a)涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。
(b)涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。
5）成品保护
(A)已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。
(B)涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.
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