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智能张拉压浆主要功能与技术依据

来源:千斤顶 时间:2025/2/21

主要功能与特点

1、精确施加应力

智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±

15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的

精度宜为±1.5%”。)

2、及时校核伸长量,实现“双控”

系统传感器实时采集钢绞线数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长

量误差是否在±6%以内,实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3

款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。?其偏差应控

制在±6%”。)

3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工

艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许

误差为±2%”。)

4、规范张拉过程,减少预应力损失

实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时

间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大幅减少了张拉过程

中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足

够的持荷时间(5分钟)”。)

5、自动生成报表杜绝数据造假

自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还

省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。

6、远程监控功能

实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测

单位于同一互联网平台,能实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥

梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

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