直线振动筛广泛应用在选煤厂分级、脱泥、脱介等作业，是选煤厂重要的设备之一，其振动由激振器提供，激振器由于长时间运行，受到振动、冲击，造成激振器异响、温度偏高，主要原因是轴承的失效，激振器轴承基本三年至五年需要更换一次。
直线振动筛激振器的工作原理是两个相同的偏心块同步异向旋转，在各瞬间位置时，两根轴上所产生的离心惯性力沿X方向的分力总是相互抵消，而沿Y方向的分力总是相互迭加，因此就形成了沿Y方向的往复激振力，依靠这个力驱动振动筛直线振动。由图可看出，当两个偏心块运转到(1)和(3)的位置时，它们所产生的离心惯性力完全迭加，激振力最大；转到(2)和(4)的位置时，它们的离心惯性力完全抵消，激振力为零。
激振器基本组成部分为箱体、长轴、短轴、轴承、齿轮、偏心块、端盖、轴套、轴端法兰、角环等附属部分。
洗选中心激振器维修使用现有的设备及工具，拆卸联轴器时使用自行加工的工装，配合千斤顶使其拔下；拆卸激振器轴和轴承分别使用卧式压力机和千牛立式压力机上退卸，前者对激振器箱体的损坏大，后者在操作中存在很大危险；同时需要使用电动葫芦频繁地翻转，存在危险性。在安装的过程中使用温差法安装，尤其是安装轴承时加热后容易造成轴承损伤，带来下一次拆卸难的弊端。
激振器在拆卸的过程中需要3人以上配合作业，千斤顶的选型及支点较难把握，如果因配合不当，或者支点选择不正确均有可能造成物体飞溅伤人或损坏设备。主要存在以下问题：
(1)在拆装激振器中，要多次进行吊运翻转，如在拆卸中，退卸轴、轴承时，箱体要立着翻转2-
5次，各种型号激振器不同，有的至少激振器退卸需要翻转3次，才能将轴和轴承退下。
(2)在拆装激振器作业中，要进行多次吊运，在退卸轴和轴承时，需要电动葫芦吊运，压力机顶压，而且因为激振器箱体基础座高，在退卸时需要加支撑垫，保证千斤顶和轴的同轴度，因此在退卸作业中存在很大的隐患；而且在退卸作业中至少要3个人配合作业，劳动强度大、效率低。
(3)在退卸作业中，如果操作不当，千斤顶和激振器的轴同轴度有误差，就可能对箱体造成损坏，有误差时，轴承在外移中轴承外圈将刮伤箱体的轴承杯。
(4)退卸激振器轴和轴承时，因为要多次翻转、吊运、而且退卸中要加垫需要人扶，因此在作业中至少3人配合作业，要求劳动强度大，在退卸中要多次翻转，浪费大量时间，所以作业效率低。
激振器主要零部件检测内容
(1)斜齿轮检测轮齿表面下列缺陷，齿轮报废
a断齿；b表面过度磨损；c表面斑点脱落；d表面蠕动变形；e用千分表在从动轴上测齿轮间隙。要求齿轮啮合最大间隙不超过um
(2)轴承检测轴承出现下列情况，轴承报废。
a轴承内外圈断裂、表面出现划痕；b滚柱破碎、变形；c轴承过热退火；d轴承转动声音过大；r大部分有了噪音并发热的激振器，轴承均需更换。
(3)箱体检测事项
箱体表面质量，轴承孔不得有旋转划痕，用千分表检查其直径尺寸Φ.mm(-0.至+0.mm),如超公差，箱体应报废。
(4)齿轮轴检测事项
检查各轴表面，不得有明显的凹凸痕迹，轴承及齿轮端，椭圆度≤0.01mm;检查轴的轴向串动量，要求轴向串动量最大不超过0.40mm。
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