小改造彰显大智慧
——邯宝冷轧厂梁永生消除焊机缺陷侧记
“梁工,现在我们的生产稳定多了。”12月10日上午,邯宝冷轧厂镀锌线生产现场,操作工给正在检查的车间技术员梁永生打着招呼。看到设备正常的运行,梁永生紧张的心情终于踏实下来了。
一个多月前,镀锌线岗位职工反映入口焊机出现滴油漏油现象,不仅影响设备运行状态,而且对地面造成污染。负责入口段的技术员梁永生听到这一消息,迅速赶往现场进行查看。为了彻底摸清设备状态,梁永生在现场连续蹲守了三天,仔细查看焊机焊接动作的每一个细节,到第三天下午他终于找到了答案:由于焊机焊轮液压螺母使用时间过长,导致内部的密封效果不好,导致内部液压油漏出,无法有效锁死,造成液压螺母松动、漏油。
问题源头查清了,梁永生找来机械人员,成立临时设备改造小组,对焊机螺母进行改造。他们翻阅了大量相关机械书籍,深度结合机械的相关知识,查找消除设备缺陷的方法。通过一遍一遍的尝试改造,最后制定了改造方案:在原来已经无法使用的液压螺母端面打4个眼并且攻丝,将螺栓通过螺母利用机械反作用力将焊轮锁定。这样就能实现螺母的有效锁死,彻底解决漏油滴油问题。改造后的液压螺母不会再产生松动的情况,从而保证了焊轮的紧固,避免重大事故的发生,同时每年也可节约成本4万余元。
冷轧厂生产技术科技术主管何璞
改进锌层控制工艺有效降低锌锭消耗
近期,冷轧厂针对涂镀车间锌锭备料紧缺问题,创新锌层正差管理,改进锌层控制工艺,合理有效地控制了锌锭消耗,降低冷镀锌产品工序成本。
该厂冷基镀锌板的锌锭成本约占到成品价格的六分之一左右,如何合理有效地控制锌锭消耗,是降低镀锌产品工序成本的关键所在。据了解,生产所用的锌锭根据流向可以分成两个部分,一部分是锌锭黏附到板带上,而导致板带带走锌层重量超过客户所要求的锌层重量,增加锌锭消耗;另外一部分由于镀锌钢板生产过程中氧化、浸蚀、溶解,都会使相当数量的铁进入锌液中,并与锌反应生成锌渣,增加锌耗。
针对这种情况,该厂生产技术科二档技术主管何璞先从锌层正差管理入手,把正差管理作为班组利润测算锌锭消耗的理论值,当班产量结算时,将PES班组生产信息导入锌耗计算表,班组实际锌锭消耗量填写生成数据,与理论锌耗对比,超出部分班组承担。同时,何璞每周联合电气车间冷镀锌作业区对测厚仪进行样板标定检测,将测厚仪反馈偏差与化验结果偏差控制在合理范围内。
何璞组织产线技术人员加大攻关力度,通过整改锌锅液位,安装液位测量计,确保交接班液位合理,精确化控制每班加锭及消耗,提高锌耗管理意识,并组织车间完成加锭、捞渣、液面控制、锅区清洁生产标准化目视化标准管理看板。针对操作事故停车造成增加锌耗的问题,何璞优化生产计划安排,避免薄规格过渡不合理产生热皱等缺陷,在每次过焊缝时,要求气刀主操或光整机主操检查带钢表面和辊面状态,减少因气刀堵塞和光整辊沾锌导致的批量废次降,减少锌液浪费。
目前,该厂冷镀锌线实现了零差控制,进一步减少了锌消耗。11月锌锭消耗比理论正差减少27.03吨,节约成本48万元。
炼铁部供料车间槽上作业区职工范长新
自制皮带机换托辊装置减少磨损
炼铁部供料车间的主要设备是皮带机,在长时间运转的情况下要能既保证备件减少磨损,保持正常供料,又能降成本。对此,该车间槽上作业区职工范长新动起了脑筋。
范长新想到了托辊的损坏大部分都是轴承托脱落造成的,还有就是皮带上的料粉太多磨透了托辊。经过他长期琢磨,提出了自行制作一个皮带机换托辊装置的建议。以前,皮带机有坏托辊需要更换时,最少需要两位职工,操作不当很容易挤着手,安全系数低,而且对于比较狭窄的地方,更换不方便。
随后范长新便开始制作皮带机换托辊装置。底部用槽钢卡在皮带机主架上或者顶在底皮带上,中间做上可以旋转的手柄,旋转手柄推动上部的角钢向上移动,上部的角钢根据皮带机的托辊支架的角度进行灵活变换,方案中也可将中部的装置换成千斤顶,这样就会十分省力。上部的角钢将皮带顶起来与托辊保持一定距离,这样就可以更换托辊了。
通过这套装置进行换辊,安全系数提高了,需要人员也少了,省时又省力。目前,该项合理化建议已申报专利。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlfa/4652.html
