所谓棘轮，是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。棘轮机构经常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。手动带压开孔机上的棘轮扳手也是利用工作时单向驱动的原理，提高工作效率。
操作人员通过摇动棘轮扳手，带动钻杆转动，并实现带压开孔刀对管道壁切削作业。棘轮机构工作时常伴有噪声和振动，因此它的工作频率不能过高。
带压开孔机所使用的棘轮轮齿通常用单向齿，当摇杆顺时针摆动时，铰接在杆上的棘爪插入棘轮的齿内，使棘轮同时转过一定角度。当摇杆逆时针摆动时，棘爪在棘轮的齿上滑过，棘轮静止不动。这样，当摇杆作连续的往复摆动时，棘轮便得到单向的间歇转动。
手动带压开孔机棘轮每次转过的角度称为动程。动程的大小可利用改变驱动机构的结构参数或遮齿罩的位置等方法调节，也可以在运转过程中加以调节。
棘轮扳手是手动带压开孔机钻杆转动时驱动的机构，内部由内孔为方形的棘轮、棘爪、弹片组成，结构简单，维修方便。
1.棘轮扳手主要制作工艺：
1.1棘轮扳手外壳及密封板制作
使用数控锯床将mm圆形钢材切割成50mm圆片，经加热至-摄氏度后，送入锻压模具进行三次锻压。第一次锻压形成棘轮工作内腔，第二次形成棘轮扳手外形，第三次锻压则是将多余的料去除。
使用mm圆形钢材切割成10mm圆片，作为棘轮扳手密封板的加工原料，准备进行车加工工序待加工。
1.2将80mm圆钢切割成厚度为20mm圆片，并进行锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火）。
其中在粗加工时，在齿轮中心打孔，并为后续线切割工序提供穿线位置。线切割过程中，要依据圆孔穿过钼丝，并进行打火定位操作，并切割出方形孔。方形孔的大小与钻杆方形尺寸相同，并留有一定的盈余量。最后再进行抛丸除氧化皮、磨内孔、端面等。
1.3棘轮爪的安装位置在棘轮扳手外壳，并设计在齿轮斜上方，安装弹簧并由螺母旋入固定。
1.4棘轮扳手外壳与棘轮应分不同批次进行淬火加工。其中棘轮使用自然冷却方法，以避免温度过高而产生裂纹。
1.5棘轮扳手预留有摇把安装位置，注意在摇把彻底旋入后应当按照带压开孔机旋入的方向加装塑料护套的方向，以便于施工操作。
1.6每一次批次的带压开孔机刺轮扳手在初次安装完成后，应当进行调试并测量其力矩是否符合规定值。
1.7当出现使用棘轮扳手由于阻力过大而无法驱动钻杆时，请将带压开孔机作退刀动作一至二圈再进行驱动，以免使用力矩过大而损坏棘轮扳手。
1.8当出现使用棘轮扳手转动而无法驱动钻杆时，请检查棘轮扳手是否出现故障。使用螺丝刀旋出密封板螺丝，查看棘轮或棘爪的磨损情况。如磨损十分严重，请及时更换棘轮扳手并继续进行带压开孔作业。
1.9每隔一个月或工作超过20小时请及时对棘轮扳手进行维护和保养作业。清理内部的金属杂质或泥沙，加注黄油以备下次使用。
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