数控龙门铣床标准安装步骤：
一、安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。此外，还应杜绝将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。避免使导轨面很快磨损和研伤。工作台两端移动的极限尺寸可参考地基图。地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定(但应考虑电缆线长度)
二、安装地基：铣床工作精度与安装地基的结构刚度有密切关系，地基建筑不良，在受到负荷后产生变型，会严重地损害机床精度，准备安装基础必须考虑到土壤情况以及温度变化，地下水等影响，修筑安装地基应按地基图进行。采用标号为～号混凝土，安装地基螺钉的孔要留出。挖土深度决定于土壤的承载能力，地基图规定的是深度。基础表面应平坦，安装刨铣床必须在混凝土完全干固后进行。
三、安装程序：(拆零机床)
1、安装调整垫铁和地基钉，是分别在安装床身和立柱时进行，应先将调整垫铁放在地基表面的适当位置，应使垫铁高低趋于一致，并使每块垫铁都有高低调整余量。注意垫铁放置先不放在地基所规定的地基螺钉的位置，而是放在地基螺钉之间的某一个地方，地基螺钉先放在地基孔内，待床身和立柱放在地基上之后再将其穿过相应的地基螺钉孔并拧上螺帽。
2、安装床身，置床身于垫铁上，检查接触良好后进行粗调，用检验棒，平尺，水平仪粗调床身，使其处于水平状态，在床身中部不允许超过0.04／0(纵向和横向)，粗调完毕后即可向地基方孔内灌注标号为号以上的混凝土。表面一定要修平，待干固后，按地基图所示位置，放置调整垫铁，即可开始精调床身，调整时一般按下列顺序进行：以中部安装水平为基准，从中间调起，并先起后向两端，同时调整两条导轨在垂直平面内的不直度和两条导轨的扭曲，调好后再调整“v”型导轨在水平面内的不直度。因为该三项精度互相影响，故一般需要反复几次才能达到要求。
此外精调床身也可先调好任意一条导轨在垂直平面内的不直度，然后以该导轨为基准调整两个导轨的扭曲，再复查另一导轨在垂直平面内的不直度，调好后再调“V”型导轨在水平面内的不直度，在达到要求的条件下，调整垫铁的螺帽和地基钉上的螺帽均要拧紧。当检查龙门铣床床身精度时注意以下几点：
（1）选用经鉴定合查床身精度时注意以下几点：
（1.1）选用经鉴定合格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。
(1.2)在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。
(1.3)注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面必须修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和破坏。
3、安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。
(2)在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。
(3)注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面必须修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和破坏。
3、安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱地基螺钉和垫铁的方法与床身相同。粗调立柱使其导轨在前后左右都能与导轨组成的几何平面垂直，两立柱前导轨面应在同一平面内。用框形水平仪检查立柱导轨平面不应超过0.05／0，然后与床身一起灌注混凝土，并修平表面，垫上调整垫铁，待干固后再精调立柱，等精调床身后，将立柱与床身的连接螺钉均匀拧紧，并用涂色法检查销钉是否均匀的与立柱床身的锥孔吻合。同时调整垫铁，装上连接梁，并且要检查立柱的安装精度，检查立柱与床身导轨平面的不垂直度，方法如下：
在床身中部的导轨上放检验棒(“v”形导轨)及平尺(平导轨)，其上放水平仪，然后依次用框形水平仪在左右立柱中部检查，误差以床身和立柱水平仪读数的代数差计，其值不得超过0.03／0(立柱导轨面只准向前倾)，两立柱前导轨面应共面，其差不得超过0.02／0。然后在床身中部的检验棒及平尺上横放平尺，其上放水平仪，检查两立柱侧导轨面，检查方法和数值同检查立柱前导轨面相同。故必须仔细安装和调整，安装好后，用手把摇动皮带轮处的方头，工作台应能移动。
4、安装横梁升降箱，侧刀架装置，将横梁升降箱装与立柱顶上，以销钉定位，并压紧螺钉，然后将侧刀架溜板靠在右立柱导轨上，此时应将导轨擦净，并涂上润滑油，然后塞上镶条，装好压板，用千斤顶或方木顶住，将侧刀架丝杠从升降箱旋入侧刀架螺母，在此之前，右端横梁升降螺母应被侧刀架丝杠穿过而放入，然后将横梁丝杆皆穿人升降螺母中。
5、安装横梁：将立柱和横梁互相接触的表面擦净并涂上润滑油，在此之前应将升降螺母调整到左右基本上处于同一高度，然后将横梁靠在立柱导轨上，并和升降丝母联接，使横梁上导轨处于水平，装上夹紧板、压板和镶条。转动横梁升降丝杠上端螺母，以调整横梁水平精度。
6、安装龙门顶。
7、电气设备的安装与接线见《电气说明书》。
8、开动刨床并安装工作台，开动刨床前应全面检查各运转机构和电气设备是否已完备正确，并了解各操纵按钮和手柄的作用。按照机床精度表重新复查床身精度，合格后按“润滑指示牌”向各部位注油。在开动工作台传动系统后，用手拨动换向开关，观察传动齿轮运转是否正常，然后将床身导轨和工作台导轨擦净，即可吊装工作台。
9、试车运转并检查精度
(1)开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正确，并密切注视工作台导轨润滑情况。
(2)试验进刀运动：试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙，用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当，然后向各滑动面注油，即可进行机动进给试验，试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位，观察进刀机构动作是否正常，检查有无阻碍物，然后分别将各刀架先后置于水平及垂直进给状态进行机动进给试验。
(3)试验横梁升降运动：开动前应调整好各滑动导轨面的间隙，松开螺钉进行升降运动试验。
(4)龙门铣床试车运转完毕，按合格证明书，逐项检查精度并进行调整。必要时可精刨台面的“T”型槽。
怎么降低线轨对数控龙门铣床加工工件的误差？通常加工大尺寸的铁件质量大，其切削量也比较大，这种情况下选择硬轨数控龙门铣床较为合适，硬轨数控龙门铣床刚性强、抗震能力和承重能力强，比较适合重负荷切削。这种情况下如果长时间使用线轨数控龙门铣床的话，有可能损坏导轨。所以我们一般会建议客户使用硬轨数控龙门铣床，一般都适合做重负荷切削。
那么针对数控龙门铣床加工误差有下列集中方法：
一、误差合成法
二、误差补偿法
三、直接减少原始误差法
四，误差平均法
五、误差转移法
六、误差分组法
消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如数控龙门铣床在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。
误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到数控龙门铣床消除加工误差的目的。
误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如数控龙门铣床进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。
在数控龙门铣床加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。
这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为组，每组毛坯的误差就缩小为原来的，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。
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