水箱施工
5.1主要施工方法及措施
支筒施工完毕后，在支筒底部预制水箱，当水箱模板拆除混凝土强度达到70%时，安装提升架及提升杆，待混凝土强度达到80%以上时，用液压提升设备提升水箱，当水箱提升到设计标高后，先用钢支架临时将水箱支撑固定，最后浇筑混凝土环托梁作为水箱的永久固定。
5.1.1水箱预制
5.1.1.1具体施工方法
该工程水箱采用地面预制，液压提升到位的施工方法进行施工。当滑模设备拆除后，即可在地面围绕支筒的支墩上进行预制水箱模板的安装，水箱支墩高度应确保不小于40CM。施工方法：首先用φ48×3.5mm钢管按计算尺寸搭设外模支撑及砼走道脚手架，其承重立杆除使用脚手架底座外，地面必须进行硬化。具体为搭设满堂脚手架，竖杆间距为mm，上下横杆间距1.2m，加设足够的斜撑，并在脚手管底部设×50木垫块或长跳板，以满足支撑要求，在施工过程中必须做到支撑牢固可靠。水箱外模及支撑脚手架搭设完结，并进行测量验收后，绑扎水箱钢筋。水箱钢筋须用砂浆垫块及架立筋对其保护层控制。水箱下环梁与筒向间隙为7CM，采用1.2mm厚薄钢板围护，内填粗沙充实，水箱提升时用水将砂冲去，钢板拆除。
当上述工序完成后，支设最下一圈水箱内模，即可开始水箱砼的浇筑。水箱内模的支撑采用内搭设三角桁架，并在其上扎支撑钢筋对内模进行控制。内外模板之间则用木楔拆除。
水箱施工分三次砼浇筑，第一段为下环梁至中环梁（在水箱斜面上每隔3米布置×的浇筑振捣孔）、第二段为中环梁至上环梁、最后施工顶盖。待中环粱砼浇筑完毕，根据现场实际温度情况约1-3天后将水箱内模拆除。即可在水箱内部按水箱顶壳标高相应位置扎满堂脚手架，铺设模板并按正常程序完成顶壳施工。待水箱提升到位后，最后施工水塔内部的上人井架。
当顶壳砼强度达到70%时，拆除其内部模板，脚手架及水箱外模，再进行水箱内壁防水处理。
5.1.1.2注意事项
水箱围绕支筒预制时，下环梁放在已操平的基础杯口上。水箱下壳支模要防止回填土的沉陷。水箱下壳倾角应确保一致。
水箱提升时，其混凝土强度应达到80%以上。水箱起吊就位前，应将筒顶的临时钢支架安装好，并将六个支承面操平后用钢拉杆相互拉结，然后将水箱落下，这时应对水箱底再次操平，使其满足平整要求后方可放松吊杆，待水箱就位正确后即可浇注混凝土环板。
水箱外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/，厚度误差不得超过±1/20，水箱安装就位时，其水平偏差应小于0.2%，水箱中心上对支筒及基础中心的偏差应≤30mm。
水箱中环梁顶面以下部分的混凝土应连续浇捣，不得留施工缝。施工缝只留在中环梁顶部。施工缝应妥善处理，在继续浇灌混凝土前，先将表面清理和冲刷干净，刷一层1：2素水泥浆或界面粘结剂，然后浇灌混凝土，水箱下壳内表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥浆一遍。
5.1.1.3水箱内的防水处理
水箱内部（中环梁顶面以下，人井平台以下）与水的接触面均做1:2水泥砂浆抹面（五层抹面防水），其做法如下：
第一层：刷防水水泥浆厚度2—3mm（50公斤水泥掺1公斤防水粉）。
第二层：第一层完后即抹水泥砂浆（水泥：中砂=1：2）厚度5mm，要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。
第三层：第二层凝固后刷防水水泥浆，作法同第一层。
第四层：第三层做完后即抹防水砂浆厚8—10mm，配比同第二层，要求压抹两遍。
第五层：刷防水水泥浆同第一层，紧接第四层进行，要求压实抹光。
防水层水泥砂浆的水泥强度不应低于PO32.5；砂子采用中砂，粒径为3mm以下，含泥量不大于1%；水应采不含有害物质的洁净水，养护温度≥5℃，并保持表面湿润，养护时间≥14天，施工时各层间应紧密结合，无空鼓现象。对生活用水的水箱，当水塔所在地区卫生部门有特殊要求时，内壁应按照有关要求进行处理，但其荷重不得超过五层作法防水层的荷重。
5.1.2提升原理
本水箱采用液压千斤顶双钢环梁提升法。提升原理为用液压千斤顶作用于设置的上下两道圈粱之间，通过千斤顶回缩、顶升，使上下两道钢圈梁交替作用，并由分别设置的锚具、钢绞线带动水箱逐步上升的一种施工工艺。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlfa/1835.html
