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导读
针对当前机械设备发展状况，结合机械设备维修的实际需求，详细讲解了机械设备维修的操作步骤、过程、要点、注意事项等。
主要内容包括：机械设备维修技术基础，机械设备维修基本操作技术，机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重，机床设备的安装与维护，机械设备零部件的装配及维修，机械设备的修理，数控机床类设备的修理，机械设备维修质量的检验等。
针对机械设备维修的实际需要及要求，结合大量图片，详细讲解了机械设备装配的方法与技能。2、注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合。
3、选用了较为丰富的图例，语言通俗易懂，叙述简明扼要。
4、实用性强，理论性的基础知识不多，侧重于对实际操作的阐述。
书名：《机械设备维修全程图解》
01点击图片购买注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，语言通俗易懂、叙述简明扼要，突出实用性、针对性、先进性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者的理解及应用。
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◆目录：◆
第1章机械设备维修技术基础
1.1机械设备维修的工作内容、特点及应用
1.2机械设备维修的分类及工作过程
1.3设备故障的判断及零件失效的形式
1.4机械设备维修测量技术
1.4.1常用的通用量具及使用
1.4.2常用的专用量具及使用
1.4.3常用的维修检具及使用
1.4.4工件测量的方法
1.5维修机械零件的检验
1.5.1机械零件的检验分类
1.5.2机械零件的检验内容
1.5.3机械零件的检验方法
1.5.4典型机械零件的检验
第2章机械设备维修基本操作技术
2.1錾削
2.1.1錾削的工具与应用
2.1.2錾削的操作方法
2.1.3油槽的錾削操作
2.2锉削
2.2.1锉削的工具与应用
2.2.2锉削的操作方法
2.3孔加工
2.3.1钻孔的设备与工具
2.3.2钻头刃磨与修磨的操作
2.3.3钻孔的操作方法
2.3.4特殊孔的钻削
2.3.5扩孔与锪孔
2.3.6铰孔
2.4螺纹加工
2.4.1攻螺纹
2.4.2套螺纹
2.5刮削
2.5.1刮削的工具与应用
2.5.2刮削的操作方法
2.5.3常见形面的刮削操作
2.6研磨
2.6.1研磨的工具与应用
2.6.2研磨的操作方法
2.6.3常见形面的研磨操作
第3章机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重
3.1机械设备的拆卸
3.1.1设备修理常用的拆卸工具及操作
3.1.2设备修理常用的辅助设备及操作
3.1.3机械设备的拆卸原则及注意事项
3.1.4机械设备常用的拆卸方法
3.1.5典型零部件的拆卸
3.2维修零件的清洗
3.2.1清洗方法的选用
3.2.2清洗的操作
3.2.3常用零部件的清洗
3.3机器及零件的润滑
3.3.1润滑剂的形式及选用原则
3.3.2润滑油的品种及选用
3.3.3润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法
3.3.4润滑脂的主要应用
3.3.5润滑脂的主要质量指标及失效鉴别方法
3.4机械设备维修的起重
3.4.1起重设备的选用原则
3.4.2千斤顶的结构及操作注意事项
3.4.3手动葫芦的结构及操作注意事项
3.4.4起重机的结构及操作注意事项
第4章机床设备的安装与维护
4.1机床安装的程序及技术要求
4.1.1机床安装的程序
4.1.2机床设备地基基础的要求
4.1.3机床安装的技术要求
4.2机床安装的过程及实例
4.2.1设备安装材料的准备
4.2.2机床安装的过程
4.2.3金属切削机床安装基础的制作及检查
4.2.4机床在基础上的安装方法
4.2.5卧式车床安装实例
4.3普通机床的维护保养
4.3.1设备的润滑
4.3.2润滑系统的密封
4.3.3机床润滑系统的清洗及保养
4.3.4机床的操作规程和日常保养
4.4动、静压轴承和动、静压导轨的调整与维修
4.4.1动压轴承和动压导轨的工作原理、调整及维修
4.4.2静压轴承和静压导轨的工作原理、调整及维修
4.5设备常见密封装置的修理
4.5.1静密封的修理
4.5.2动密封的修理
4.5.3机械密封的修理
第5章机械设备零部件的装配及维修
5.1机械零件修复的一般方法
5.1.1机械修复法
5.1.2焊接修复法
5.1.3电镀修复法
5.1.4粘接修复法
5.1.5刮研修复法
5.2机械零件维修方法的选择
5.2.1机械零件修复或更换的原则
5.2.2典型零件修复、更换方式的确定
5.3零件修复方法的选择
5.4常见零件的修理
5.4.1轴的修理
5.4.2丝杠的修理
5.4.3齿轮的修理
5.4.4壳体零件的修理
5.5常见传动机构的装配与修理
5.5.1带传动机构的装配与检修
5.5.2链传动机构的装配与修理
5.5.3齿轮传动机构的装配与修理
5.5.4蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理
5.5.5曲柄滑块机构的修理
5.5.6螺旋传动机构的装配与修理
5.6典型零部件的修理
5.6.1滑动轴承的装配、调整与修理
5.6.2滚动轴承的装配、调整与检修
5.6.3机床主轴组件的修理
5.6.4机床导轨的修理要点及检测
5.6.5机床导轨的刮削修复操作要点
5.7液压传动系统的检修
5.7.1液压系统的维护检修及故障处理
5.7.2常见液压元件的修理
5.7.3典型液压回路的调整及维护
第6章机械设备的修理
6.1机械设备修理前的准备工作
6.1.1技术准备工作
6.1.2物质准备工作
6.2设备故障的诊断及修理方案的确定
6.2.1设备故障的诊断
6.2.2制订修理方案
6.3车床的修理
6.3.1卧式车床主要零部件的结构
6.3.2车床修理前的准备工作
6.3.3车床主要部件的修理
6.3.4车床的装配顺序和方法
6.3.5车床的试车验收
6.3.6车床常见故障及排除
6.4铣床的修理
6.4.1卧式铣床的结构
6.4.2铣床修理前的准备工作
6.4.3铣床典型部件的修理
6.4.4铣床的试车验收
6.4.5卧式铣床常见的故障及排除方法
6.5磨床的修理
6.5.1MW型万能外圆磨床的结构和传动原理
6.5.2MW型万能外圆磨床液压系统的调试及常见故障修理
6.5.3磨床常见的故障及排除方法
6.6机床电气控制线路的维修
6.6.1常用机床电气控制线路维修的一般方法
6.6.2车床电气控制线路的维修
6.6.3铣床电气控制线路的维修
第7章数控机床类设备的修理
7.1数控机床关键零部件的特点
7.2数控机床的故障分析与检查
7.2.1数控机床故障分类
7.2.2故障原因分析
7.2.3数控机床故障检查
7.3数控机床机械部件的故障诊断与维修
7.3.1诊断故障的方法与技术
7.3.2主轴部件的故障诊断与维护
7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护
7.3.4导轨副的故障诊断与维护
7.3.5刀库及换刀装置的故障诊断与维护
7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修
7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修
7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修
7.5数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护
7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护
7.5.2气动系统的故障及维修
7.6数控设备的维护保养
第8章机械设备维修质量的检验
8.1机械设备维修质量的检验内容与要求
8.2机床修理质量的检验和机床试验
8.2.1机床的装配质量
8.2.2机床液压系统的装配质量
8.2.3润滑系统的装配质量
8.2.4电气系统的装配质量
8.2.5机床的运转试验
8.2.6机床工作精度的检验
8.3机床几何精度的检测
8.3.1机床几何精度检测的一般规则
8.3.2卧式车床几何精度的检测
8.3.3铣床几何精度的检测
8.3.4磨床几何精度的检测
8.4设备负荷实验
8.4.1设备负荷实验的内容及要求
8.4.2设备负荷实验的故障及排除
8.5设备工作试验
8.5.1设备工作试验内容
8.5.2工件产生瑕疵的原因及排除方法
8.6数控机床修理质量的检验
8.6.1机床精度的检测
8.6.2数控设备性能的检查
参考文献
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