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No.1起重工程设计计算依据
Qj=k1k2Q
式中Qj——计算载荷；
Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
一般取动载系数k1=1.1。
一般取不均衡载荷系数k2=1.1～1.25
No.2流动式起重机的地基要求
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。特大型履带吊车应铺设转配路基板。
No.3多台起重机同时起吊一个构件
多台起重机同时起吊一个构件时，应符合下列要求：
（1）多台起重机所受合力不应超过各起重机单独操作的额定载荷。
（2）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
（3）由专人一人统一指挥，一人发出作业指令。
（4）多台起重机械的起升过程中，应使作用在机械上力的方向和大小的变化保持到最小。
No.4起重吊装方案管理
吊装方案的编制与审批
（1）施工单位应编制吊装工程的专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。
（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。
专项方案论证
（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
（2）应提交论证报告的工程包括采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在kN及以上的起重吊装工程。起重量kN及以上的起重设备安装工程；高度m及以上内爬起重设备的拆除工程。
No.5焊前焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
（3）相对湿度大于90%；
（4）下雨或下雪；
（5）不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。
焊后检验的内容
焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0．5mm；咬边的连续长度，不得大于mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10％；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
No.6设备开箱检查
机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。
No.7解体设备的装配精度
解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量：
1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
2）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
3）配合面之间的配合精度和接触质量。配合精度是指配合表面之问达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
No.8交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
No.9线路试验
（1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。
（2）检查架空线各相的两侧相位应一致。
（3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。
（4）测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。
（5）导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
No.10质量证明书内容
质量证明书除包括产品合格证的内容外应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。
No.11阀门检验
（1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃。
（3）安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验。
No.12管道施工技术
管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
No.13管道系统泄漏性试验的实施要点
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验压力为设计压力。
（3）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
No.14工业小型汽轮机安装质量控制点
（1）基础检验，划线垫铁安装：测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。
（2）台板、汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，标高等；二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻；机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。
（3）油润滑、油循环系统：保证油系统无泄漏，投用后管道清洁、畅通，并无振动现象。
No.15转子安装技术要点
1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行%的工作负荷试验（时间为1h）。
3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。
No.16发电机转子安装技术要点
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电机转子穿装
1）发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
2）发电机转子穿装，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
No.17汽包的安装方法
①汽包卸车
②汽包翻身转正
③汽包就位
④汽包找正
No.18锅炉组件吊装原则
先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
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