WG型离心机大修
关键词:离心机振动装配滤饼刮刀
1.工程概况
1.1原料分厂离心机因长时间运行，转轴径向跳动由于转轴的弯曲变形而增大，超出一定范围时则无法正常工作，主要表现在机身及缓冲工作台整体振动大，卸料时刮刀很可能因转鼓振动与转鼓刮擦而引起强烈振动。该设备的正常运转方能确保生产稳定进行
1.2该离心机转鼓端(前端)轴承为，皮带轮端轴承(后端)为N
2.维修方案
2.1检修规程
a.《GB机械设备安装工程施工及验收通用规范》
b.《HG-化工机器安装工程施工及验收通用规范》
c.《互换性技术与测量》第四版
2.2施工工序
a.分析引起振动的各种潜在原因
b.检查离心机机座和电机地脚螺栓及轴承箱联结螺栓有无松动、缓振台有无倾斜或与其他物什刚性抵触，轴承箱有无倾斜:
c.检查转鼓缩紧螺栓及防松热片是否松动:
d盘动转鼓，观察转鼓边沿与机壳的间隙变化，推测转鼓变形或转轴弯曲:
e.百分表测量转鼓端面跳动并记录数据;
f拆开离心机转鼓上盖，检查上盖内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等，测量转鼓后端面与机壳的间隙并记录间隙值:
g.拆下转鼓，百分表测量转轴径向跳动并记录数据，检查离心机转鼓下座内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等(尤其是面向转鼓后端面的机壳部分);
h.利用手拉葫芦起吊轴承箱，检查联结螺栓有无松动:
i.利用拉马拉开皮带轮，拆开两端压盖，用压铅丝法测量前后轴承径向装配游隙并做记录:
j.利用千斤顶将转子和轴承箱分离开来顶出两轴承，测量轴承自由游隙并做记录;
k检查轴承孔，是否有拉毛、轴承跑外圈磨损等现象，利用内径百分表测量孔内径并做记录(如孔径超出规定值则修复或更换并向甲方提出):
1.如转轴无需更换，检查转轴轴颈有无跑内圈磨损等现象，必要时测量轴颈外径并记录数据(新轴也需测量)
m.确定所有待更换的零件(含轴承、轴承箱等)及各修复措施
n.新轴与转鼓需配合研磨，保证接触点达70%以上:柴油清洗轴承、轴承箱等，清除轴承孔毛刺及转轴轴颈上毛刺等:
p.利用油浴加热(℃)轴承，安装完毕后，再装轴承N轴承的滚珠及内圈(外圈待转子装入轴承箱后再敲击装入);
q.将转子装入轴承箱，装前端压盖并用压铅丝法测量压盖对轴承外圈的预紧力(7~10丝)，后端轴承N(单列圆柱滚子轴承)外圈预紧力5丝即可:
r.恢复安装轴承箱(已含转子)，注意转子与转鼓壳体的同轴度，利用内径千分尺测量并做记录;
s.安装转鼓，其配合面为锥面，不需热装，直接冷装，并用枕木撞击预紧缩紧螺栓拧紧一遍后再利用工具冲紧转鼓，第二次拧紧缩紧螺栓，将防松垫片打弯靠死螺栓;
t.盘车检查转鼓跳动情况，打表做记录:u.安装调校刮刀及其他附件;v.试车.
3.维修要点
3.1转轴锥面径向跳动测量根据甲方多年维修经验，转轴锥面跳动值≤15~17丝(打表值30~34丝)仍可用5~6个月，一般新轴锥面跳动值约2丝。
3.2轴承游隙测量
根据甲方多年维修经验，游隙值≤27~28丝仍可用;新轴承游隙值约18~20丝.
3.3转鼓与轴锥面配合
由于转鼓内孔不方便刮研，采取刮轴的方法，(再者转鼓价格远高于转轴)。
3.4壳孔内径测量及壳孔公差
a.离心机正常负荷或重负荷下，轴承及外圈轴向不移动，整体式外壳，因此选取壳孔公差代号K6,得壳孔-、215
3.5轴颈外径测量
a.调心滚子轴承，与其内圈配合的轴公差代号取n6，即123
b.圆滚子轴20其合轴代取5，即0.+0.
3.6主要配合面的粗糙度a。轴颈，外壳孔
b.轴肩及外壳孔肩端面
3.7轴和外壳孔的形位公差
a.轴颈、外壳孔圆柱度t:前者6umm，后者10~12mm
b.轴肩端面圆、外壳孔端面圆跳动跳动t:前者15~20umm，后者30~40umm.
3.8转鼓端轴承箱压盖对轴承的预紧力该轴承受载荷较大，需10丝压紧力.
4.维修难点
4.1转轴与轴承箱的拆卸分离利用龙门架及50t千斤顶
4.2轴承的拆卸
8.安全环保文明施工
81检修设备前，断电并挂停电牌:
8.2办理相关动火票据;83选择安全可靠吊点:
8.4清洗设备用油及油浴轴承用油应及时回收
85所有起吊用具均应合乎相关行业规定。
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