1、主要施工工艺流程
施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——闭水实验。
1、施工准备：
1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用水、用电。熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、与相关部门取得联系，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
2、测量放线：
1、测量方法，在工作井后方位置设置测量控制桩，测量控制桩由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，根据顶管段两头明挖施工的管线确定顶管走向。并用水准仪将水准点引至该控制桩。
2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元）。
3、场地平整：
场地平整在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要。
4、设置施工标准和隔离带：
1、在工作坑处进行临时围栏挡护，并设置明显标识、标牌等安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用36伏的安全电压。
4、工作坑开挖设置：
1、工作坑开挖设置
按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工配合机械开挖，开挖尺寸为2.5m*4.5m*3m（宽*长*高）开挖出的土方量在工作坑外2m处就地堆放。回填时将土方运至坑边后人工配合机械分层夯填。开挖时采用放坡法开挖，坡度1:0.33，工作坑平均深度3米。管内出土采用吊车及小土车提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置0.3×0.3×0.3米集水沟，防止施工污水或其他用水流入坑内，保证工作坑内干燥无水。
2、工具头吊装下井、全套设备调试
（1）、吊车就位后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
（2）、顶背设置
由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为0.5米，低于坑底0.3m，使之能承受顶进过程中产生的反推力。
5、设备安装：
1、导轨安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后安设枕木，并带有螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
2、千斤顶安装
主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
3、顶管机
管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为吨左右，故安装1台YET型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。
4、施工测量
（1）、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正。
（2）、顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核。
（3）、出顶进工作井进入土层，每顶进mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进mm，测量不应少于一次。
（4）、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差。
5、纠偏措施
（1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。
（2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。
（3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。
（4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。
（5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。
（6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。
（7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。
6、操作台及下管
操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。
6、管道顶进：
1、管理接口密封防水
顶管管材采用带钢圈的承插式钢筋砼管，接口时胶圈必须到位。管道接口接缝处应水泥砂浆抹带密实，宽度15cm，厚度1cm。
2、顶进作业
干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，用吊车将土量吊出基坑外，每次开挖应根据地层实际情况确定，管下部°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。
3、轴线，高程控制
导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。
4、坡度控制
设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
7、闭水试验：
1、施工方法：
（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
（3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
2、质量控制点：
（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼
（2）确保闭水试验验收合格的措施：
①排水管接口位置必须进行凿毛处理。
②承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
③套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
⑦管道内灌满水24H后进行闭水实验。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/2492.html
