珠海市管道水下铺设公司汕头市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
编制原则
1.严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。
3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。
4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
工程简述
一级公路建设工程是××城—××港的一级公路。它的建成将大大改善××的对外交通和投资环境，对发展××经济具有很大的作用。
一级公路主线采用4车道，基宽度为25.5米；大、中桥、涵洞、路基设计按百年一遇设防；桥涵设计荷载为汽—20级、挂车—级标准。西司马港中桥、立新河中桥共2座中桥，涵洞56道。
地形、地貌
本工程位于长江三角周冲积平原。系第四系全新统冲积层，表层1.5—4米为亚砂土，下部为粉砂土。地下水位较高。地势比较平坦，海拔标高一般均在4.5米以下（吴淞高程）。
气象
路线所在地区常熟属于亚热带的沿海区域，季风盛行，四季分明。冬季以寒冷少雨天气为主、夏季以炎热多雨天气为主，春秋两季为冬夏两季的交替时期，常出现冷暖、干湿的天气。适合施工生产。
路基土石方工程
清理现场m2，路基翻挖回填约m3。路基填筑：填土方约53万m3。
桥梁工程
本工程设中桥2座，西司马港中桥上部采用3×25的预应力空心板梁，下部采用柱式墩，桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。立新河中桥上部结构为3×20m预应力空心板梁。下部采用柱式墩，桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。
排水、通道及涵洞工程
本合同段共涵洞64道，其中φ1.25m钢筋圆管涵26道；φ1.5m钢筋圆管涵28道，盖板涵8道。7.5级浆砌片石排水沟约m3。
防护工程
7.5级浆砌片石m3；植草皮及播草粒m2。
路面工程
4cm细粒式沥青砼（AC-13-I）m2；中面层5cm中粒式沥青砼（AC-I）59.×m2，8cm粗粒式沥青砼（AC-30-I）m2，下封层m2，32cm石灰粉煤灰碎石基层m2，底基层20cm厚石灰稳定土m2，路缘石预制m3。
质量方针、目标
质量方针：树立精品意识，创建优质工程。
质量目标：工程质量等级达到优良，争创部优工程。
安全目标
确保安全零事故，创安全文明达标工地。
工期目标
确保17个月完成全部工程。路基及涵洞工程在12个月内完成，桥梁工程在7个月内完成，路面工程在7个月内完成，并于年10月27日全部完工。
施工管理机构
为保证本合同段工程优质、快速、安全地建设，我公司组织有多条高等级高速公路施工经验精干高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施工管理。拟由我公司张建国同志担任项目经理，有高等级公路和桥梁工程丰富施工经验的高级工程师忘得华同志担任项目总工程师。项目经理部下设五科一室、两个个路基土方工程处、一个桥梁工程处、一个砼拌和站、一个路面工程处、一个排水防护工程处、一个小型构件预制场。参加本项目施工（详见表“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”）。
施工队伍的选择
我们将利用自身优势，组织高素质的施工管理人才，精良的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，严格履行合同条款，优质高速完成本合同全部工程内容。挑选原参加过上海市城市外环线一期工程、迎宾大道十一标工程、罗山路延长线6标工程、嘉定公路一期二标工程，施工经验丰富，吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，曾获得过“上海市市政工程金奖”，“中国市政工程金奖”的优质施工建设队伍参加本工程施工。
施工段的划分
根据本标段施工特点和总体工期安排，经合理平衡调配施工力量，我们拟将本标段工程划分如下，具体为：
路基工程处：负责全标段的路基施工，路基全长7.05km，填、挖方总量约53万m3。
桥梁工程处：负责本标段两座中桥的施工。
砼拌和站负责全线砼工程砼供应。
排水防护工程处：负责本标段内4道涵洞，3座通道及防护排水工程施工。
路面工程处：负责路面工程的施工。
小型构件预制场：负责本标段的全部预制构件的预制。
施工力量的组织与调度
本合同段工程量大，技术要求高，施工工期紧，工序交叉多，我公司将精心组织，合理布置，投入精良的施工队伍，拟从本公司下属的各分公司抽调施工队伍作为主要施工力量，本工程平均施工人数为人，施工高峰人数为人，总共投入各种机械多台套，以确保工程顺利进行。详细力量配备见各分项工程施工力量配备及机械装备表。
珠海市管道水下铺设公司模袋护坡施工、膜袋护底施工、膜袋护坡施工、水下模袋混凝土、水下模袋混凝土护坡、水下模袋混凝土护底、铰链式模袋混凝土、冲沙袋填充、水下模袋混凝土制作、水下混凝土剥落修复、水下模袋砼护底、水下模袋砼护坡、生态模袋混凝土、充沙袋填充、生态模袋混凝土护坡、绿化模袋混凝土护坡、植被模袋混凝土护坡、水下模袋、模袋混凝土、模袋、充沙袋填充工程、土工模袋、膜袋、膜袋砼、模袋铺设、模袋护底、模袋护坡、膜袋护底、膜袋护坡、水下设施检修、水下设施检查、水下设施检测、水下设施探摸、水下设备检修、广东省,广州市,增城市,从化市,深圳市,珠海市,汕头市,韶关市,乐昌市,南雄市,佛山市,江门市,台山市,开平市,鹤山市,恩平市,湛江市,廉江市,雷州市,吴川市,茂名市,高州市,化州市,信宜市,肇庆市,高要市,四会市,惠州市,梅州市,兴宁市,汕尾市,陆丰市,河源市,阳江市,阳春市,清远市,英德市,连州市,东莞市,中山市,潮州市,揭阳市,普宁市,云浮市,罗定市,越秀区,荔湾区,海珠区,天河区,白云区,黄埔区,花都区,番禺区,南沙区,增城区,从化区,福田区,罗湖区,南山区,盐田区,宝安区,龙岗区,龙华区,坪山区,光明区,香洲区,斗门区,金湾区,
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回填密实度标准控制如下
:
A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。
B、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）87%（轻型击实）
C、管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《市政基础设施工程质量检验与验收标准》（DBJ01-90-）重型击实标准。
②路基范围内的管线回填措施
位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60--cm用9％灰土回填40cm。
③道路路面范围内检查井周围的回填
检查井周围cm范围内，在路面结构层以内部分采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％灰土回填。
④道路范围内雨水支管和雨水口的回填
雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相平。
雨水口周围采用C10混凝土回填。
⑤回填质控工作的其它要求：
基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。
回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。
顶管雨、污水工程
顶管工艺流程：机械挖坑→人工挖坑→护壁、后背→顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→人工前方挖土→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
⑴工作坑设计
根据顶管管径Ф，管节长3.01m,操作设备T顶镐,出土方式采用四脚架和卷扬机。
⑵工作坑开挖及基础
人工下挖1.5m后，吊运土方采用龙门架，主要结构由ф钢管，I40型钢，I16型钢焊接而成，所有立柱、横梁竖梁之间均满焊，立柱与立柱之间采用I12斜撑。底部焊在××mm的钢板上，钢板固定在预埋支墩上。在竖井一侧用10mm厚钢板焊接成存土区。在下挖的过程中，若遇土质松散，塌方现象，采用打锚杆注浆或绑网片进行锚喷处理。
根据基地是砂卵石层,每节管重3.5T,无地下水,经综合考虑后,采取混凝土木枕基础,砼强度C20,厚度20cm,浇筑宽度为整个工作坑底,并在混凝土内部埋设20×20cm的方木(或铁路木枕)做轨枕。
⑶导轨
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作,因此导轨选用铁路钢轨,并保证安装的准确。其安装要求如下:
①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨须牢固，使用中不得产生位移，并应经常检查校核。
⑷后背墙
①后背土壁须铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
⑸设备安装
①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：
油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；
千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；
千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项
顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项
安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10CM左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵，制定并严格遵守安全操作规程。
⑤平台
平台主梁采用40#工字钢，四角下支垫30#槽钢与主梁焊接牢固，两侧满铺15cm×15cm的方木，留3.8m×2.7m吊装孔和0.8m×0.8m安全出口。工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上、下人的地方设置牢固方便的爬梯，支搭于工作平台上的起重架，宜与防雨架结合成一体，安装应牢固。在平台口设置活动盖板（装有滚动轮与导轨）。
⑹顶进施工
①管材就位
第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
②管子前挖土
此次顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后有现场主任工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.每挖进10cm,即顶进一次。
③顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后在顶进。
④顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
⑤挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶立限制在较小的范围内。
⑥顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。
⑦顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。
⑧每班施工人员填写顶进纪录。
⑨工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。
⑺补浆
为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后须及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固。管内注浆布孔方式是沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆压力为0.2-0.3Mpa。
注浆顺序：每段注浆从第一个孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6-8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。
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机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能
（1）能适用于该管道工程的地质和水文情况。
（2）通过精确地平衡土体和地下水的施工方法，满足长江大堤的保护要求，满足文明施工，少扰民的要求。
（3）设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便，严格按预定的刀盘压力，通过对顶速、刀盘切土口的调节，准确控制挖掘面土体的平衡。
（4）激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示或表示器表示。
（5）顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆，在顶进时同步进行，浆液及时支撑环状的土体不塌落，减少管道摩阻力。
（6）泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置，此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖仓内的泥水压力。
顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点
（1）0顶管掘进机主要技术参数
顶管掘进机整机为二段无铰式结构，对称分布的6只kN单作用油缸，即起连接两段机头的作用，又起纠偏作用，机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓（开挖仓）、胸板、机头倾斜仪传感器，变速箱、电动机等，液压控制柜及操纵平台安装在地面上，机头空间设计十分合理。
（2）顶管掘进机的特点
机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。
掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤压力变化而前后移动，刀盘、刀架相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力设备密封隔离的开挖仓，调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水，该设备是一种具有双重自动平衡作用的顶管机头。是目前最适合在水下、粘土、粉质粘土地层顶进，扰动土层最小的机种。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中，无需辅助施工措施，可节约大笔城市建筑物和地下管线的防护费用。
该型号机头，人员在地面上操作，即可直接判断机头运行情况，机头内的各种仪表，表示器能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，配以按按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、
观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。
（3）主要配套设备的组成及功能简述
①主顶系统
由2中国人民0Kn的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力0kN,行程3.4m，油压31.5MPa，无极调速并显示即时顶速。
启动和停止由电气系统联动控制。
②泥水系统
以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水池的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均匀Dgmm系统。
③电气控制系统
供应全部设备的电能，控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。
④触变泥浆系统
长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。
⑤中继接力环
一般安置在顶力接近许用顶力的60%——80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不受限制，中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水阀，防止环外泥水渗入。
顶力可达0kN，各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制10套中继环，保证m顶程的联动操作。具有气压自动补偿作用的中继环的原理示意图如图8.3.1.4(略)
⑥通信系统
通信系统主要是地面与管道的通信，该系统由一部20路的普通电话交换机和普通电话组成，采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作，接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信，又可在主机的控制下与各分机同时通话。该系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。
⑦承力钢构件
承力钢构件包括：基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。
A、基坑导轨
基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备，顶管施工中常常有出洞正常了，顶管施工的一半就正常了的说法，尤其是钢管顶进时，钢管的刚笥大、纠偏不易，出洞自然就必须更加谨慎，而且导轨在钢管顶进施工时，管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接，可见导轨之重要。为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损，顶进钢管时的导轨必须使用滚轮支架。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节搁在导轨上的圆心角在左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为管道，因此支撑点应留出焊接位置，支撑点距地面应有75-80cm焊接空间。
B、顶铁
顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。
中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度，主千斤顶顶进伸出完毕后缩回，加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度，起延伸主千斤顶推力的作用，同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤，故中间顶铁应选用马蹄形形式。
C、承压壁
承压壁是指工作井后部，安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力，均匀地分布在沉井的后座墙上，因此承压壁必须有足够的刚度。
它通常采用整体的结构。
在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成，顶管施工工艺原理图如下图所示。
（2）顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。
①设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。
②顶进施工作业流程：工作井至大堤边的顶进施工工艺流程框图如下图示：
取水泵房至工作井段顶管重复上述操作，管道机头从取头泵房顶进工作井，机头直接从工作井内吊出。
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工程主要技术资料
本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。
项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；
本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；
资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；
技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。
隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。
质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。
资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。
资料装订
全部资料分为五类进行汇编、装订成册；
一类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。
二类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。
三类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。
四类资料是管理资料。
五竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章。
上述资料装订时，每册按页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。
创优申报与组织
创国家优质工程由企业总部组织实施，项目部配合实施。
现场CI管理
鲁班奖的争创工作与现场文明施工密切相关，CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。
现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：
现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际环境，内部组建现场CI工作领导小组和现场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》《现场CI视觉形象具体实施方案》《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计及实施全面受控。
现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体规划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主题工程CI整体策划，工程“七图一牌”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标志，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部和整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“确保合格、争创鲁班奖”目标的实现。
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保证机械出勤率的措施
（1）根据工期紧任务重、施工条件复杂、技术要求标准高，特别是顶管工程和取水泵房施工量大，是保证工程质量、工期的重中之重，所以施工前期要以机械顶管工程和取水泵房施工为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备、钢制卷管等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。
（2）配备足够的常用机具设备，如钢筋机械、木工机械、机钳加工机具等，由负责施工的各专业施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。
（3）所有大型、专用机械设备，如机械顶管设备，挖掘机，钻机，大型吊车，滚筒搅拌机设备，钢制卷管机械统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。
（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。
（5）做好备用设备计划，保证应急需要。
（6）做好维修保养工作，使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。
沉井劳动力配置及进退场计划
施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部，选好各施工队长、副队长、技术员、工班长及部分员工，准备好小型机具，项目经理、项目技术负责人，施工队长及技术员率领部分员工，在3天内到达施工现场，安排前期的与甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转材料的工作，争取签订合同前的每一天。沉井结束后，主要人员转入封底和底板及沉井接高及上部房建施工，并配足泵房施工人员。泵房施工完毕后沉井施工的部分人员可以撤离。
本工程的沉井包括机械顶管工作井和取水泵房的下部构筑物的沉井。
顶管劳动力配置及进退场计划
顶管技术人员的进场时间为：项目副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。
全部顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管要求24小时连续作业。
桩基工程劳动力配置及进退场计划
桩基工程的劳动力在开工时即进入现场，首先着手桩基前期的准备工作，条件具备后，安排桩基施工。桩基施工完毕，桩基施工人员可以撤离现场。所有桩基工程枯在水季节将桩基施工完毕。本工程桩基工程不是太大，但直接制约着取水头部的施工安排。所以丝毫不能放松其人员安排。选择精干经验丰富的桩基作业人员进行水下桩基施工。
取水头部和水下管道施工劳动力配置及进退场计划
工程开工后，根据工程特点配足管道施工、潜水员、电焊工等技术工人，进行取水头部的拼装和水下管道预拼装，即将取水头部结构先在岸上拼装好，水下管道按照设计尺寸拼装好，并进行水压试验。
当桩基施工完毕，进行取水头部安装和水下管道安装。取水头部安装和水下管道铺设完毕后，这部分人员转到取不泵房的工艺管道和设备安装工程中去。
施工总平面布置
负责施工总平面布置的施工人员要深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋深及篱工现场条件和施工可利用的现场外部可能提供的施工资源，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。
施工临时用水
现场施工用水的直接从业主提供的接管点接至各施工处，并装表计量。
施工临时用电
现场施工用电直接从业主提供的接点至各施工处，并装表计量，抄表结算。
为保证施工连续性，防止断电事件，在取水泵房临时设施区和顶管工作坑临时设施区工地各配置一台备用发电机。
施工临时道路
施工临时道路充分利用现场的既有道路。
（1）现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。
（2）按建设单位的要求，设置必要的安全、环保和卫生隔离措施，制定管理制度，保证厂房正常运行秩序。
（3）对进出场道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅。
（4）从既有道路修一条至取水泵房和钢管制作场的临时道路，采用泥夹石压实。
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