毕业论文
您现在的位置: 千斤顶 >> 千斤顶优势 >> 正文 >> 正文

折叠升降移动这是什么神仙木工装配台图

来源:千斤顶 时间:2022/8/9
北京看白癜风哪里治疗最好 http://www.jk100f.com/

假使你屡屡组装、胶合一些框架大概盒式布局,正常城市筛选甚么地点呢?

信赖大大都人的筛选都是木匠桌,一些小物件大概在台锯做事台上随手搞定。然而这些地点要末堆满用具、混乱无章;要末紧挨机械、操纵不便,此时,配套一个专用的装置台就很有需求了。

接下来格木君要为众人举荐一款“仙人级”的装置台,它具备下列4大特色:

可折叠

桌面由枫木和两块19.05mm厚的中密度纤维板(MDF)组成,可供给三种不同的桌面尺寸,当双方的桌板都开展时,桌面尺寸最大可达1m×1.2m。

全体尺寸:.4mm×.4mm×.4mm

可起落

做事台内部装有起落台,协做四个星形旋钮,做事高度可在0.6m~0.9m之间调换。由于高度可调换,是以这个桌子也能够协做其余机床,当出料台或电开用具的支架操纵。

可挪移

装置台底部计算了滚轮,能够挪移就任何惬意的场所。

俭朴空间:不操纵的功夫,也能够放下侧面小桌板,将桌子推到一边,或安插在其余桌子底下。

看到此处你是否心动了呢?本文附有图纸和料单,让咱们Stepbystep,立刻“操演”起来吧!

01

制做内部套筒

1.先将内部套筒的端板(A),侧板(B),起落台支架(C)和撑持板(D),遵循料单尺寸图切割开料。

2.如图1所示,用装有63.5mm的平翼钻头,在内套筒端板(A)上钻一个孔。

内套筒端板(A)内套筒侧板(B)撑持板(D)

图1内套筒零件图

3.在内套筒端板上画出表面线,并按图2切割木柴。尔后,操纵锉刀大概曲折的磨砂块打磨切割踪迹,并对内周围倒一个3.18mm的圆角。

图2在内部套筒端板上打出中央孔,用来制做以后的起落台槽,残剩部份用弧线锯切掉

4.将两个起落台支架(C)对齐夹紧,在居中的场所画出19.05mm×88.9mm的槽口,将两块板贴合在一同同时切割,以保证齐备一致,尔后将两者隔开并测试是否般配,如图3所示,遵循需求用锉刀举行调换。

图3爆炸图

5.操纵斜孔打孔器,在部件(B)端部顺着内侧打五个平匀间隔的孔,如图4所示;尔后在起落台支架(C)上打斜孔,以就能够连结到内套筒上,详细如图1所示。

图4在工件上平匀地标出斜孔场所,再用路子钻头钻出斜孔

小贴士:没有斜孔打孔器何如办?

能够将端板与侧板用胶水粘合,再用5mm×40mm螺钉稳固,如图5所示。

图5备用连结细节图

6.在撑持板(D)的底面,居中铣出两道笔直穿插的榫槽(宽19.05mm,深6.35mm),以便安设起落台支架(C)。

7.如图6所示,将端板(A)与侧板(B)用螺丝连结,尔后将工件夹紧,以保证(A  B)在以后的工序中互相笔直。

图6操纵加长钻头的电钻,将#8×31.75mm的螺丝钻入稳固以连结两块板

8.如图3所示,先将起落台支架(C)放在内套筒组件中央,并与侧板的斜孔对齐(插槽进取),再安设另一同支架(C)。

尔后如图7所示,将撑持板(D)沿槽安设在支架(C)上,并用螺丝举行稳固。(注视:稍后,你需求先将撑持板拆下,以便于将套筒组件稳固在底座上。)

图7将撑持板与支架组合,再用紧固螺丝稳固

9.从MDF上切出三块85.73mm×.4mm的木块,将其用胶粘到一同,做成一个厚50.8mm的起落台顶板(E)。

在图8场所打一个直径15.88mm,深12.7mm的孔,在顶面贴上宽76.2mm的润滑纤维胶带。尔后,用6.35mm厚的胶合板做一个直径50.8mm的垫片(F),用方头螺钉将千斤顶、垫片一同稳固在顶板上。如此,在吹捧或下降外衣筒的时侯会微小有点缝隙。

图8起落台顶板细节图

02

制做外衣筒

1.先将外衣筒端板(G)和侧板(H)切到比料单中宽3.18mm的尺寸。定位端板(G)的笔直中央,并从上到下一概条竖直扶助线。在工件上标出63.5mm孔的场所,用平翼钻头打孔,尔后,用弧线锯锯掉过剩的部份,并打磨润滑,并对内周围倒一个3.18mm的圆角(图9)。  

外衣筒端板(G)外衣筒侧板(H)小桌板支架(I)

图9外衣筒零件图

2.给铣床安设9.53mm的直铣刀(切割长度25.4mm),并将铣刀吹捧6.35mm,调换后台场所,别离在后台、工件上标出钻头边沿和槽两头的场所。

翻开电木铣,将左边槽线与左边钻头参考线对齐。尔后下降工件到铣刀的间隔,如图10所示。将工件从右到左结尾铣削,直到右边的槽线和钻头参考线对齐,反复这个环节将两块板的四个槽悉数铣出。

图10将工件紧靠在后台上,参照扶助线,逐步下降工件直至木板落在铣刀上

3.为了外衣筒与内套筒滑动的通畅,在外衣筒端板侧边25.4mm处,粘上一根宽19.05mm的纤维胶带(图11),再在82.55mm处粘上第二根。  

图11操纵层压辊或木块将纤维胶带压入到位,并对端部举行斜切

4.将外衣筒端板(G)夹在内套筒上,对齐板上槽孔。如图12所示,将外衣筒侧板(H)夹在内套筒侧板上并记号出超过的部份并切掉。

图12用夹具稳固住外衣筒,以取得无误的零件尺寸

5.如图13所示,在外衣筒侧板(H)上打一排斜槽孔,在其内侧间隔板边25.4mm处贴上宽76.2mm的纤维胶带。  

图13外衣筒侧板(H)

6.将外衣筒侧板与内套筒紧贴在一同并夹紧,打磨底面直至平坦。沿斜槽拧紧螺丝,稳固表里套筒,脱掉夹具,试试看外衣筒是否通畅滑动。尔后隔开两个套筒,在内套筒的概况面打上一层厚厚的蜡。

7.将外衣筒颠倒在做事台或桌面上,如图14所示,在间隔顶部15.88mm处,切削饼干槽用来安设连结桌面的紧固件。  

图14放一个6.35mm的垫板在开榫机下方,调换尺寸开出#20饼干槽

8.如图15所示,将6.35mm厚的胶合板贴到铣床的后台上,给铣床安设一个面铣刀,调换后台场所以便铣出一个干净的平面。

图15用一个面铣刀,铣掉外衣筒的边沿处过剩的部份

9.按图16的形态和巨细切出两个小桌板支架(I)。再用直铣刀或开槽刀,在尺寸为19.05mm×50.8mm×.8mm的枫木中铣出一个宽19.05mm,深6.35mm的凹槽,尔后切出两个50.8mm长的楔子(J),在(J)上头钻出两个螺丝孔(图3)。  

图16小桌板支架(I)

10.参照图3和料单尺寸图,制做曲柄组件的的手轮(K),手柄(L)和轴(M)。在距手轮边沿19.05mm处钻孔,将手柄粘得手轮上。用手锯在轴(M)的四个直角处罚别切19.05mm长的瘦语,并在轴心钻一个专一孔待用。

03

制做底轮基座

1.如配料切割图所示,从MDF上切出两块宽.3mm的木柴,将它们对齐粘在一同,并用重物压紧,直到胶干。

2.用推台锯将上一步锯切的工件宽度休整为.6mm,用于制做基座(N)。  

3.纵切枫木取得41.28mm宽的材料,用于基座侧边(O)和封边条(P)。尔后浅显对接或斜接,将封边条粘在基座上,并用夹具夹紧。待胶水干后,微调一下,并对每条边倒3.18mm的圆角。

4.将足轮放在底座上(接近围边内侧)并记号出连结孔的场所,注视,姑且不必连结足轮。

5.将基座组件放在做事台面上。尔后将内套筒居中并用夹具稳固到基座底板上,沿斜槽孔拧紧螺丝稳固(图17)。

图17为了防止内套筒变形,将它用夹具稳固好,先拿开撑持板(D)以便于在内部打孔、钉紧螺丝

6.之外衣筒上9.53mm槽顶端的场所为参考,在内套筒上钻一个7.94mm的孔,从内侧安设两个63.5mm的车身螺栓,尔后加之7.94mm的垫圈和星形旋钮,拧紧旋钮。

04

增加面板、小桌板和小桌板撑持部件

1.将残剩的MDF板切成两个厚度76.2mm的工件,对齐并用胶粘接、压紧,胶干后打磨切削面。与底座加工过程相同,先将板材长度切到mm(图3和配料切割图),尔后用台锯将其休整成.3mm的桌面板。

2.将台锯的后台与刀片间隔配置为41.28mm,制做桌面板和小桌板的枫木封边条,厚度19.05mm,将此中两根长度为mm的封边条粘在桌面板长边上夹紧稳固,胶干后,打磨边沿和顶角。

3.操纵台锯、带有扶助后台的斜切锯,大概带导尺的圆锯机,将封边条切至.45mm,接着,将桌面板(Q)宽度切到.6  mm,用残剩的材料切出两个宽.75  mm的小桌板。  

4.遵循以前的办法,切出全部桌面板和小桌板的封边条(U),施胶并将它们夹紧,再记号出桌面板和小桌板进取的面。

5.操纵手持电木铣和3.18mm圆角铣刀,铣削桌面板和小桌板边沿(除了搭钮连结处)。

6.打算.05mm的长排搭钮。将桌面板和小桌板底面进取安插于做事台,桌面板和小桌板之间放1.59mm的垫片(为小桌板撑持(I)供给空隙),对齐边沿,安插搭钮,并为螺丝拿定位孔,尔后拧紧螺丝(图18)。

图18为了防止螺丝孔错位,谨慎地用螺丝刀钉入搭钮螺丝

7.在起落台基座的四个角打孔。将千斤顶和顶板(E)稳固在撑持板(D)上。接着,把套筒和基座组件颠倒在面板的中央场所。在饼干槽处插入桌面紧固件,并拧紧(图19)。

图19将外部套筒安设在桌面板中央,并用螺丝拧紧桌面紧固件

8.如图3所示,将切好的长排搭钮连到每个小桌板撑持(I)上。在距外衣筒部件(H)上端.15mm处画一条竖直的扶助线。

将撑持楔子(J)何在小桌板底面,与桌板撑持(I)连结的场所(图20),保证小桌板与撑持件笔直,拿定位孔并用螺丝稳固(当小桌板撑持件被折叠起来时,小桌板端部与应与外衣筒的周围角齐平),用相同的办法安设另一个小桌板撑持。  

图20侧视图

9.撑持楔子(J)细节如图21,将(J)用螺丝稳固到小桌板(R)上。

图21撑持楔子(J)细节图

10.用车身螺栓、垫圈、螺母将足轮安设到基座上。

11.在曲柄手轮中央处凿一个深9.53mm、长23.81mm的方形榫眼,并在此中央钻一个6.35mm的孔(图22)。将轴(M)未被切削过的一端(外侧)施胶并粘动手轮(K)中。

接着,从轴(M)被切削的一端(内侧),打入一个长76.2mm,  1/4-20平头螺丝,直至螺丝穿过手轮。加之垫片、螺母,并用钢锯锯掉螺丝超过的部份。经过拧紧螺母,将轴稳固在千斤顶旋钮启齿处。

图22曲柄细节图

一共落成以后,测试一下是否胜利调换高度。末了,按需自行结尾涂装做事。

料单尺寸HANDMAKE开料切割图HANDMAKE

▲19.05mm×.6mm×.8mmMDF

▲19.05×.6×.8mmMDF

▲6.35mm×.4mm×.4mm胶合板

▲31.75mm×38.1mm×.4mm枫木

▲.8mm×.8mm×.4mm枫木板

▲.8mm×.8mm×4mm枫木板

-举荐浏览-

NOWNESS

「接待转发、分享」

「如需开白转载,请与治理员关连」

CONTACTUS

文章投稿

协做转载

木艺调换

「请增加治理员

转载请注明:http://www.0431gb208.com/sjszjzl/1383.html