“这个拆卸装置就是好用，不仅拆得快，还省劲。千斤顶一顶就出来了，以后修滚筒就靠它了。”2月19日，主焦煤矿机修厂职工张二良高兴地对工友华帅说。
维修现场，一台由长方体结构架、两块弧形支撑板、液压千斤顶、调节装置组成的皮带滚筒拆卸装置平稳放置。两人抬出拆卸好的滚筒，熟练地清理着轴承槽内的杂物，更换滚筒两侧的轴承。
以往修复废旧皮带机滚筒时，拆卸滚筒主轴是个“大难题”，特别是遇到生锈、结合面拉毛等现象就更难拆卸了。据张二良介绍，之前拆卸主轴采取用锤击打和使用圆木撞击等比较传统的方法，不仅耗时费力，安全没有保证，还容易损伤滚筒部件。
怎么把滚筒主轴又快又好顶出来，这是解决问题的关键。副厂长陈辉看到工友们操作卧式压力机校直工字钢时，一个创新点子在脑海里灵光闪现。他立即找来厂里的技术骨干，共同商讨并确定了拆卸装置的制作方案和设计尺寸。
在制作过程中，他们在框架底部设计了两个弧形槽，方便不同规格的待修滚筒自行定位、固定，同时有效防止液压千斤顶施压时滚筒左右摆动出现滑脱。在安装千斤顶时，他们又增加了调节装置，旋转丝杠就能实现千斤顶的上下移动。
“皮带滚筒拆卸装置代替了原先的人工拆卸，每班可节约人员2人，按照每人月工资元计算，一年就能节约人工工资10余万元。不仅修旧效率上去了，安全还更有保证。”陈辉掐着指头算了一笔经济账。（任毅俊）
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