球墨铸铁管厂家通过对比发现：试件出现弦杆焊趾开裂时的弯矩高于试件；试件在弦杆焊趾开裂后即出现显著的强度退化现象，而试件在弦杆焊趾开裂后承载力仍有提高，两试件在加载初期的弹性刚度差别不大；试件对应于承载力下降时的局部转角大大低于试件对应于承载力下降时的局部转角。从试件和的滞回曲线中可以发现，节点焊缝开裂后曲线均表现出定的强度退化和刚度退化现象.弯矩-冠点对应弦杆轴线处管壁水平凹凸变形曲由于弦杄管壁在垂直管壁荷载作用下会出现椭圆化现象，弦杆轴线处管壁将发生水平凹凸变形。图-绘出了各试件的弯矩-冠点对应弦杆轴线处管壁水平凹凸变形曲线。图中横坐标∞、分别为左右两冠点对应的弦杆轴线处水平凹凸变形，通过位移计测值按式计算得到，方向为凹正凸负坐标定义及方向与图-相同。
在焊缝开裂后，弯矩-水平凹凸变形曲线表现出与弯矩，球墨铸铁管厂家转角曲线一样的强度与刚度退化现象。试件在受初始轴压力作用后管壁由于椭园化产生凸向变形，此后的反复弯矩作用只是改变变形的大小，而无法改变其方向。.弯矩一局部转角曲线的骨架曲线根据图-的滞回曲线绘制了节点弯矩-局部转角的骨架曲线，。横坐标定义及方向与图-相同，纵坐标为千斤顶水平荷载在节点相贯面产生的弯矩。为确定节点的屈服位置，在图中作出斜率为节点初始刚度的直线，如虚线。根据准则，虚线与骨架曲线的交点所对应的弯矩和转角即为相贯节点的屈服弯矩，和屈服转角，分别列于表-和表-通过应变测点的数据分析，可以了解腹杆根部截面以及相贯面周围弦杆管壁的应变强度变化与分布规律，从而研究相贯节点在反复弯曲荷载作用下的破坏机理。
给出了各节点试件相贯线周边测点的应变强度分布及随荷载级数的变化。横坐标为测点在腹杆截面上的投影与水平线之间的夹角，纵坐标为应变强度。试件弦杆的屈服应变为，腹杆的屈服应变为。，弦杆管壁各测点在、第级加载中，均未进入塑性，此时鞍点的应变强度略小于冠点；在第级加载中，鞍点和冠点处测点开始进入塑性，测点进入塑性时对应的弯矩值为.·，此后鞍点的应变强度逐渐大于冠点；从冠点在受拉和受压侧的对比看，受拉侧的应变强度总是小于受压侧的应变强度，腹杄根部测点直到加载至第级才进入塑性，测点进入塑性时对应的弯矩值为.·；加载全过程中鞍点的应变强度均小于冠点；从球墨铸铁管厂家受拉和受压侧的对比看，与弦杆管壁应变分布规律恰好相反，腹杆根部受拉侧的应变强度总是大于受压侧的应变强度试件弦杆的屈服应变为，腹杆的屈服应变为。弦杆管壁各测点在级加载中均未进入塑性，此时鞍点的应变强度略小于受压侧冠点。
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