靖边县烟囱电梯制造厂家—脱硫塔升降机烟筒电梯生产厂家推荐
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专项执法行动期间，区市场监管局共出动执法人员人次，发现并整改各类问题个，整改的问题均反馈至属地市场所，做好后续跟踪，确保整改到位，形成工作闭环。
榆林市、榆阳区、横山区、神木市、府谷县、靖边县、定边县、绥德县、米脂县、佳县、吴堡县、清涧县、子洲县
进博会期间，区市场监管局将按照五级服务保障要求，严格抓好疫情防控，加强重点宾馆进驻服务和辖区市场主体区域巡查，为广大宾客营造安全、稳定、舒心的消费环境，全方位助力进博会“办出水平、办出成效、越办越好”。
桥面正交异性板对接
具体有以下几个部分：
桥面板对焊接头、U肋对焊接头、板肋对焊接头及上弦杆内的板肋高栓连接。其中上弦杆内的板肋高栓连接可与上弦杆对接时同时完成，其余接头在工地根据设计要求采用相应的角焊缝、坡口焊或加垫补强板焊缝等形式。
为了防止钢桁梁上满高栓后把焊缝拉裂，上弦杆与桥面板间并没有通长满焊，在两端部均留有25cm的缝没有施焊，因此在进行此部分的接头焊接时先将上弦杆与桥面板间的焊缝焊满（但在高栓上满后）。
U肋在工厂制造时并没有通长焊满，而是在两端部均留有20cm的间隙，在工厂制造时先将接头处补强板焊好，工地施焊时将40cm的短U肋安装上去后再行施焊。
钢桁梁的纵移
①钢桁梁的纵移计算
钢桁梁的纵移（拖拉）是要克服钢桁梁与滑道之间的摩阻力，摩阻力计算如下：F=μN
式中：μ为摩阻系数，取0.05（聚四氟乙烯与不锈钢板组成的摩擦面）N为钢桁梁自重，取移动到位时的最大重量进行计算，取吨；
计算得F=17（吨）。
考虑到风载、摩阻增大等各方面不利因素的影响，采用两台60吨的穿心式液压连续千斤顶在前面进行拖拉。
②钢桁梁的纵移工艺
钢桁梁的下滑道为连续滑道。如前（架梁支架）所述，在滑移以前，取下支点下的限位块，在下滑道上安装不锈钢板，在上滑块下安装聚四氟乙烯滑板，中间涂锂基脂，以减少磨阻力。
钢桁梁纵移采用千斤顶连续拖拉前进,每次拖拉一个节段。特制一个连接座与钢桁梁下弦B1节点相连,在P15(或P20)墩顶上安装分配梁,两台50吨的千斤顶对应与主桁的中线位置固定在分配梁上，千斤顶通过钢绞线连续均匀地拖拉钢桁梁前进（钢绞线一端固定在连接座上）。纵移过程中行走要平稳，左右行程要一致。
中跨第1个节段（N16节段）的安装
钢桁梁在边跨端部（即拱与梁的交接处）以多束吊索通过托梁为支点，托梁设在B16节点下面，但由于B16节点带在N16节段上，因此需等中跨第1个节段（N16节段）安装好后，侧跨和边跨钢桁梁才能支承在边墩及交界墩上的支座和托梁上的支点，从而形成一个完整的结构体系。侧跨和边跨钢桁梁纵移到位后，即开始拼装N16节段。其安装要点与其他的边跨节段并没有区别，唯一的不同是其他的节段拼装完后下弦节点是支垫在滑道上，而N16节段的下弦节点（B16节点）是支垫在托梁上。N16节段安装完后，即可进行前次横梁钢支撑结构的安装。
钢桁梁的体系转换
待中跨第1个节段（N16节段）安装好且所有高强度螺栓均已终拧后，即可开始体系转换工作。体系转换即是将已安装钢桁梁部分的承力支点从临时支架上转换到边墩（P16，P19）及交界墩（P15、P20）顶的支座上和拱梁连接处托梁的支点上。
体系转换步骤为：
“Y”型刚构施工完成（刚构-拱肋连接部除外），先通过边墩顶面上的千斤顶调整Y构后悬臂梁的标高和根部应力，张拉墩顶竖向拉索。千斤顶顶面设F4板与梁接触，使其可充分滑动。
边侧孔钢桁梁安装后，安装、张拉系杆索和顶落钢梁，将钢梁重量转到支点，实现体系转换。先安装边跨系杆索，张拉一定吨位后，顶落钢梁和张拉前悬臂处吊杆，将其重量转移一部分至支点。再次张拉系杆索，再顶落钢梁和张拉前悬臂处吊杆，再次将其重量转移一部分至支点。通过多次调整，最终将其重量全部转移到永久支点（P15、P16及前悬臂吊点），达到体系转换。然后，即可进行钢箱拱和桁梁的安装。待全桥主桁系杆索调整完成后，P16、P19桥墩顶部的接头砼即可灌注。先灌注墩顶千斤顶周围的接头砼，待接头砼达到设计强度后，拆除千斤顶，补灌微膨涨砼填充，即已形成稳定的结构。
在侧跨及边跨钢桁梁体系转换的作业中，需张拉前次横梁处的吊索并配合顶落梁完成。
施工监控单位，根据施工方案步骤，提供体系转换过程中的控制数据。
（如后悬臂处竖向钢束张拉吨位，系杆张拉次数和吨位，前悬臂梁吊点处吊杆张拉吨位及钢梁顶落控制标高和支点反力控制数据。）
体系转换完成后，即可拆除临时支架。钢桁梁体系转换前先将各个支点处的支座安装好，受力后灌注支承垫石砼。
钢桁梁体系转换由钢梁纵横移和顶落梁（托梁处为张拉吊索）操作组成，其中纵移工作在临时支架上已完成。先进行钢桁梁的横移工作，再在将钢桁梁落在支座上，两者不能同时进行。
钢桁梁的横移即是先在钢桁梁的支点（或起重横梁）下布置千斤顶，各点均匀、同步起顶少许后，利用墩顶（或托梁）上的横移设备，将钢桁梁横移至设计位置，再缓慢下落至支座上。
在单节段拼接时，每拼接一段，横向位置调整一段。尽量控制在较短节段时调整好纵横向位置，最后不需作整体调节。
顶落梁使用的油压千斤顶，须带顶部球形支承垫保险箍，升降限位孔，共同作用的多台千斤顶选用同一型号，用油管并联。油压千斤顶、油泵、压力表、油管长度力求一致。为准确掌握支点反力，对千斤顶、油泵、压力表一并配套校正,并注意定期检查。
千斤顶的位置安放要准确，千斤顶中心和起顶中心位置偏差不大于5mm，下支承面应抄平。上支承面及各垫层间放置石棉板防滑材料。顶落梁中，为适应支点水平位移，千斤顶底部设置四氟板垫座。顶落梁时，千斤顶有专人打保险箍，并在正式支座顶进行抄垫，将正式支座作为两个保险支垛。
吊装钢桁梁N17节段时，缆索吊吊钩正处在钢箱拱的正上方，是缆索吊机的起吊盲区，采取特殊的方式进行拼装，即类似于16节段安装方法，先悬臂拼装一节钢桁梁。然后，开始安装第一节钢箱拱。
高强度螺栓施工
本桥共有M22、M24及M30三种直径的高强度螺栓，施拧拟采用扭矩法。
电动扳手使用前均要进行标定后才能投入，并将其输出扭矩M值调至所需的扭矩M值。
①高强度螺栓的储存管理
高强度螺栓入库前应进行全面检查，入库后要建立明细库存表，发放登记表。现场将采用专用库房，库房内设置空调、温度计、湿度计等设施，确保高强度螺栓的保存质量。
螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
②高强度螺栓的施拧及检查验收。
高强螺栓安装前的技术准备：
在杆件就位后用定位冲钉和普通螺栓固定板束位置，并使板层密贴；
在杆件就位时注意保护摩擦面涂层，如不慎碰伤时，按规定的工艺补涂；
高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向全桥应一致，不能自由穿入者，进行微调；安装高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；施拧机具应事先进行标定。
施拧和验收：
高强度螺栓全部采用扭矩法施工；螺栓穿入孔前要将栓孔内的异物清除干净，栓孔未清除干净前，螺栓不得进行试穿，以免将丝扣污染；螺栓的拧紧顺序，应由中心以辐射形式向四周边缘参差的进行最后拧紧四周端部的螺栓；
初拧：初拧扭矩采用终拧扭矩的50%，初拧后要用油漆将螺杆、螺母、垫圈及板面划一直线，作为标记，以便检查螺栓漏拧、螺杆有无转动等质量问题。
高强度螺栓施拧前应作好施拧工艺试验和板面抗滑移系数试验，试验数据送交监理工程师批准，为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒板手卡住螺栓头。
“小区业主半夜被困电梯，扒开门从电梯里爬出来，看着都很危险！”9月初，朱雀公馆小区业主向华商报记者提供的一段视频，记录了小区业主从电梯里面被救出来的过程，业主们质疑，电梯内部的呼叫器关键时候与外界联系不上，最后无奈撬门自救，电梯平时是如何维保的呢？
准备工作：
查勘施工现场：摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。
内业计算：根据施工图计算，确定绿带内填挖土情况，计算出土方运输进出方量。
编制施工方案；根据施工图，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围等。
修建临时设施和道路。
换种植土
1、整地挖土
放样后用挖掘机挖土，分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。
2、绿地回填土和种植土
表层瓦砾土应回填到绿地底层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。
按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。
品种纯正。
具有本品种典型的形态特征。
规格达标。
生长茁壮，根系发达。
无检疫性病虫害 选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与管幅是否达标，记录选好的苗木数量，标好标记和编号。
乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径2CM未愈合的伤痕。
乔灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。
见选苗阶段。优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。
修剪方法正确，修剪程度合理 小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。
阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。
做好走向标记。
选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，以确保成活率。 苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。
选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。
按照设计图纸准确放样。
正确的挖穴方法，穴底施基肥的数量和方法 放样、挖穴方法严格按照图纸要求。
每株大规格乔木先填如好土15CM至穴底，再用25KG腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖5-10CM细土（见图1）。
树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大40CM，深度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等。
减少叶面蒸发量。
保护好树冠。
不能撕裂树根，根段面平。
打好双腰箍双网络泥鳅球。
选定主观赏面做好定向标记。 起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。
用的小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的地径的6.3倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的70%，泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的二分之一。
消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽15-20CM，隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根。
在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处
警惕滑坡等自然灾害。 疏通各出水管道，形成凹坑的需增设导水管。
乔木打上护桩，以防止雨季季风对植物摇动的影响。
雨季是植物病虫害多发季节，需定期杀菌杀虫。
人证检查地貌，寻查有无滑坡或溢水等现象，切实消除隐患。
常年的绿化养护
加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”
a、四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光。
勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。
勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。
勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水
较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。
b、六防：防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次。
C、苗木死亡及时更换，保证成形效果。
9月6日上午9时30分，记者来到朱雀公馆小区，该小区物业公司专门负责电梯安全工作的人员及电梯维保公司负责人提供了《电梯维保记录》。
施工方案
地基加固处理：采用二重管旋喷注浆法进行地基加固处理，注浆采用水泥浆液，现场配置4台套注浆设备。
围护结构：地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”，MASAGO真砂型液压抓斗成槽作业，KH型50T履带吊同液压抓斗配套。施工单元槽段划分按设计划分单元槽段进行。施工中护壁泥浆采有双轴拌浆机制备，同时做好泥浆的再生处理和重复利用。墙身混凝土采用C35商品混凝土。导墙采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土导墙。
SMW工法桩围护结构采用RAS-V/AR三轴搅拌桩机与DH-桩机架配套进行施工，材料采用#普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。采用50t吊机进行H型钢的吊插。地下连续墙与SMW工法桩衔接处先施工SMW工法桩。
基坑内降水：根据基坑开挖深度不同，降水采用轻型井点与喷射井点两种降水方式。井点在底板浇筑前拆除，底板内设泄水孔。
开挖与支撑：人行地道基坑开挖以机械开挖为主，辅以人工开挖。表层土方采用液压挖掘机挖土，直接装车外运，第2层以下土方开挖，由布置在基坑外的长臂液压挖掘机分层挖土并装车外弃。支撑按设计要求进行安装，开槽支撑，先撑后挖。支撑安装后及时施加轴向预应力。
主体结构施工：主体结构分段分节施工,在设计规定设置设变形缝。分节施工先浇筑垫层、底板及侧墙0.5～1.0m高，在拆除第二道支撑后浇筑侧墙、顶板。
施工工艺流程
本标段两座人行地道设计底部②3层液化层采用满布压密注浆地基加固处理，施工采用二重管旋喷注浆法，单孔加固直径1.2m。。具体施工工艺流程如下图所示:
施工中，钻机采用76型振动钻机，二重钻杆采有Φ42地质钻杆，注浆采用水泥浆液，号硅酸盐水泥，水灰比1.2：1，水泥浆比重为1.3～1.49。
施工前，充分做好施工准备：平整场地，合理布置料棚及机具设备安设地点、水电接头和排水沟位置，尽量紧凑缩短高压软管的距离；按设计标定孔位；做好机械检修、就位、试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）。
施工步骤
钻机就位：钻机安置平稳，钻杆垂直，钻头对准孔位中心。
钻孔插管：射水成孔的同时，插管至预定深度，
喷射注浆：水泥浆液在喷注前一小时搅拌，当喷嘴达到设计高程时先送高压水，再送浆液和高压空气，在底部旋喷1min，当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断。要求钻杆的旋转和提升连续进行，且速度均匀。当注浆管不能一次提升完成而需要分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。
冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内，机内不得残存浆液和其他杂物。损坏部件要及时清理和更换，运转部分要涂抹黄油，然后将机具设备移动下一孔位，相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距亦不得小于4m～6m。
施工中若干问题的处理
喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。
当发现浆液喷射不足影响固结质量，进行原位重复喷射。
SMW工法桩
SMW工法是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。是一种非常经济且操作简单的施工方法。本工程中采用ΦSMW工法桩，H型钢间隔布置，桩长7～15m。具体布置形式如下图所示：
￠SMW工法围护桩布置图
围护墙顶部设置周圈钢筋混凝土压顶圈梁。钢支撑根据基坑开挖深度，设置1～2层，采用￠mm钢管。
施工工艺流程框图
施工前充分做好施工准备：收集资料，搞好现场踏勘；对施工现场地下地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，合理布设现场设施，确保正常施工；做好原材料的准备；
测量放样
以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程基点，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而使侧墙厚度不足，影响结构安全使用，SMW桩桩位中心外放10cm。
开挖导沟
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，用挖机开挖出0.8～1.2m宽的沟槽。
定位型钢放置
在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。
三轴搅拌桩孔位定位
将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。桩机就位后，用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度；
制备水泥浆
水泥浆制备在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前进行浆液的拌制，
水泥浆液的水灰比控制在1.0～1.5左右,水泥掺量为20%，同时可掺入一定量的膨润土，利用
其保水性提高水泥土的变形能力，不致引起墙体开裂，并可提高SMW墙的抗渗性能。
定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。浆液泵送过程必须连续，制备好的浆液不得离析。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉和提升的时间设专人记录。主要注浆施工技术参数见下表：
清洗
搅拌施工完毕后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢。型钢预涂减摩剂，以便回收。
装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。将H型钢底部中心对正桩位中心徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪控制垂直度，垂直度应小于1/。当H型钢插放到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理。
H型钢回收
在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收。起拔设备采用JH1型拔桩机。H型钢拔除后将空隙注浆充填密实。
维保公司负责人介绍，该小区目前电梯维保费用为元/月·部，维保项目为半月维护保养一次。在该公司提供的维保记录中，显示该小区今年以来电梯均运行正常。
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