第九章附录2初级注塑机维修工技能鉴定试题
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一、填空题
1.用基本视图表达零件结构时，内部结构被遮盖部分的结构形状都用线表示。
2.国家标准中，形位公差分为形状公差和两大类，其中符号表示公差，⊥符号表示公差。
3.在铸铁零件上攻M12螺纹，需钻孔mm，在普通A3钢板上攻M8螺纹，需钻孔mm。
4.普通麻花钻有条主切削刃，顶角2Φ=。
5.机械装配常用方法有互换装配法、分组装配法、和四种。
6.机械设备修理时的工作过程一般包括修前准备，、修复或、装配调整和试车验收等步骤。
7.机械设备拆卸时，应该按照与原装配相反的顺序进行，一般是从拆至，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。
8.液压油缸按结构分，可分为柱塞式、和。
9.单向节流阀结构零件由阀芯、、阀体盖、螺纹杆、手轮、和丝堵组成。
10.组成油缸的零件有缸体、、、油缸端盖和密封环等。
11.更换安全门限位开关时，要特别注意安全门前后限位开关的接线方式是不同的。前限位是为接通，后限位是为接通的。
12.温度控制表最常见故障是，表内继电器触点烧毛，烧结使温度表失灵，温度控制。
13.为防止活塞杆锈蚀和减小摩擦，工作表面也可。
二、判断题
1.小修是对设备进行部件解体、检查和修理，其内容包括修复或更换严重磨损件、清洗检查、恢复局部精度达到工艺要求。
2.机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。
3.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。
4.按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板。
5.修刮滑动轴承内孔，水平放置比垂直放置时误差小。
6.千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。
7.螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。
8.拆卸螺杆时要用专用工具拆卸，可以用重锤敲击。
9.如果拆卸机筒，应在清理机筒内残料后冷状态下拆卸。
10.机筒内表面磨损或划伤痕不严重时，可用油石或砂布在车床上研磨修光。
11.注射机筒发热器控制接触器线圈长期通电运行，会引起发热、噪声、线圈烧焦等故障。
12.发热筒长期运行，有一定使用极限。常见的故障是电源导线短路烧坏磁接头或发热筒接线柱。
13.熔胶动作失灵是由于熔胶筒温度太高，熔胶终止行程位置不当。
14.可编程控制器是一种专为工业应用而设计的数字式电子控制装置，它只能应用开关逻辑控制。
15.用基本指令编程，不可以出现“双线圈”现象。
三、选择题
1.高度游标卡尺的读数值一般为。
A0.1mmB0.5mmC0.02mm
2.锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用锯条。
A粗齿B细齿C中粗
3.右图游标卡尺读数为。
A61.05mm，22.05mm
B60.05mm，22.05mm
C60.05mm，22.50mm
4.内径百分表采用的是测量法。
A直接B间接C比较
5.右图千分尺读数为。
A6.5mm和35.15mm
B6.05mm和35.62mm
C6.05mm和35.12mm
6.拧紧下列成组螺栓时，正确的操作顺序是。
A1→2→3→4→5→6→7→8
B1→5→2→6→3→7→4→8
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C1→8→5→4→2→7→6→3
7.电动葫芦的制动是靠实现的。
A磁拉力B弹簧力C电力
8.液压系统失压的原因是。
A压力油大量泄漏B电压不正常C电路故障
9.油泵电机不启动，故障原因是。
A电源接通B电源没接通，线路故障C电磁阀故障
10.油泵马达及油泵启动，但没有压力，原因是。
A油泵马达烧坏
B比例压力阀的接线松断或线圈烧毁
C三相线路反接，断相
11.注塑机注射装置不射胶，可能是故障。
A安全门未关好B注射机筒温度过高
C射胶电磁掣的线圈可能已烧坏，压力过低，温度过低
12.调模装置不能调模，原因可能是。
A注射温度太低
B四导柱无润滑油而烧死，或调模电磁阀有故障
C锁模机构有故障
13.油泵噪声大，原因可能是。
A油箱内压力油容量太满B连接油泵及电马达之间螺钉太紧
C吸油筛被阻塞，叶片泵的叶片受损
四、简答题
1.设备拆卸的步骤和原则是什么？
2.油缸的装配顺序与注意事项是什么？
3.电磁控制换向滑动阀芯不动作的原因是什么？
五、计算题
在一立钻上钻φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度υ为20m/min，求钻削时主轴应选择的转速。
六、识图题
上图中：
1.
2.
3.
4.
5.三对相对面间距离为mm
6.
七、看图解释
1.根据“圆形”叶片泵的结构图，在空白处填上零件名称。
2.写出下列电器元件及其符号的意义。
3.写出电磁换向阀各零件名称。
4.指出下列电路图错误之处，并改正。
八、根据油路图回答问题
1.在油路图中，电磁换向阀有个，溢流阀有个。
2.锁模油路中有个单向阀。
3.
4.油压安全装置的工作原理是。
参考答案
一、填空题
1.虚；2.位置、平面度、垂直度；3.φ10.25、φ6.75；4.两，°；5.调整装配法、修理装配法；6.拆卸、更换零部件；7.外部、内部；8.活塞式、回转式；9.阀体、弹簧；10.活塞、活塞杆；11.压合、释放；12.控制失灵、不准确；13.镀硬合金
1.√；2.√；3.×；4.√；5.√；6.√；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.×；14.×；15.×
1.C；2.B；3.C；4.B；5.B；6.C；7.A；8.A；9.B；10.C；11.C；12.B；13.C
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