1.水泥土重力式挡墙
1.1.施工流程
1.2施工工艺
场地整平
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。
提升喷浆搅拌
确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
重复上下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。
提钻、转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
2.型钢水泥土搅拌墙2.1.施工流程
2.2施工工艺
测量放线
根据测量坐标基准点，进行墙体的定位放样及高程引测，设立临时或永久控制标志。
开挖沟槽
机械开挖搅拌桩沟槽至桩顶设计标高处，清除地下障碍物，开挖土体应及时外运处理，避免影响后续施工。
设置定位型钢
在与桩位轴线垂直及平行方向各安放两根定位型钢，在定位型钢表面做桩心位置标识。
平行于桩位线方向的定位H型钢规格为×mm，长约8~12m，
垂直于桩位线方向的定位H型钢规格为×mm，长约2.5m。
桩机就位
铺设钢板或路基板，便于搅拌桩机移动就位，移动结束后检查定位情况并及时纠正偏差。
桩机就位后，底盘应平稳，并进行钻杆垂直度观测，确保搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，定位时，桩位偏差不大于20mm。
制备水泥浆液
搅拌桩施工前进行水泥浆液制备，根据土质不同采取不同水灰比，必要时可加入5%左右膨润土，保证孔壁稳定性和提高搅拌桩抗渗性。
场地为黏性土的，水灰比宜控制在1.5~2.0，场地为透水性强的砂土的，水灰比宜控制在1.2~1.5。
钻进搅拌
水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，并严格控制下沉和提升速度，在桩底部分应适当持续搅拌注浆。
搅拌桩喷浆下沉的速度宜控制在0.5~1.0m/min，提升的速度宜控制在1.0~2.0m/min。
具体施工工艺可参考水泥土搅拌桩施工。
涂刷减摩剂
型钢安装前，应先进行材料的清理和准备，将表面的污垢及铁锈清除后，均匀涂抹减摩剂，以利于型钢起拔回收。
型钢插入
型钢应在水泥土初凝前插入，插入前应校正位置，并采用型钢定位卡定位。
插入时，将型钢底部中心正对桩位中心靠自重徐徐垂直插入，也可采用送桩器，插入时应进行垂直度的观测及纠偏。转角处型钢一般采取与桩位中心线成45°角插入。
涌土处理
水泥浆液注入搅拌和型钢插入，会置换出一部分水泥土，需要及时清除并运出场地。
型钢插入完成后，搅拌墙的顶部应设置封闭的钢筋混凝土冠梁，冠梁宜与第一道支撑的腰梁合二为一。
型钢拔除
基坑使用完毕，土方回填后进行型钢拔除，可采用液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后利用振动锤振动方式或吊车强力起拔，将型钢拔出。
型钢拔出过程中，应同时进行注浆，以充填型钢拔除后的空隙。
3.冠梁及支撑梁3.1施工流程
3.1施工工艺
凿桩头清理
开挖基坑内土方至第一道支撑底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护，如测斜管或超声波检测管断裂，应及时用布或编织袋将其封堵，避免泥土落入管中。
钢筋绑扎
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应清理干净冠梁内部的杂物。
模板安装
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板安装前应清理干净，主楞和次楞的布置经计算确定。混凝土浇筑之前浇水湿润。
模板安装应正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用白铁皮封钉。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
混凝土浇筑
内支撑混凝土一般采用天泵浇筑，浇筑前，施工现场应先做好各项准备工作，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施工缝应设置在梁中1/3处，新老混凝土结合面按施工缝要求凿毛处理。
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