辊压机相关知识：
1、辊压机工作原理
1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，
2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2、辊压机的稳定工作需要满足条件：
1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
2、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。
3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。
常见问题故障分析：
1、间隙差跳停，辊压机跳停原因
检查物料粒度状况,进料不均匀，调整堵转板。
液压系统不正常，检查处理。
动辊轴承座移动不灵活，检查特富龙、不锈钢板。
2、液压系统工作不正常原因分析
液压泵频繁启动，液压油温度高，电机温度高。
工作没压力。间隙差偏大。
6、辊压机跳停后的启动必须遵循以下原则：
1、辊压机跳停后，应立即打至旁路生产，以防止过长时间摇磨。
2、如因是“辊缝故障”跳停按下列步骤：
ａ、用液压千斤顶同时对辊压机驱动侧、非驱动侧加压（压力不得超过），液压千斤顶加压的同时，需对辊压机进行手动卸压，将辊压机两边的辊缝顶至23mm以上。
ｂ、辊缝顶开后，现场手动开定辊，定辊转动后，待电机功率在50KW以下时，方可停机（如定辊转不转动，应及时停机并用液压千斤顶将辊缝顶得更大）。
ｃ、定辊转动后，打至中控位置，由中控开机并带料生产。
3、如因是“干油系统报警”跳停，磨房班长应该立即将干油系统检查（1、现象：桶内无干油措施：补油2、现象：干油分配器堵措施：清洗干油分配器）而且在交接班记录本有书面记录。
4、其它原因跳停，由中控操作员电话及时通知车间主任以上管理人员，现场处理。
7、关于辊压机冲料原因分析：
1、喂入辊压机物料粒度有时过细，物料通过量变大，操作员没有超前意识，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料密度低，导致辊压机自由破碎，在挤压过程中，由于带入大量空气将溢出并反冲到入辊压机物料，不仅引起冲料发生而且还会发生辊压机振动现象。
2、辊压机侧挡板磨损或与辊端面间隙过大，边缘效应显著。
3、小仓周围结露严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大，喂料不足。
4、小仓称重仪反馈信息不准，上下软联接或小仓侧压于楼板上,不能反应实际重量，操作员对辊压机小仓料位估计不足。
5、应对措施：
对于第一、二条,操作员和巡检工要及时观察辊压机功率、辊缝、工作压力及料位的变化，及时调整喂料量及辊压机的边料循环，控制小仓足够料位，保证一定料压，避免辊压机发生自由破碎现象。并与现场巡检工加强联系，调整垫铁或堵转板，同时确保侧挡板与辊端保持要求的距离，减少边缘效应，这不仅能避免冲料现象发生，还能大幅度提高磨机产能。
对第三、四条,相关部门停车时检查处理，以便充分发挥辊压机的性能。
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