钛钢烟囱制作安装施工技术措施要点及方法
1、钢内筒制作工序流程
厂家订货（下料、打坡口）----内筒顶升基础施工----顶升设备安装调试-----压头、卷制----喷砂除锈----刷漆验收、外运-----卷板运至内筒安装位置----三片板组合成单节钢筒-----校正圆弧度-----纵、横向缝焊接-----安装加劲环-----焊接检验----钢内筒顶升----重复以上工序至钢筒完成-----保温层施工-----顶升设备拆除-----安装烟道接口法兰----导流板安装
2、钢内筒制作安装
2.1厂家订货
厂家订货（下料、打坡口）:烟囱钢内筒的筒体材料，鉴于钛—钢复合钢板的加工和焊接工艺，加上受到施工现场的条件限制，很难进行钢板的机械加工，因此在订货时，要求生产厂家依据施工方的要求，在工厂内对钢板提前加工成型，并打好坡口。
对于钛—钢复合钢板在工厂订货时，要求生产厂家足尺供货，并在工厂打好坡口，沿钢板四周开单边30°焊缝坡口，钛钢复合钢板在运输工程中，必须注意对钛层钢板的保护，防止在运输过程中出现破损和污染等情况，按照《钛—钢复合钢板》GB-87的技术要求做好保护措施。点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！
2.2顶升基础、设备安装
钢内筒基础环壁外侧浇筑mm宽，mm深，C30砼基础，砼中上下各布置双层钢筋网片，网片为Φ20
mm.基础上布置8块××20垫板作为顶升装置固定基础。如下示意图：根据设计要求内筒基础板为t=30mm钢板，钢板材质为QB,制作做成内径r=.8mm,钢板宽度mm的圆环，内筒钢板就位前先把内筒基础板制作好并安装。
高为＋0.80m，安装就位后校正水平，基础板的固定用24支Ｍ56预埋螺栓，HSGM灌浆料进行二次灌浆，待强度达到要求后将环板固定牢固。
顶升基础安装示意
2.3液压机械设备安装及工作原理
烟囱的钢内筒采用8台SQD--型松卡式液压千斤顶升。整套液压顶升装置按照说明书及厂家要求安装，主要部件包括集中控制系统1套，T千斤顶8组（另有4组备用），整套装置由一台泵站提供压力油，泵站内部油路采用集成回路，泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接，并且液压泵站集成块上的符号与液压缸上的符号一一对应。各橡胶软管连接时，快换接头处必须用煤油清理干净。泵站放置平稳，不得有倾斜，工作时不允许产生剧烈振动。顶升设备固定在顶升基础上,并用*H型钢进行加固。液压千斤顶均匀布置并固定在+0.标高顶升基础上，在顶升过程中整个钢内筒的重量都落在液压千斤顶上，顶升基础一定要平整偏差度小于2mm，并且在顶升基础中心位置预埋××20预埋板一块，便于用*H型钢对千斤顶顶升架向中心位置加固，把千斤顶相互连接为一个整体，在顶升架顶端（标高约+8.）同样用*H型钢做同内筒外侧等直径的胎架用于内筒外侧的定位，液压千斤顶的定位如上图所示：
SQD--型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根φ70长度为6米的顶升杆，顶升杆下端与液压支架内的滑块相连接，最大起升高度为4m。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证顶升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。顶升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶顶升重量为吨，八台千斤顶额定顶升吨，钢内筒计算重量为（+）
额定顶升重量是钢内筒重量的1.47倍。液压千斤顶安装在烟囱＋0.米的平面上，采用倒装法顶升安装。
工作原理：液压缸拉动顶升杆，顶升杆带动滑块，滑块托动毂圈，毂圈通过顶升门型卡带动钢内筒来完成钢内筒的顶升。SQD--型千斤顶液压机行程是mm/回合。当液压缸行至mm时，活塞受限而停止运动，顶升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了顶升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受顶升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将顶升杆锁住，顶升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了顶升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开顶升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，顶升一节安装一节，与上部焊接后再顶升，依次顶升，直至完成米高度的顶升安装。（液压缸装有同步阀，能保证液压缸同步上升和下降）
需现场制作的零部件：
a、毂圈：毂圈采用［32b的槽钢两个根口相对焊接滚压成型，其作用为：将滚压成与钢内筒外侧孤型一致的型钢，既能减少钢内筒的变形又能顶高钢内筒的钢性强度，便于下一带板的焊接与顶升。
b、门形钢卡：门形钢卡是用来固定毂圈的。它包着毂圈与钢内筒外壁焊接，用于固定毂圈。门形钢卡采用30mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在毂圈上，门形钢卡的外框宽度为mm。开口尺寸根据毂圈的尺寸来制定。门形钢卡的数量随钢内筒重量的增加面增加，同时增加毂圈与钢内筒的整体强度，防止顶升过程中因重量的增加而使钢内筒变形。
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